Die Regeln der Abkantpresswerkzeugs Auswahl

Tooling hat dramatische Auswirkungen auf die Genauigkeit der Formteile.

Viele betrachten Abkantwerkzeugen eine kleine Zubehörteil aus Metall bilden, wenn sie in der Tat das Gegenteil der Fall ist. Obwohl Abkantpressen in MultiAxes entwickelt hat, hochpräzise Maschinen mit selbststabilisierende Eigenschaften, ist das Werkzeug allesjemals berührt tatsächlich das Teil während des Biegens

Die Linie ist zwischen RFA, New Standard, europäischen und amerikanischen Standard Tooling verwischt. Viele Funktionen für High-Performance benötigt haben Biegen zu all den verschiedenen Werkzeugtypen migriert. Unabhängig davon, welche Werkzeuge und Spann Stil, den Siewählen, sollten Sie es zumindest ein paar Anforderungen mindestens erfüllt.

Hohe Präzision.Die Werkzeuge sollten innerhalb der 0,0004-Zoll-Bereich von Toleranzen gefertigt werden. Dies ist entscheidend Teilegenauigkeit ohne Shim oder andere Optimierungen während des Setups zu erreichen.

Segmentierte Abschnitte.Diese ermöglichen es Ihnen verschiedene Längen von mehreren vorgeschnittenen Stücke zu bauen. Kleine Stücke sind sicherer und einfacher zu handhaben.

Selbsthaltung Installation.Sie sollten die Werkzeuge mit dem Stößel laden können. Das Werkzeugspannsystem sollte mehrere Teile in Position halten, bis der Spanndruck ausgeübt wird.

Selbstsitz.Als Klemmdruck angelegt wird, werden die Stempel mechanisch in Position hochgezogen. Dadurch entfällt die Notwendigkeit nach unten der Stempel in die Matrize während des Setups.

Frontlader.Sie sollten in der Lage sein, Werkzeuge von der Vorderseite der Maschine zu installieren. Dies verkürzt Rüstzeit, weil Sie nicht mehr benötigte Zeit Schiebt Werkzeuge aus dem Ende der Abkantpresse zu verbringen. In den meisten Fällen Frontlader auchentfällt die Notwendigkeit für Gabelstapler und Brückenkrane.

Standardgrößen.Common-Höhe-Tools können den Bedarf an Maschineneinstellungen reduzieren, wenn Aufträge zu ändern. Front Tragarm, backgauge Höhen und Sicherheitseinrichtungen alle an einer gemeinsamen Position bleiben. Und weil Werkzeuge sind mit demselben gemachtHöhen, können Sie off-the-shelf Stücke hinzufügen und sicher sein, werden sie Ihre vorhandenen Werkzeuge entsprechen.

Viele hochwertigen Abkantwerkzeugen sind in metrischen Standards. So eine nominale Größe 0.250-in. V Öffnung ist eigentlich 6 mm oder 0.236 in. Außerdem biegt in Blech hat leicht elliptische Eckenradien, so dass Sie nur in der Nähe bekommen habenzu bekommen richtig. Der Einfachheit halber werden zölligen Abmessungen in diesem Artikel abgerundet.

Beachten Sie, dass die Diskussion, die konzentriert sich auf die Luft folgt Biegen und das aus gutem Grund. Der Trend ist grundiert zu verlassen oder Präge- und umarmen Luft, wann immer möglich zu verbiegen. Beachten Sie jedoch, dass nicht alle Teile hergestellt werden können unter Verwendung vonklassische Luftbiegetechniken.

Die Werkzeuge werden an Ort und Stelle gehalten, während der Klemmmechanismus ist offen.

