Design des hydraulischen automatischen Klemmgeräts für den Schlag der Pressebremsmaschine

Die Stanzklemmevorrichtung der inländischen CNC -Biegermaschine verwendet normalerweise eine mechanische Struktur, wie in den Abbildungen 1 und 2 dargestellt. Unter ihnen verwendet 1 einen exzentrischen Schnellklemmmechanismus. Das Hauptmerkmal ist, dass das Ende des Betriebsgriffs ein Nockenhebel ist. Der Betriebsgriff wird durch einen zylindrischen Stift am vorderen Klemmblock befestigt, und eine Feder wird zwischen dem vorderen Klemmblock und dem festen Block geklemmt. Setzen Sie beim schnellen Klemme der oberen Form der Biegermaschine zuerst die obere Form der Biegermaschine von der Seite des schnellen Klemmgeräts und klemmen Sie schnell die obere Form, indem Sie den Betriebsgriff drehen. Die Feder zwischen dem festen Block und dem vorderen Klemmblock wird schnell zurückgesetzt, die Form wird gelockert und von der Seite verschickt. Dieses Gerät ist einfach zu bedienen und einfach zu bedienen, weist jedoch Probleme wie unebene Klemmkraft und die Notwendigkeit, die Form von der Seite einzulegen. Abbildung 2 verwendet einen Schnellklemmmechanismus vom Typ Schraub. Bei der Durchführung einer schnellen Klemmwirkung auf der Schimmel des Biegergeräts muss der Schlag der Biegermaschine zuerst von der Seite des schnellen Klemmgeräts eingeführt werden, und die Schraube wird durch Drehen des Betriebsgriff Die Endklemme bewegt sich vorwärts, um die Form zu klemmen. Wenn der Griff in umgekehrter Richtung gedreht wird, bewegt sich die vordere Endklemme unter dem Antrieb der Schraube nach hinten, lockert die Form und transportiert sie von der Seite. Diese Struktur hat eine große Klemmkraft, eine gute Selbstverstärkung und eine einfache Operation, aber es gibt Probleme wie ungleiche Klemmkraft und langsame Klemmgeschwindigkeit.

Abbildung 1 Exzentrischer Schnellklemmmechanismus Abbildung 2 Gewinde Schnellklemmmechanismus

(1) Programmdesign

Nach den Eigenschaften der hydraulischen automatischen Klemmvorrichtung der oberen Form der Biegermaschine, der Kraftsituation und der Größe der oberen Form der Biegermaschine führt dieses Papier zwei Lösungen vor.

Option 1: Klemmen Sie die Form mit der Expansionskraft ein, die durch Injektion von Drucköl in den Kompressionsschlauch erzeugt wird. Sicherheitsschlösser werden an beiden Enden des Klemmgeräts bereitgestellt. Wenn die obere Form geklemmt ist, wird der Sicherheitsstift im Sicherheitsschloss in das Formstiftloch eingeführt. Wenn der Innendruck des Schlauchs verschwindet, kann er die Sicherheit des Bedieners und der Form effektiv schützen. Das hydraulische automatische Klemmgerät eignet sich für groß angelegte Formen, wie z. B. kreisförmige Bogenformen zum Drücken von Türen und Fenstern in der Automobilindustrie.

Option 2: Die vom Kompressionsschlauch erzeugte Expansionskraft wird ebenfalls verwendet, um die Form zu quetschen. Darüber hinaus umfasst das hydraulische automatische Klemmgerät auch einen Mechanismus zur Auswufung des Lochablenkung und einen Sicherheitsverriegelungsmechanismus. Durch Einstellen des oberen Keils im Ablenkungskompensationsmechanismus, um den Ejektorstift zu quetschen, drückt der Ejektorstift die Form, wodurch die Kompensation für den Ausweichzweck der Ablenkung erreicht wird. Der Sicherheitsstift in der Sicherheitsverriegelungsstruktur kann die Sicherheit des Bedieners und des Schlags effektiv schützen. Das hydraulische automatische Klemmgerät ist für normale Standardformen geeignet und die Formen können segmentiert werden.

(2) strukturelles Design

Nach der Entwurfsidee von Schema One kann das in den Abbildungen 3 und 4 gezeigte hydraulische automatische Klemmgerät des Stempels erhalten werden. Das automatische Klemmgerät der oberen Form hydraulisch ist ein Klemmmechanismus und ein Sicherheitsverriegelungsmechanismus. Der Klemmmechanismus umfasst eine obere Formbasis, eine Abprallerschraube, eine obere Platte, eine Feder, eine Abdeckplatte, einen Schlauch, einen Follower -Schlauch, eine Übergangsverbindung und einen Stecker. Die Stanzbasis ist durch mehrere Schrauben am Boden des Schiebers befestigt. Die Punchbasis ist vertikal mit einer Rille zum Platzieren des Punch-Shanks bearbeitet, und eine Reihe von Seiten von Seite an Seite sind auf einer Seite bearbeitet. Die Thekenschrauben zum Extrudieren der Form und zum Zurücksetzen der Federschrauben werden in die Thekenfeder gelegt. Eine Abdeckplatte ist an der Seite der oberen Formbasis festgelegt, und in der Abdeckplatte wird eine Durchgangsnut geöffnet, und eine obere Platte und ein Gummi -Röhrchen sind in der Durchgangsnut eingebaut, und die obere Platte befindet das Gummi -Röhrchen. Im nicht arbeitenden Zustand befindet sich der Schlauch in einem komprimierten Zustand. Wie in Abbildung 4 gezeigt, gibt es auf beiden Seiten des Klemmgeräts Sicherheitsrundenmechanismen. Der Mechanismus umfasst Zylinder, Sicherheitsstifte usw. Die Stanzbasis sowie die obere und untere Seite des Stempels der Biegermaschine sind mit Stiftlöchern versehen. Nachdem der Schlag geklemmt ist, drückt der Zylinder den Sicherheitsstift durch das Stempelstiftloch, um in das Stempelloch einzulegen, um sicherzustellen, dass der Innendruck des Schlauchs plötzlich verschwindet. Die obere Form der Biegermaschine kann weiterhin in der Rille der oberen Formbasis aufgehängt werden, um die Sicherheit des Bedieners und der Form zu gewährleisten.

