Die Beseitigung Informationen Abfall an der Abkantpresse

ENGINEERING SPICKZETTEL

Eine gut organisierte Abkantpresse Abteilung kann eine Sache der Schönheit sein. Sie könnten mit gut dokumentierten Setup-Verfahren-Arbeiten deutlich beschriftet Stempel und Matrizen auf Rollwagen, Job Blättern. Aber dann sieht man ein Bremsbetätigungs suchenintensiv an der CNC. Er ändert sich das Programm, einschließlich der Abfolge von Biegungen und vielleicht sogar das Werkzeug. Was ist los?

Biegen ist die komplexeste Betrieb in der Metallverarbeitung, und eine gute Kommunikation ist absolut Schlüssel. In diesem Fall, wie in vielen anderen, Ingenieure und Betreiber wahrscheinlich diskutierten nicht so viel wie sie, bevor der Job gestartet haben könntenin der Produktion.

In vielerlei Hinsicht ist lean manufacturing alles über Fluss. Dazu gehören vorgefertigte Teile sowie die Informationen über die Teile. Mit insbesondere Biegen, kann eine effiziente Teilefluss nicht ohne den effizienten Informationsfluss passieren.

Grundlagen der Ersten

einen Spickzettel kann in der Abkantpresse Abteilung, Programmierung, und, vor allem, Technik einer Welt gut tun. Wenn ein Ingenieur weiß, was die Werkzeugbibliothek Shop kann und nicht selbst herstellen kann, kann er oder sie eine enorme Anzahl verhindernvon Kopfschmerzen die Straße hinunter.

Was auf diesem Spickzettel sein soll, hängt von dem Laden und dem Produktmix. Generell sollte es die Grundlagen der Bildung Tonnagen beschreiben, um den Job sicherzustellen, kann sicher mit dem Geschäft verfügbaren Werkzeugen und Geräten gebogen werden.

Es sollte auch die Grundlagen der Biegebewilligungen, bend Abzüge und leere Größen beschreiben, und wie wirkt sich das Innere Biegeradius ändert alle drei. Es sollte beachten, ob die Bremsen sind grundiert oder Luft zu biegen. Die meisten modernen OperationenLuft-bend, so dass, wenn der Laden immer noch unter Berufung auf alten Seekarten entwickelt um grundiert, Unternehmer der Bremse Abteilung wird weiterhin zu kämpfen, die oft nur „damit es funktioniert“ das Beste, was sie können.

In Luft Biegen (oder Luft bilden), bestimmt die Düsenbreite den Innenbiegeradius, nicht die Stanzspitze. In 60-KSI Kohlenstoffstahl, wobei die Radius Luftformen bei etwa 16 Prozent der Matrizenöffnung. Dieser Prozentsatz wird größer oder kleinerin Abhängigkeit von dem Material und seiner Zugfestigkeit.

In den meisten Situationen der stabilste Innenbiegeradius sollte sehr nahe an die Materialdicke gleich oder sein. Idealerweise sollte der Stanze Spitzenradius nahe sein, aber nicht größer als der Innenradius natürlich flotiert. Wenn die Stempelspitzeder Innenbiegeradius größer ist als, dann wird die Kurve den neuen, größeren Radius der Stempelspitze übernehmen, was wiederum Ihre bend Berechnungen ändern.

Für eine genaue Biege Berechnungen kann ein Luftbogenen Radius nicht kleiner als ein bestimmter Prozentsatz der Materialdicke-Regel etwa 63 Prozent (wenn es mehr Möglichkeiten, dies genau zu berechnen). Weniger als das, und die BiegungKnicke und Kurven scharf. Wenn Sie eine Zeichnung, die Anrufe für einen Innenradius von weniger als scharf, und wenn Sie diesen kleinen Radius in Ihren bend Berechnungen verwenden, werden Sie Ungenauigkeiten erzeugen beim Biegen, dass die Betreiber durchzuwursteln haben.

Der Spickzettel sollte auch mindestens Flansch Längen umfasst, die in der Regel nicht weniger sein als 70 Prozent der Standarddüsenbreite. Idealerweise an einem Flansch ein Ingenieur auf einer Zeichnung aussehen sollte, beziehen sich auf die Werkzeugbibliothek und wissen, obes wird mit den Maschinen und Werkzeugen arbeiten die Verarbeiter auf dem Boden hat.

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Wenn der Bediener gezwungen wird, um die Form zu ändern, um einen kurzen Flansch aufzunehmen, wird der Biege-Abzug zu ändern und wird es zusätzliche Rüstzeit oder, schlimmer noch, eine zusätzliche Einrichtung.