Die Betreiber in der gesamten Branche nutzen sehr unterschiedliche Werkzeugteile ähnlicher oder identischer Qualität zu machen. Viele der Betreiber machen akzeptabel Teile mit falschen Werkzeugen, weil sie keinen Zugriff auf die richtigen Werkzeuge haben. SieBring es zum Laufen; aber „macht es Arbeit“ ist nicht effizient oder wiederholbar, und es kann ernsthaft behindern Arbeitsabläufe. Best Practices in Werkzeugauswahl sollte wirklich ein elegant einfaches Ziel: die beste Qualität der Teile im Geringsten zu erreichenHöhe der Zeit möglich.

Welche Tools Sie benötigen und warum?

Ein Wartungsgeschäft benötigen und verschiedene Abkantwerkzeugen als eine benutzerdefinierte Verarbeiter verwenden wird. Also vor dem Tauchen in Besonderheiten, Ihre Bedürfnisse und Haushaltszwänge identifizieren.

Zum Beispiel könnten Sie zusätzliche Werkzeuge brauchen, um Rüstzeiten zu verkürzen. Sie könnten Lean-Manufacturing-Prinzipien folgen und die Vorteile des mit einer separaten Werkzeugbibliothek für jeden Abkantpresse-und damit erkennen, bereit sein zu investierendoppelte Sätze von an Maschinen gespeichert Tools. Sie verlieren keine wertvolle Rüstzeit zu Fuß zu und von der Werkzeugausgabe und an anderer Stelle für die richtigen Tools suchen. Ein weiterer Vorteil hierbei ist, dass Werkzeug Stil Kompatibilität von Maschine zu Maschineist nicht mehr notwendig, da die Werkzeuge mit ihrer beabsichtigten Maschine bleiben neigen.

Wenn Sie weitere, doppelte Werkzeuge kaufen müssen jede Bremse der spezielle Werkzeug Krippe zu erweitern, so dass sie die Wahl ist relativ einfach. Sie werden oft diese Werkzeuge in praktisch Orten befinden finden, wenn sie nicht bereits in den Abkantpressen.Achten Sie auf die Werkzeuge mit den meisten Verschleiß-diejenigen mit glänzenden, hellen Arbeitsflächen. Der Körper der Werkzeuge wird wahrscheinlich sauber und hell sein. Rusty, schmutzige Werkzeuge auf dem Boden des Racks sind nicht wahrscheinlich Kandidaten.

Die Auswahl

Um den größten Knall für Ihr Geld zu bekommen, wählen Sie eine minimale Anzahl von unteren Formen, die das gesamte Spektrum der Metall deckt Dicken Ihren Shop Formen. Shops mit wenig liefertes Wissen, unvorhergesehenen Anwendungen und begrenzten Budgets sollenversuchen unteren Prägestempel der Auswahl der 8 × 2-Regel verwendet wird.

Zuerst bestimmen den Bereich der Metalldicken Sie beugen wollen. Zum Beispiel müssen Sie möglicherweise in Material 0.030 biegen. Durch 0.250 in dick.

Zweitens beurteilen den kleinsten V Chip benötigt durch das dünnste Metall multipliziert mit 8.er In diesem Fall 0.030-in. Material würde die kleinste Form benötigen, also: 0.030 × 8 = 0,24, die wir bis 0,25 aufrunden werden.

Drittens bewertet die größte V Matrize benötigt durch das dickste Metall in diesem Fall mit 8 multipliziert, das dickste Material von 0,250 in wäre die größte sterben muß. 0.250 x 8 = 2.

Sie haben jetzt die kleinste bestimmt und größte sterben Sie bedarf 0,25 und 2. In zu füllen, was Sie zwischendurch benötigen, können Sie mit dem kleinsten V sterben beginnen und seine Größe verdoppeln. In diesem Fall, dass gibt Ihnen eine 0,5-in. Matrize (0,25 x 2 = 0,5). Nächster,Doppelte der 0,5-in. sterben 1,0 in., dann doppelt so hoch 2.0 in. Dies Ihnen ein Minimum von vier verschiedenen V-Düsenöffnungen gibt 0.030- bis 0.250-in biegen. Material: 0,25, 0,5, 1,0 und 2,0 in.

