Design und Analyse von MS Walzen in Blechwalzmaschinen

Eine Walzmaschine mit abstraktem Blech ist ein Verfahren, bei dem das flache Blech geeigneter Länge in eine gewünschte Krümmung gebracht wirdwie der Hersteller will oder in einen kompletten Hohlzylinder. Diese Metallwalzmaschine wird überwiegend in der Industrie von eingesetztPharmamaschinenhersteller. Rollmaschine hat eine Anwendung bei der Herstellung von Wärmetauschern,Druckbehälter, achteckiger Mixer usw. Das Blech wird kontinuierlich zwischen oberer und zwei unterer Walze zugeführtRolle drehen sich frei im kreisrunden Loch an beiden Stützenden. Die obere Rolle ist eine verstellbare Rolle, die nach oben gleitetnach unten senkrecht zur Walze. In diesem Projekt besteht das Ziel darin, die Kontaktspannungsanalyse am Endhalter zu analysierender Walzmaschine und der Auftriebskraft am Griff der Walzmaschine, die aufgrund der Quetschbeanspruchung zu Schlupf führt.

1. EINLEITUNG

Eine Dreiwalzen-Blechwalzmaschine ist ein Verfahren zum Umwandeln von Blech unterschiedlicher Dicke in Kurvenblech anerforderlichen Umfang oder in kompletten Hohlzylinder im erforderlichen Radius. Die Faktoren auf denen die Blechwalzmaschine stehtist ausgelegt auf maximale Blechdicke, minimalen und maximalen Durchmesser des hohlen Blechzylindersdas Unternehmen will von der Walzmaschine,Die Blechwalzmaschine besteht aus mehreren Komponenten: -

Base:- Die Basis der Blechwalzmaschine wird durch den verwendeten Standardkanal von 80X100 gebildet, auf dem sich das Ganze befindetDas Gewicht der Metallwalzmaschine wird beeinflusst.

Rolle:-Die Metallwalzmaschine hat zwei untere und eine obere Walze, zwischen denen sich das Blech befindetzugeführt. Das Material der Walze wird in Baustahl verwendet

Support Ende:-Das Walzen hat zwei Stützenden auf beiden Seiten der Walze. Eine Halterung besteht aus einer einzigen kompletten Baugruppeund das andere Ende kann in zwei Hälften geteilt werden. Das obere Ende der Halterung kann vollständig entfernt werden, so dass das hintere Ende erreicht wirdBeim Metallwalzprozess kann das hohlzylindrische Blech entfernt werden. Das Material des Stützendes besteht aus Normalstahl.

Handbetätigter Griff: -Der Griff der Rolle trägt die obere Rolle so, dass sie auf und ab bewegt werden kannNormal zur Walze, so dass die Blattzuführung zwischen oberer und unterer unterer Walze durchgeführt werden kann.

Wenn das Blech in die Walze eingeführt wird, bewirkt dies eine vertikale nach oben gerichtete Kraft, die auf die aufwärts gerichtete Walze wirkt. Diese Belastung verursacht eine Druckbelastungin den Zähnen des Griffs mit V-Gewinde. Die obere und die untere Walze haben an beiden Enden eine Unterstützung, wenn das Blatt zwischen den beiden läuftrollen die unterstützung der rollen verursacht einen reibverschleiß. Verschleiß im Reibungsmaterial führt zu einer exzentrischen Bewegung der Wälzwelle. Je mehrDie Abnutzung, die zu Unzufriedenheit und Störungen im Herstellungsprozess des Unternehmens führen, für die die Maschine gesendet werden mussInstandhaltung.

2. Identifizierte Lücken in der Literatur

Die übliche Praxis der Walzenbiegung hängt noch immer stark von der Erfahrung und dem Können des Bedieners ab, so das ZielZiel dieses Projektes ist es, den Reibungsverschleiß an der Endabstützung der Walze und die Hubkraft am Griff der zu analysierenWalzmaschine, die aufgrund der Biegekraft zu Schlupf führt.

3. PROBLEMFORMULIERUNG

Zu studieren & simulieren Sie den Reibungsverschleiß an der Lagerung der Rollwelle und des Gewindes des Griffs.

Vergleich der statischen Kontaktbelastung unter verschiedenen Bedingungen.

Das neue Material und die Änderung des Gewindedesigns vorschlagen, um das vorhandene Problem zu überwinden.

Herstellung der Designänderung mit minimalen Kosten.

4. FAZIT

Die neue Konstruktionsänderung reduziert die Druckbelastung im Griff der Walzmaschine, auf der die obere Walze montiert istDer Zusatz bei der Änderung des Materials verringert die Kontaktspannung in dem Stützende, wo die Walze abrollt, was dazu führtReibungsverschleiß. Daher hat die Walzmaschine weniger Wartung, was die Wartungskosten direkt reduziert.