Die Nachteile der hydraulischen Metallpresse

Die Nachteile der hydraulischen Metallpresse

Metallpressen sind Werkzeugmaschinen, die Metallteile durch Druck formen. Sie bearbeiten das Metall durch eine Kraft, die über eine Distanz - oder einen Schlag - bearbeitet wurde, und formen das Metall in Form. Pressen können mit Hydraulik, Elektrizität, Druckluft (Pneumatik) oder Dampf betrieben werden. Hydraulische Pressen werden in vielen verschiedenen Größen gebaut und in allen Arten von Fertigungsindustrien eingesetzt, von Automobilherstellern bis zur Schmuckherstellung.

Hydraulikkreislauf:

Eine hydraulische Presse liefert Kraft zum Formen von Metall durch Flüssigkeitsdruck. Die Flüssigkeit - in der Regel Öl oder eine Öl- und Wasseremulsion - wird in einer Kammer aufbewahrt, und der Druck kann durch Pumpen erhöht oder verringert werden. Ein typischer Hydraulikkreis besteht aus einem Motor, einem Zylinder, Kolben, Pumpen, Rohren und Ventilen. Die Flüssigkeit wird in den Zylinder unterhalb des Kolbens gegossen. Durch den Druckanstieg der Flüssigkeit steigt der Kolben an. Die Flüssigkeit wird von unterhalb des Kolbens abgepumpt, wodurch der Druck in diesem Raum abnimmt. Gleichzeitig wird Flüssigkeit oberhalb des Kolbens eingepumpt, wodurch der Druck dort erhöht und der Kolben nach unten gedrückt wird. Die nach unten gerichtete Kraft wird verwendet, um das Metall zu bearbeiten.

Lecks ：

Flüssigkeitsleckagen sind das häufigste Problem bei hydraulischen Pressen. Sogar ein kleines Leck kann ein großes Durcheinander verursachen. Undichtigkeiten können in den Hydraulikflüssigkeitsleitungen und Fittings auftreten, die nicht ordnungsgemäß angezogen sind. Sie können durch Bedienungsfehler und schlechte Wartung verursacht werden. Ältere Pressen sind anfälliger für Lecks, wenn ihre Komponenten verschlissen sind. Hydraulikflüssigkeiten auf Wasserbasis können zur Erosion von Metallkomponenten führen und die Dichtungen des Systems beeinträchtigen.

Temperatur:

Wärme entsteht in einem hydraulischen System, wenn die Flüssigkeit durch Pumpen, Schläuche und Ventile gepresst wird. Das System erzeugt auch Wärme, wenn sich das Fluid von einem hohen Druck in einen Bereich mit niedrigem Druck bewegt, ohne Arbeiten wie den Druckabfall auszuführen. Bei Temperaturen über 82 ° C (180 ° C) kann die Hydraulikflüssigkeit abgebaut und oxidiert, viskoser werden und Schlamm am Boden des Zylinders ablagern. Dies verringert die Schmierung des Systems, blockiert Überdruckventile und kann den Betrieb belasten. Hohe Temperaturen beschädigen auch Dichtungen und erhöhen die Häufigkeit von Leckagen.

Betriebsgeschwindigkeit:

Hydraulische Pressen sind keine Hochgeschwindigkeitsmaschinen. Im Vergleich zu mechanischen oder pneumatischen Pressen, deren Zyklen Sekundenbruchteile erfordern, ist die Zylinderaktion und der Flüssigkeitsdruckaufbau ein langsamer Prozess - dies dauert etwa eine Sekunde. Hydraulische Metallpressen können nicht für die schnelle Bearbeitung von kleinen Metallkomponenten verwendet werden, die schnelle Hübe erfordern.

Energieverbrauch:

Die in hydraulischen Metallpressen eingesetzten Pumpen sind voluminös und haben einen hohen Energieverbrauch. Diese müssen den hohen Druck für Flüssigkeiten im Zylinder bereitstellen. Unzureichender Druck kann zu Unregelmäßigkeiten bei der Metallverarbeitung führen. Wenn ein Arbeitsschritt wiederholt werden muss, wird noch mehr Energie verbraucht. In Kombination mit einer Verschlechterung der Maschinen aufgrund von Temperatur- und Druckschwankungen und Leckagen in Hydraulikleitungen sinkt die Energieeffizienz dieses Systems noch weiter.