Punch-Auswahl

Sie verwenden auch Materialstärke die minimale Anzahl von oberen Stempeln zu bestimmen. Für Material 0,187 in. Und dünner, können Sie einen spitzen Offset Messer Schlag mit einem 0,04-in verwenden. Radius. Der spitze Winkel 90 Grad ermöglicht letzte Biegung, und dieOffset ermöglicht es Ihnen, J Formen zu bilden. Um die höheren Kräfte handhaben, wenn Material, das zwischen 0,187 und 0,5 bildet in. Dick, betrachtet einen geraden Schlag mit etwa 0.120-in. Radius.

Beachten Sie, dass für einige Anwendungen, einschließlich derjenigen, unter Verwendung von dickeren und hochfestem Material, das Werkstück zum Knittern neigt, crack, oder auch in zwei Teile gespalten, wenn übliche Industriebiege Standards. Es kommt auf die Physik nach unten. Ein schmaler DurchschlagSpitze ausübt mehr Kraft auf die Biegelinie; kombinieren, dass mit einer schmalen V-Matrizenöffnung, und die Kräfte steigen sogar noch mehr. Für anspruchsvolle Anwendungen und insbesondere bei Materialstärken über 0,5 sind in., Ist es am besten konsultieren Sie IhrenMateriallieferanten auf dem empfohlenen Stempelspitzenradius.

Die Regel von 8

In einer perfekten Welt, sollten Sie in der Lage sein, die V-Matrizenöffnung wählen mit, was wir die Regel von 8 nennen; das heißt, die V-Matrizenöffnung sollte 8-fache der Materialdicke ist. Diese vermehren sich die Materialstärke von 8 Um zu bestimmen, und wählen Siein der Nähe verfügbar sterben. Wenn Sie also 0,060-in.-dickes Material haben, müssen Sie eine Form, die 0,5 ist in (0,060 × 8 = 0,48; 0,50 ist die nächste Düsenbreite.). für 0,125-in. Material, benötigen Sie einen 1-in. Matrize (0,125 × 8 = 1). Dieses Verhältnis gibtdie beste Winkelleistung, weshalb viele nennen es die „Sweet Spot“ für V-Die Auswahl ist. Die meisten veröffentlichten Biege Charts sind um diese Formel zentriert.

Einfach genug? Nun, es in dieser perfekten Welt wäre, und man konnte in dieser perfekten Welt leben, wenn die Blech Designer immer die Regel von 8. Aber ach gefolgt, in der realen Welt, die Ausnahmen gibt es zuhauf.

V-Matrizenöffnung bestimmt den Radius

Wenn Luft Biegeweichstahl, die innere Biegeradius Formen bei etwa 16 Prozent der V-Matrizenöffnung. Also, wenn Sie Luft-bend Material über einen 1-in. V sterben, Ihr innerer Biegeradius wird in etwa 0,16 sein.

Sprich ein Druck Spezifiziert 0,125 in. Material. In einer perfekten Welt, würde man diese Dicke von 8 multiplizieren und einen 1-in verwenden. V sterben. Einfach genug. Aber viele Blech Designer wie einen Biegeradius auf die Metalldicke gleich spezifizieren. Was, wenndas Drucken spezifiziert einen Innenradius von 0,125 in.?

Wiederum Material luft verbiegt einen Innenradius, der etwa 16 Prozent der Matrizenöffnung ist. Dies bedeutet, dass Ihr 1-in. sterben kann einen Radius von 0,160 in produzieren. Was nun? Verwenden Sie einfach einen schmalen V sterben. Ein 0,75-in. Chip gibt Ihnen einen Innenradius, dasswird auf 0,125 in der Nähe sein. (0,75 × 0,16 = 0,12).

Ähnliches Denken gilt für Drucke, die größeren Biegeradius angeben. Sagen Sie bitte 0,125-in. dicken Weichstahl zu einem 0.320-in bilden müssen. Innenbiegeradius-mehr als das Doppelte der Materialdicke. In diesem Fall würden Sie einen 2-in wählen. sterben,welches erzeugen würde einen Innenkrümmungsradius von etwa 0,320 in. (2 × 0,16).