Löcher und Aussparungen müssen auch berücksichtigt werden. Bends in der Nähe von Löchern oder anderen Ausschnitten zu Verzerrungen führen, so dass, wenn ein Entwurf, der eine Biegelinie an oder sehr nahe ein Loch hat, könnten Sie auf Probleme stoßen. Hier spezielle Werkzeuge, wie Drehflügel Gesenkedass das Werkstück während des Biege unterstützen kann, helfen. Auch hier würde wissen, der Ingenieur, wenn der Laden eine rotierende Scheibe hat, weil er eine Liste der verfügbaren Werkzeuge zur Hand haben würde.

Er würde wissen auch die Werkzeugschließhöhen und wie sie sich auf der Biegelinie Zugang, wie tief Feld Biegungen mit Rücklaufflansche. Der Ingenieur hat wahrscheinlich mit dem Programmierer oder anderen sprechen, Optionen zu diskutieren bilden, werden sie mit SchwanenhalsSchläge, Fenster Schläge, ein Schlag mit Hörnern, oder irgendetwas anderes. Aber ein Spickzettel könnte zumindest allgemeine Richtlinien formulieren; wenn der Teil Flanschdimensionen außerhalb dieser Grenzen hat, kann der Ingenieur für den Programmierer sprechen zu diskutierenOptionen.

Schließlich haben Sie die Toleranzrichtlinien. Ein Spickzettel sollte beinhalten, was der Laden dies für angemessen hält Längen- und Winkeltoleranzen-, das zu sein, diejenigen, die auf jeder ordnungsgemäß eingerichtet Maschine im Laden erfüllt werden können. Materialstärkevariieren von Charge zu Charge und für einen effizienten Betrieb spezifiziert die Toleranzen, dass die Dickenvariation berücksichtigen sollte.

Für Präzisionsarbeit kann eine scheinbar kleine Veränderung der Dicken Schneeball in große Kopfschmerzen vor der Abkantpresse. Aber ist die Arbeit notwendig, dass genau zu sein? Sie müssen die Toleranzen, dass dicht sein? Im Idealfall sollten Ingenieure fragendiese Fragen aus dem get-go.

Es stimmt, eine neue Abkantpresse mit modernen Stempeln und Matrizen kann einige eindrucksvoll enge Toleranzen halten, aber Sie müssen noch das Material Variabilität berücksichtigen. mit dem Umgang fügt Leben Kosten und macht in der AbkantpresseAbteilung schwieriger. Wenn ein Teil braucht nicht so eng tolerierte werden, warum es geben?

Prototyping Versus Produktion

Von einem Durchsatz Sicht will das letzte, was eine Abkantpresse Blei- oder Supervisor ist für den Betreiber einen neuen Job, Schrott das geschriebene Programm zu empfangen, und starten Sie eine komplexe Einrichtung von Grund auf neu rätselhaft zusammen. Bremsen einige Zeit dauern, bisProgramm; ein komplexe Einrichtung inszenierte-bend-Sequenz (eine Reihe von Stempeln und Matrizen nebeneinander) kann sogar länger dauern.

Darüber hinaus ist es sehr schwierig für eine Person eine solche Einrichtung zu entwickeln beginnen und dann eine andere Person Finish haben. einen komplexen Aufbau der Entwicklung erfordert komplexe Denkprozesse und jeder Betreiber denkt anders. Wenn eine Bedienpersonnicht beenden kann ein neues Setup zu entwickeln, wird die nächste Person (zum Beispiel auf der nächsten Schicht) beginnt wahrscheinlich nur über.

Auch offline bend Simulationen sind nicht perfekt. Sie können einige unglaublich komplexe Bühnenbiege Sequenzen in kurzer Zeit erstellen, die für einen Bediener ist fantastisch, der will, es ist alles in einer Aufspannung fertig zu bekommen. Aber weil diese Sequenzen habenso viele bewegliche Teile, müssen Anpassungen noch passieren.

In einem mageren Abkantpresse Betrieb sollten diese Anpassung geschehen in Prototyping (technisch mehr von einem „herausfordernden Job Tryout“ oder „Vorproduktion“ -Bereich als ein echter Prototyping Betrieb, aber Sie erhalten die Idee). Sicher, viele kleine Geschäftewahrscheinlich nicht auf dedicate Maschinen, neue Arbeitsplätze leisten, aber wenn ein Hersteller wächst groß genug, eine eigene Abteilung für das Prototyping zu schaffen, einmalige und nonrepeat Low-Volume-Arbeit kann eine Welt Sinn machen.

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Wenn eine Vorproduktion Abteilung nicht möglich ist, versuchen, neue Montage, anspruchsvolle Arbeitsplätze in Ihre Kapazitätsplanung. Widmen Zeit, die nicht in Ihre normale Produktion geschnitten wird. Auf diese Weise, diese herausfordernden Arbeitsplätze kein Bump-on-a-Protokoll sein,Diebstahl Ihre weg von einfacher Biegearbeit Biegeleistung, die bis zur nächsten Operation fließen könnte.

