Die Straße von Stanzpresse Bediener Guru

Stanzen ist in einem Moment des Übergangs, insbesondere als Faserlaser weiterhin über der Blechindustrie mehr Fabrikhallen zu bevölkern. Der Faserlaser ist auf mehr und mehr Schneidarbeit genommen, was wiederum verändert sich, wie Verarbeiternverwenden, um die Stanzpresse. Unabhängig davon, wie schnell und effektiv ein Laser schneidet, kann es immer noch nicht schaffen Vorprägungen, Kartenführungen, Jalousien und andere Formen.

Der Faserlaser ist das typische Profil des Schneidmaschinenbediener verändert. Im Zeitalter der CO2-Laserschneiden, nahmen die besten Betreiber ein Hands-on-Ansatz, um ihre Arbeitsplätze. Sie reinigten die Schneidköpfe; aus Linsen geändert; und geprüftder Lasergasdruck und die Mischung, die Bälge, Spiegelausrichtung und mehr. Wenn eine Person auf alte Autos liebte arbeiten, er mehr als liebte wahrscheinlich zu lernen und einen CO2-Laser zu halten.

Das gleiche gilt heute für die Revolverpresse gesagt werden. Wirklich, eine Stanzmaschine kennen zu lernen beinhaltet Werkzeugkontrolle, Schärfen, Überprüfen (und erneute Überprüfung) den Revolver Layout und vieles mehr. Wie ein CO2-Laser, eine Stanzpresse, vor allemeine ältere, zieht Menschen, die lieben praktische Arbeit.

Stage One: Laden und Inspektion

Nach Sicherheit, die Priorität der Abteilung ist gleich bleibende Qualität.

Am wichtigsten sind Betreiber gelehrt Teile für Qualitätsprobleme zu untersuchen. Der Bediener dreht die Teile und Skelette über prüft für Grate und andere verräterische Anzeichen von Problemen, und in so lehrt tun, um die Rookies über das, wasgenau bewirkt, dass diese Probleme. Zum Beispiel könnte eine übermäßige Grat eine Vielzahl von Ursachen hat, aber häufigsten ist ein Werkzeug, dass geschärft Bedürfnisse oder einen falsch eingestellt Abstand zwischen dem Stempel und Matrize. Ein Grat auf einer Seite eines LochesPunkt könnte zu einem stumpfen sterben, während ein konzentrischen Grat rund um die Art und Weise zu einem übermäßig großen Stempel-Schneidspalt zeigen könnte.

Die zweite Stufe: Das Basis-Setup

Sobald die Rookies die Grundlagen verstehen und wissen, wie typische Arbeitsplätze am Laufen zu halten, lernen sie, wie diese Arbeitsplätze einzurichten und die Werkzeuge zu halten. Die ersten Jobs Rookies eingerichtet wird wahrscheinlich eine Kombination aus gemeinsamen runden und quadratischen Stempel verwenden.

Ein großer Teil des Revolvers könnte bereits seinen Platz als „Standard“ Setup für die Jobmix bei der Hand; alle Rookies müssen, ist füllen die Lücken zu tun.

Ab einer zentralen Krippe werden Werkzeuge für den nächsten Auftrag in Kits statt, bei denen ein Mitarbeiter prüft die Werkzeuge sorgfältig gegen das Layoutblatt. Mit einem Hilfe-Trainer, fügt der Rookie die Schläge in der richtigen Positionnach einer detaillierten Einrichteblatt (eine kritische Komponente für die Einführung neuer Betreiber bis zu beschleunigen), um das Werkzeug, um über die Werkzeugnummer und sogar Bilder der Werkzeugprofile zeigt.

Dabei diese Setups, Operatoren lernen, wie ein Türmchen zu überprüfen, sie beide die richtige Reihenfolge und Ausrichtung der Stempel und Matrizen, um sicherzustellen, haben. Und während der ersten Setups Rookies vor allem, ist ihr Trainer nie weit entfernt.

Sie lernen die Grundlagen der passenden Stempel und Matrizen, und die Tatsache, dass ein Schlag mit einem von mehreren Düsen gehen könnte in Abhängigkeit von der Materialgüte, Dicke und Werkzeugabstand erforderlich. Und sie lernen, zu inspizieren und zu schärfen Werkzeugeerforderlich ist (unter Verwendung von „High-Tech“ Techniken wie der Fingernageltest, wenn eine Kante in einen Fingernagel leicht zu graben fehlschlägt, muss es Schärf). Um die Standzeit zu maximieren, Operatoren lernen bei der Bearbeitung von 0,005 in. Genügt, oder wenn 0,010 in.notwendig sein könnte.

Wenn sie Die Werkzeuge zu tun, sie erfahren, auch den Zustand des Schlüssels zu überprüfen, die das Werkzeug in einer bestimmten Richtung ausrichtet, (0, 90, 180 Grad, etc.).

Stufe drei: Spezialwerkzeuge

Formwerkzeuge einzuführen, eine Vielzahl von Variablen, nicht zuletzt die Materialdickenvariation ist. Hier Betreiber machen gute Verwendung eines Teststreifens auf dem nahen Ende des Blattes, wo sie Zyklus der Stempel die Formwerkzeuge, um sicherzustellen, eingestellt aufgenau die richtige Höhe.

Universal-Knockout-Tools zeigen nur, wie genau diese spezielle Stanz Setups sein muß. In diesen Fällen würde ein Programmierer einen M-Code eingestellt (die Formwerkzeuge und andere Besonderheiten erfordern), so dass die Bodenfläche des Knockoutsgenau zweimal die Materialdicke minus 0,005 in Dadurch werden die Laschen Knockout genau die richtige Menge in die Materialdicke sein. zu viel, und wird der Knockout schwierig sein, zu knock out, zu wenig, und es fällt heraus aufseine vorzeitig besitzen.

Natürlich können Materialdicken von Charge zu Charge ändern. Es ist nicht ungewöhnlich, dass ein Universal-Knockout-Job genau richtig auf bestimmtes Material festgelegt werden, aber dann eingestellt werden muß, wenn die gleiche Arbeit mit einem anderen vielen Material ausgeführt wirdeinige Wochen später.