Es gibt Grenzen dafür. Zum Beispiel, wenn Sie feststellen, dass die angegebene innerhalb Biegeradius zu erreichen, müssen Sie eine V-Matrizenöffnung, die weniger ist als das Fünffache der Metalldicke, werden Sie Winkelgenauigkeit beeinträchtigen, beschädigen möglicherweise dieMaschine und ihre Werkzeuge, und setzen Sie sich in eine sehr gefährliche Situation.

Mindest Flange Länge

Halten Sie Flanschlängen daran, wenn Ihr V stirbt wählen. Die minimale Flansch ein gegebenes V Die Form kann, ist etwa 77 Prozent seiner Öffnung. So ein Teil über einen 1.-in. gebildet wird V Matrize benötigt mindestens ein 0,77-in. Flansch.

Viele Bleche Designer wie Metall speichern und einen Flansch angeben, der zu kurz ist, wie ein 0,5-in. Flansch in 0,125 in. Materialstärke. Nach der Regel von 8, 0,125-in. dickem Material erfordert einen 1-in. V die-jedoch, dass 1-in. VMatrize erfordert das Werkstück einen Flansch zu haben, die in mindestens 0,77 ist. Was nun? Auch hier können Sie eine schmalere V Matrize verwenden. Zum Beispiel kann ein 0,625-in. Matrize kann als 0,5 in. (0,625 × 0,77 = 0,48, Aufrunden Teile mit Flanschen als Kurzform0,5).

In einer perfekten Welt würden Sie eine 1-in wählen. stirbt diesen Teil 0,125-in.-Dicke zu bilden. Aber die angegebene Flanschlänge Berücksichtigung finden Sie eine schmalere sterben müssen.

Dies hat auch Grenzen. Genau wie bei engen Biegeradien innen, wenn ein Flansch mit einer Düsenbreite erfordert, die weniger ist als das Fünffache der Materialdicke, werden Sie Winkelgenauigkeit Probleme auftreten, weil mögliche Schäden an der Maschine und ihrerWerkzeuge, und setzen Sie sich in Gefahr.

Punch-Auswahlregeln

Für L-Form sind die Regeln ... es gibt keine Regeln. Fast jede Stanzform arbeiten. Also, wenn Schläge für eine Gruppe von Teilen der Auswahl sollten Sie immer diese L-förmigen Teilen letzte betrachten, wenn man bedenkt fast jede Stanzform verarbeiten kannSie.

Wenn diese L-Form bilden, mit einem Schlag, der vielmehr kann auch andere Teile bilden als unnötigen Werkzeuge zur Bibliothek hinzufügen. Denken Sie daran, wenn Werkzeuge Angabe weniger ist immer am besten, nicht nur Werkzeugkosten zu minimieren, sondern auch zur ReduzierungRüstzeit durch die Anzahl der Werkzeugformen Reduzierung in der Werkstatt benötigt.

Andere Formen tun spezifische Regeln für Stanz Auswahl erfordern. Zum Beispiel, wenn J Formen bilden, sind die Regeln:

● Wenn das kleine Aufwärts Bein länger als das untere Bein ist, benötigen Sie einen Schwanenhals-Stempel.

●Wenn das kleine Aufwärts Bein kürzer als das untere Bein ist, wird jeder Schlag Form arbeiten.

●Wenn die kleine up-Verbindung zum unteren Beine gleich ist, müssen Sie einen Offset-akuten Schlag.

Wie Sie sehen können, beschäftigen sich die Stempelauswahlregeln meist mit Werkstück-Störung, und das ist, wo können Biegesimulationssoftware eine wichtige Rolle spielen. Wenn Sie keinen Zugriff auf Simulationssoftware zu biegen, können Sie Ihre Werkzeuge verwendenLieferanten Zeichnungen mit Rasterhintergründen für Punch-Teil Störung manuell zu überprüfen.