Eine solche Struktur würde fördern im Idealfall eine gute Kommunikation zwischen den Betreibern des Unternehmens, Programmierer und Ingenieure. Einfache Teileprogramme wahrscheinlich nicht brauchen diskutiert und debattiert werden, natürlich. Aber wenn ein Programmierer eine entwickeltschwieriges Programm offline, kann er oder sie mit den Betreibern sprechen, der die Rolle und ihr Feedback hören laufen wird. Auf diese Weise ist jeder auf ein gemeinsames Ziel der Fahrt: für den ersten gebogenen Teil ein guter Teil zu sein. Sicher ist esnicht immer möglich, aber es ist sicherlich ein lohnendes Ziel.

Stolz und Workmanship

Es ist kein Geheimnis, dass die Betreiber Programme optimieren. Manchmal ist es unbedingt notwendig ist; das Einstellungsblatt möglicherweise ein falsches Werkzeug, die einen Radius angeben, dass das Setup zu erzeugen, oder eine Biegefolge und Werkzeug unmöglich ist, die Kollision verursacht.

Fangen solche Probleme in der Produktion ist ein bisschen wie reaktive Wartung. So wie Maschinen unerwartet brechen, schlecht spezifizierten Jobs manchmal durchrutschen. Auch hier sollten diese Arbeitsplätze nicht Produktion binden, sondern der herausgezogen werdenZeitplan und zu einem günstigeren Zeitpunkt verschoben (wie nach oder zwischen den Schichten) -oder im Idealfall nur auf die Vorproduktion Abteilung bewegt.

Manchmal macht ein Bediener Änderungen aus anderen Gründen. Es könnte sein, persönliche Vorlieben anpassen, und das bringt einen trüben Bereich auf. Wenn Sie ein sehr erfahrener Bediener sind, könnten Sie das Gefühl, dass Ihre Vorlieben sind wirklich Best Practices undIhre Änderungen erlauben Teile im Shop gebildet schneller und konsequenter für jedermann werden.

Wenn Sie ein Supervisor oder Abkantpresse führende Person sind, dann sehen Sie die Situation ganz anders. Wenn jedes Programm zwicken, ist der Vorgang nicht effizient. Allzu oft die Bremsen sitzen untätig als Operatoren Programme und Werkzeugaufbauten Debattemit ihren Vorgesetzten. Programmänderungen während der Produktion add noch eine andere Variable in einer bereits sehr variabel Situation. Ein Bediener auf einer Verschiebung könnte seine Art und Weise fühlt, ist am besten und ein Programm ändern, während eine Bedienperson auf einem anderen Schalenvielleicht das Gefühl, nicht die gleiche Art und Weise und ändern Sie es zurück.

Bremsbetreiber in Job-Shops könnten Hunderte von verschiedenen Teilen ausgeführt, die Programmänderungen noch chaotischer macht. Betrachten wir ein Operator, der ein Programm für einen bestimmten Job wechseln will. Der Supervisor genehmigt, Dokumente die Änderung understellt die neue Arbeitsnorm für diesen Job. Wenn der Auftrag später wieder 6 Monate kommt, will der gleiche Bediener wieder das Programm ändern. Die Supervisor schaut auf seine Aufzeichnungen und findet heraus, dass der Betreiber jetzt die geändert hatProgramm genau auf die Art und Weise, bevor es war.

Für Teile in der Produktion sollte ein Bediener nie wirklich ein Programm ändern. Immerhin negiert an der Maschine Programme Änderung des ganzen Sinn der Programme vor der Zeit vorbereitet.

Dennoch warum wollen Betreiber diese Änderungen vorzunehmen? Um die Antwort zu finden, setzen Sie sich in der Betreiber Schuhe. Denken Sie darüber nach, warum Sie am besten Unternehmer der Abkantpresse in erster Linie interessiert habe. Es ist eines der komplexestenOperationen in der Metallverarbeitung und gute Betreiber gedeihen auf dieser Komplexität. Einige könnten ein leeres klappen in ihrem Kopf sehen, und sie werden die Gelegenheit ergreifen, eine Biegesequenz oder Werkzeugeinrichtung auf eine Anordnung zu ändern, die in ihremMeinung zumindest ist besser.

Sie genießen es rätselhaft ein gutes Setup zusammen. In Wahrheit ist es der beste Teil des Tages. Sie haben nicht Abkantpresse Betreiber wurden ein Programm, Last-Tools zu ziehen, und Lauf Teil nach Teil für Teil, ganzen Tag jeden Tag.

