Die Verarbeitungsmethode der Prägemaschine

Gewöhnliche Prägemaschinen ändern sich hauptsächlich die Form des Rohlings, und die Wandstärke ändert sich nicht viel. Die Entwurfsberechnung der Form und Größe des Rohlings ist die Schlüsseltechnologie. Die Prozesselemente umfassen die Flugbahn des Spinnrads, des Durchmessers des Spinnrads, des Spinnspalts, der Vorschubgeschwindigkeit, der Spindeldrehzahl, der Spinngeschwindigkeit, den Eckradius des Läufer, des Frontend-Rotationsrades und der Form Bus.

Leistungsstarke Rotation ändert sich hauptsächlich die Wandstärke und den Durchmesser des Werkstücks. Die Länge des Werkstücks ändert sich entsprechend. Die Verarbeitungselemente sind der Durchmesser des rotierenden Rads, des Druckradius des Drehrads, des Vorderwinkels des Drehrads, des Rückenwinkels des Drehrads und des Angriffswinkels während der Rotation. Spindeldrehzahl, Zuführgeschwindigkeit, Prägspalt, Spinnkanal, Ausdünnung, Halbkegelwinkel, Spinngeschwindigkeit usw.

Natürlich ist der Bereich für Materialien mit höherer Dehnung verringert, und die Zugfestigkeit und die Zerstimmungsfestigkeit sollte ebenfalls angemessen sein.

Die Wärmebehandlung von Metallmaterialien ist auch der Hauptfaktor im Prägprozess. Während des Spinnvorgangs härtet das Material aufgrund starker Druck- und Zugspannung, das Material aushärtet und muss durch Wärmebehandlung erweicht werden. Um die mechanischen Eigenschaften des endgültigen Werkstücks zu ändern, ist es notwendig, die notwendige Wärmebehandlung durchzuführen.

Die Produkte verschiedener Arten von automatischen Prägemaschinen haben verschiedene Formen. Durch rotierendes Spinnen können verschiedene Aufgaben wie das Umformen, Schrumpfen, Abdichten, Rückenabdeckung, Flansch, Hemming und Hemming abgeschlossen werden. Anwendbar für alle Lebensuntergänge.

Für den leistungsstarken Spinnprozess zylindrischer Teile folgt der Materialverformungsprozess immer dem Prinzip des konstanten Volumens. Die Änderung der Form des Werkstücks ist die Verringerung der Wandstärke der Vorder- und Hinterzylinder, der Verringerung des Durchmessers, der Erhöhung der Länge und der Verringerung des Innendurchmessers des Produkts. Aufgrund unterschiedlicher Prozessparameter kann es auch in unterschiedliche Grade geändert werden. Die Endproduktelemente sind der draußen (Innen-) Durchmesser, Wandstärke, Länge, Geradheit und Rundheit des Zylinders.

Es gibt ein spezielles Verarbeitungsverfahren in der zylindrischen automatischen, leistungsstarken Prägemaschine, d. H. Der Delaminationsversatz, dh es heißt, dass mehrere rotierende Räder in Umfangsrichtung voneinander versetzt sind, und umgekehrt wird die Dicke des Rohlings in radial reduziert Richtung. Kleine Richtung. Stressvorgang. Dieses Verfahren kann mehrere Pässe in einem einzelnen Prozess abschließen, die Produktionseffizienz verbessern und die Durchmessergenauigkeit des Werkstücks aufgrund der Begrenzung der Materialverformungszone erhöhen.

Die Gründe für die Verformung der Form der CNC-Prägemaschine sind oft kompliziert, aber solange das Verformungsgesetz erfasst wird, werden die Ursache seines Ereignisses und der unterschiedlichen Verfahren verwendet, um die Formverformung der CNC-Spinnmaschine, die Verformung zu verhindern kann reduziert und kontrolliert werden. Im Allgemeinen können die folgenden Verfahren verwendet werden, um eine thermische Verformung von präzisen und komplexen CNC-Drehformen zu verhindern.

1) Angemessene Materialauswahl. Für feine und komplexe Formen sollten gute kleine Verformungen ausgewählt werden. Für Formstähle (wie luftgezückter Stahl) sollten Formstähle mit schwerer Hartmetall-Segregation streng auf Löschung und Temperierung kontrolliert werden. Für größere und unverzeihelbare Würfelstähle kann die doppelte Lösung der doppelten Raffination der Wärmebehandlung durchgeführt werden.

2) Die Strukturdesign der numerischen Steuerform der Prägemaschine sollte sinnvoll sein, die Dicke sollte nicht zu groß sein, und die Form sollte symmetrisch sein. Für große Deformations-Numerical Control-Prägestopf-Formen muss das Verformungsgesetz beherrscht werden, und die Reserve ist erlaubt. Für große und präzise Formen können kombinierte Strukturen verwendet werden.

3) Die Präzisionswärmebehandlung der Präzisionsform beseitigt die während der Verarbeitung erzeugte Restspannung.

4) Wählen Sie die Erwärmungstemperatur angemessen und steuern Sie die Heizgeschwindigkeit. Bei Präzisionsformen können langsame Erwärmen, Vorheizen und andere Einweichverfahren verwendet werden, um die Wärmebehandlungsverformung der Form zu reduzieren.

5) Auf der Prämisse, die Härte der Form der CNC-Prägemaschine zu gewährleisten, sollte der Vorkühlung, die Lösch- oder Heizlöschtechnologie vorkühlt, so weit wie möglich verwendet werden.

6) Für komplexe Formen sollte, solange Bedingungen zulassen, Vakuumheizung und -lösch verwendet werden, und dann sollte die Behandlung mit niedriger Temperatur durchgeführt werden.

7) Bei einigen Präzisionsformen können Wärmebehandlung, Alterungswärmebehandlung und Wärmebehandlung verwendet werden, um die Genauigkeit von CNC-Spinnformen zu steuern.

8) Bei Mängeln bei der Reparatur von Sandlöchern, Poren und Verschleißteilen verwenden Sie bitte kalte Schweißer und andere Reparaturausrüstung, die von Wärme betroffen sind, um eine Verformung während der Reparatur zu vermeiden.

Im Bereich der Metallverarbeitungstechnik ist die Prägung Maschinentechnologie eine neue Technologie zum Bilden ohne Metallchips. Die Verarbeitung von Prägmaschinen verwendet Metallduktilität, die die Eigenschaften von Schmieden, Extrusion, Dehnen, Biegen, Ringwalzen, Kreuzrollen und Walzen kombiniert, um einen hochwertigen und hocheffizienten Metallbildungsprozess ohne Schneiden zu erreichen. Nach den 1950er Jahren entwickelte sich der Druck von Prägemaschinen schnell. Die Formtechnik hat die Vorteile guter Verformungsbedingungen, gute Produktleistung, kleine Dimensionstoleranzen, hohe Materialauslastung, ein breites Produktbereich und die Fähigkeit, nahtlose hohle rotierende Körperteile zu verarbeiten.

Die erfolgreiche Anwendung der Präge-Maschinentechnologie und der CNC-Prägemaschine hat die Entwicklung von Spitzentechnologien wie Luftfahrt, Raketen, Raketen und Satelliten gefördert. Es ist in Branchen wie herkömmliche Waffen, chemische Industrie, Metallurgie, Maschinenherstellung, Elektronik, Lichtindustrie und Zivilgebrauch geworden. Eine große Auswahl an Metallverarbeitungstechnologie-Geräten und -produkten. Als neue Technologie hat sich Präge parallel zu traditionellen Methoden entwickelt, wodurch ein neues Gebiet der modernen Metalldruckverarbeitung bildet.