Offset-Regeln

Wenn Sie ein konventionelles Toolset verwenden, müssen Sie zwei RAM-Zyklen verwenden, Offsets oder Z Formen zu bilden. Für diese Formen sind die Regeln der mittlere Schenkel (web) muss größer sein als die Hälfte der V-der Körperbreite; Beachten Sie, dass dies die gesamte Chip istKörperbreite, nicht die V-Matrizenöffnung.

●Die Seitenschenkel muss kürzer sein als die V-die Höhe plus der Steighöhe.

●Wenn der mittlere Schenkel (Bahn) weniger als die Hälfte der Breite des V-Düsenkörper, benötigen Sie ein spezielles Werkzeug, dass Formen beide Kurven in einem Stößelhub. Der Vorteil mit dieser Form Tools ist Sie nicht die Platte umdrehen müssen. Der Nachteil ist,sie benötigen etwa das Dreifache der Standardkraft Luft zu biegen.

Regeln für das Biegen von Quer durch Ausschnitte und Gehrungen

Jede nicht unterstütztes Material innerhalb der V Matrize unterliegt Deformation; in Löcher und andere Aussparungen, manifestiert diese Verformung sich als Reifenplatzer. Wenn die Löcher in der Nähe der Biegelinien klein sind, wird die zugehörige Blowout zu klein sein. Ebenfalls,die meisten Anwendungen wird eine gewisse Verzerrung annehmen, so gibt es keine definitive Regel am besten V-Düsenbreite zu wählen, wenn ein Ausschnitt auf oder in der Nähe einer Biegelinie ist.

Wenn die Flansche, Ausschnitte und Gehrungen deutlich zu nahe an der Biegelinie für die Dicke Metall sind, können Sie Rocker-Typ-Matrizen angeben. Die Wippen drehen, und das Material während des gesamten Biegevorgangs unterstützen, und somitBeseitigung der Blowout.

Identische Teile mit Aussparungen nahe an die Biegelinien; der Vordergrund ein mit dem Blowout-telltale wurde unter Verwendung einer herkömmlichen Matrize V gebildet wird; der Hintergrund wurde mit einem wippenartigen Form gebildet. Beachten Sie auch, dass die beiden Ovalen auf der linken Seitehaben die gleiche Breite (von vorne nach hinten) und sind im gleichen Abstand von der Biegelinie; nur ihre Längen unterschiedlich. Sie können deutlich mehr Blowout auf der längeren Oval sehen.

Stanzhöhe für eine gegebene Box Tiefen

Stanzhöhe wird kritisch, wenn drei- und vierseitige Boxen bilden. In einigen Fällen können kurze Schläge dreiseitigem Kästen bilden, wenn eine Seite gebildet während der letzten (dritten) biegen, um die Seite der Abkantpresse hängen off kann. Wenn Sie bildenvierseitigen Boxen, benötigen Sie einen Stempel groß genug, um zu wählen, diagonal die Kastenhöhe zu überbrücken:

Für viele Teile, wird die Stanzform keine Biege Einschränkungen verursachen.

Mindeststanzhöhe für Kastenbiegen =

(Box Tiefe / 0,7) + (RAM Dicke / 2)

Wenn es keine obere (Rückkehr) Flansche sind, oder die obere Flansche nach außen ragen, werden Sie nicht brauchen vielen Freiraum zwischen dem oberen Stempel und Unterwerkzeug, um das Teil zu entfernen nach dem Biegen. Aber wenn Sie das tun Rücklaufflansche haben (oben Flansche dass abstehennach innen) an allen vier Seiten, müssen Sie genügend Freiraum drehen und die Box nach dem Biegen zu entfernen.