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Stolz auf ihre Arbeit kommt von Problemen an der Abkantpresse zu lösen. Ein erfahrener Betreiber beste Tag passiert, wenn er oder sie greift, was der Chef sagt, ist eine unmögliche Aufgabe und, allen Widrigkeiten zum Trotz, macht es möglich. (Und seien wir ehrlich,der Chef falsch erweist ist ein zusätzlicher Vorteil.) Das ist eine Feder in der Kappe des Bedieners. Er ist stolz, und sein Chef ist stolz. Jedes Mal, wenn der Betreiber ein schwieriges Problem löst, wird er ein besserer Abkantpresse Betreiber.

Aber bis in das Produktionsmanagement, ergeben sich die Kopfschmerzen. Sicher, machte ein Bediener das Unmögliche möglich, aber dabei, er machte nur vier oder fünf weitere Arbeitsplätze zu spät.

Facharbeiter gedeihen auf Vielfalt und die meisten benutzerdefinierten Verarbeitern haben genug, ihnen zu geben. Aber diese Sorte braucht Struktur. Kunden zahlen nicht für die Zeit Ansetzen Betreiber verbringen zusammen die perfekte Brems Setup; sie zahlen für QualitätTeile pünktlich geliefert.

Verarbeitern unbedingt braucht diese technischen Experten, die an einem Blechteil oder Einrichteblatt aussehen können und eine bessere Art und Weise entwickeln. Dies ist, wo eine Vorproduktion Bereich kann helfen, benannt. Und selbst wenn eine Vorproduktion Abteilung ist nichtpraktisch, kann ein Hersteller noch Zeit auf anspruchsvolle Arbeitsplätze Betreiber Arbeit zu ermöglichen, planen.

Natürlich könnten einige Wochen voller höhervolumige Produktionsarbeit oder große Eilaufträge, die All-Hands-On-Deck bedeuten könnte, erfordert jedermann zugänglich zu Teil für Teil, nachdem ein Teil Churn. Die meisten Menschen genießen nicht jeden Aspektihre Arbeit die ganze Zeit, und Abkantpresse Betrieb ist das nicht anders.

Aber die meiste Zeit, wenn sie die Fähigkeit haben, und wünschen, Betreiber könnten einige der Woche arbeiten an neuen oder schwierigen Jobs-wieder außerhalb der Produktion verbringen. Sie könnten auch bessere Verfahren für die laufende Produktion Arbeitsplätze vor. Nochmal,dies würde außerhalb der Produktion und in der Kommunikation mit allen Betreibern in jeder Schicht, die diesen Job ausführen, sein, so dass jeder auf der gleichen Seite. Wenn jeder eine neue Bremse stimmt würde Setup besser sein, könnte der Supervisor die Änderung vornehmen. Aberes ist alles getan, was einen definierten Prozess verwendet wird, nicht on-the-fly während der Produktion.

About Time

Schließlich ist ein rechtlicher Hinweis: Es gibt keine one-size-fits-all-Lösung in der Metallverarbeitung. Ein Best Practices Geschäft hängt von vielen Faktoren ab, so bitte diese Vorschläge als Gedanken Starter für Ihren eigenen Betrieb verwenden.

Eine Konstante, obwohl, ist die Zeit. Wenn ein Job mehr Zeit in Anspruch nimmt, kostet es mehr. Je weniger Zeit sie für einen Auftrag von Qualitätsprodukten übernimmt die Kundenannahmestelle erscheinen, desto besser.

Zu diesem Zweck Lean Tools wie 5S und Standardarbeitsanweisungen helfen können. Aber Steuerung des Flusses und die Qualität der Informations zwischen Engineering, Programmierung und die Werkstatt-ist ebenso entscheidend.

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Engineering-Spickzettel

Was folgt, ist eine hypothetische Spickzettel eine Engineering-Abteilung für das Biegen verwenden könnten. In Wirklichkeit hängt von Geschäft Praktiken, Biegetechnik, Material, was genau zu zählen, und dem Produktmix. In diesem Shop werden wir zum Beispiel‚Wieder unter der Annahme, dass die Biegeluft Biegen nur Abteilung führt, nicht grundiert oder Präges.

Ingenieure wahrscheinlich nicht alle diese Formeln verwenden. Zum Beispiel nimmt in diesen Tagen Software Pflege der meisten bend Berechnungen mit altbewährten k-Faktor-Werte. Aber die Formeln zeigen, wie die innere Biegeradius (Ir) passt in den größerenBild. Ändern Sie den Ir, und Sie alles ändern.

Das Dokument ist nicht in Stein, entweder eingestellt. Zum Beispiel könnten Ingenieure Prozentsätze aktualisieren, um die Ir bezogen auf das Material der Shop verwendet prognostizieren.