Kombination Biegung und Hem

Bend-hem Werkzeuge können in einer Aufspannung Teile mit gesäumten Kanten bilden. Genau weiß, dass, wenn Sie bis zum Saum müssen Dicken von mehr als 0.125 in. Sie können benutzerdefinierte Tools benötigen, um die übermäßigen Kräfte erforderlich aufzunehmen.

V-die Regeln Öffnung Auswahl hier sind grundsätzlich die gleichen wie für Standard-Biegewerkzeuge. Die 30-Grad-Präbenden für den Säumen erfordern etwas längere Mindest Flansche bei 115-Prozent der V-die ausgewählte Öffnung wegen der akutenWinkel. Zum Beispiel, wenn Sie zeugendes Material über einen 0.375-in. V sterben, können Sie den Flansch mindestens 0.431 in sein bräuchten. (0,375 × 1,15).

Kratzerfreie Teile

Fast alle typischen V-Formbiegewerkzeuge lassen einige Markierungen auf dem Teil, einfach weil das Metall wird in die Matrize gezogen, während Biegen. In den meisten Fällen ist die Markierung ist minimal und akzeptabel ist, und der Schulterradius Erhöhen reduzierendie Markierungen.

Für Anwendungen, bei denen selbst minimale Markierung nicht akzeptabel ist, wie wenn Materialien vorlackierter oder poliert Biegen, können Sie Nyloneinsätze verwenden, um Kratzer zu beseitigen. Kratzerfreie Biegung ist besonders wichtig für die Herstellung von kritischenFlugzeuge / Luft- und Raumfahrt Teile, denn es ist schwer für die Inspektoren ein Stück visuell zu inspizieren und den Unterschied zwischen einem Kratzer und einen Riss erzählen.

Einfachheit ist eine Tugend

Die heutigen Präzisionswerkzeugen und Abkantpressen kann eine bislang unerreichte Genauigkeit erreichen. Und mit den richtigen Werkzeugen und konsistentem Material, ein Abkantpresse Betrieb kann mit einem bestimmten Innenbogen Radius um einen Flansch zu einem bestimmten Winkel gebogen werden.Aber auch hier Biege Luft bildet den Innenbiegeradius auf einen Prozentsatz der Düsenöffnung-und mit den richtigen Tool Angelegenheiten. eine Vielzahl verschiedener, eng tolerierte Radien Festlegen wird die Werkzeugkosten erhöhen. Und je mehr Werkzeuge, die SieNotwendigkeit, die mehr Umstellungen Sie haben, die Kosten noch mehr erhöht.

Dies vorausgeschickt, Blechteil Designer Werkzeuge auswählen können und die Gesamtbiegevorgang viel einfacher, wenn sie ein paar Grundregeln folgen, wenn Teile der Gestaltung:

1.Die Innenbiegeradius sollte das 1,5-fache der Blechdicke sein.

2.das Flanschlänge sollte mindestens das Sechsfache der Metalldicke sein. Dies gilt für die Löcher in dem Teil zu; Das heißt, dass Löcher befinden, von der Biegelinie in einem Abstand, der mindestens das Sechsfache der Materialstärke ist.

Wenn die kleine up-Verbindung zum unteren Bein gleich ist, müssen Sie einen spitzen Offset Stanze (links gezeigt). Wenn das Aufwärts Bein länger als das untere Bein ist, benötigen Sie einen Schwanenhals-Stempel (siehe rechts).

3.Die Versatz (Z-Form) web Dimension sollte mindestens das 10-fache der Blechdicke sein.

Ausnahmen von dieser Regel gibt es zuhauf, und jeder kommt mit Komplikationen. Sie können eine schmale V-Matrizenöffnung verwenden, um einen engeren Radius oder eine kürzere Flansch aber biegen zu scharf einem Radius zu biegen und Sie die Biegelinie bestehen die Gefahr, Knittern und ein Überschreiten derTonnage Rating für die Werkzeug- und Abkantpresse. Sie können einen engeren Kröpfung, aber wieder, das erfordert ein spezielles Werkzeug und signifikante Bildung Tonnage.