Abbildung 3 Schema 1 Punch Hydraulische automatische Klemmmechanismus

Abbildung 4 Sicherheitssperrmechanismus

Gemäß der Entwurfsidee von Schema zwei kann der zweite Typ der hydraulischen automatischen Klemmgerät der oberen Form erhalten werden, und seine strukturellen schematischen Diagramme sind in den Abbildungen 5, 6 und 7 dargestellt Das automatische Klemmgerät hydraulisch hydraulisch umfasst einen Klemmmechanismus, einen Ablenkungskompensationsmechanismus und einen Sicherheitsverriegelungsmechanismus. Der Klemmmechanismus umfasst eine Punschbasis, eine Abdeckplatte, eine obere Platte, eine Abprallerschraube, eine erste Feder, einen Schlauch, einen Follow-up-Schlauch, eine Übergangsverbindung und einen Stecker. Die Stempelbasis ist mit Schrauben am Boden des Schiebers befestigt. Die Unterseite des Stanzbasis ist mit einem horizontalen Durchschlitz und einem ersten Loch der ersten Gegenstände vorhanden. Das erste Loch der Gegenstrecke ist mit einem ersten Feder auf der Oberfläche der Rückprallschraube versehen. Die Abprallerschraube führt durch das erste Loch der Gegenstecker und kommt mit dem Schlaggriff der Biegermaschine in Kontakt. Auf der Abdeckplatte befindet sich eine Abdeckplatte an der Stanzbasis und eine horizontale Penetrationsnut. In der horizontalen Penetrationsrille wird ein Gummischlauch vorgesehen. Ein Ende des Schlauchs ist mit einem Stecker blockiert und das andere Ende ist mit einer Übergangsverbindung und einem Follower -Schlauch verbunden. Eine obere Platte ist zwischen dem Schlauch und der Rückprallschraube installiert. Im Anfangszustand befindet sich der Schlauch in einem abgeflachten Zustand unter der Aktion der ersten Frühjahrsvorspannung.

Abbildung 5 Schema 2 Punch hydraulische automatische Klemmmechanismus

Abbildung 6 Sicherheitsverriegelungsmechanismus

Abbildung 7 Punch -Ablenkungskompensationsmechanismus

Wie in Fig. 6 gezeigt, enthält das Gerät auch einen Sicherheitsverriegelungsmechanismus, der einen Sicherheitsstift, einen oberen Draht und eine zweite Feder umfasst. Auf der Seite der Schlagbasis wird eine Vielzahl von Löchern der zweiten Gegenstöcke geöffnet, ein Ende des zweiten Lochlochs durchdringt den Horizontalen durch den Schlitz, und das andere Ende hat einen Faden. Der Sicherheitsstift steht in Kontakt mit der Nut des Stempels der Biegermaschine durch das zweite Loch der Gegenstrecke, und der Anspruch der zweiten Feder kann durch Drehen des oberen Drahtes eingestellt werden der Biegermaschine, um den Klemmmechanismus beim Stoppen der Arbeit zu gewährleisten, kann die obere Form immer noch im oberen Schimmelpilzsitz aufgehängt werden, um die Sicherheit des Bedieners und der Form zu gewährleisten. Wie in Abb. 1 gezeigt. 7 Das Gerät enthält auch einen Mechanismus zur Auswufung des Stanzablenkung. Der Mechanismus zur Auslenkungskompensation des Stempels umfasst eine Reihe von oberen Keilen, unteren Keilen, Ejektorstifte, Scheibenfedersätze und dritte Federn. Der obere Teil der Stempelbasis ist mit einer Vielzahl von Rillen versehen, und jede Rille verfügt über zwei dritte Löcher der Gegenstecher, und ein Ende des dritten Loches der dritten Steckdose dringt durch den unteren Teil des oberen Formsitzes ein. Der obere Keilblock und der untere Keilblock werden geschleudert und in der Nut der oberen Formbasis installiert. Die oberen und unteren Keilblöcke sind durch Schrauben mit der oberen Formbasis verbunden. Zwischen dem oberen Keilblock und der oberen Schimmelpilzbasis wird ein Scheibenfederset installiert. Eine dritte Federschlärm auf der Oberfläche des Ejektorstifts ist im dritten Gegenkolonloch installiert, und der Ejektorstift verläuft durch das dritte Loch der Gegenkollegin und kontaktiert den Schlag der Biegermaschine.

(3) Technische Merkmale

① Das hydraulische automatische Klemmgerät des in diesem Papier entwickelten Schlag ist wichtiger als das mechanische Klemmgerät. Es kann nicht nur automatisiert werden, sondern der Betrieb ist auch einfacher, und die Form kann direkt in die Nut des Schlaghalters eingeführt werden.

②Das Klemmgerät wird in diesem Artikel hydraulische Klemme angenommen, die Klemmkraft kann genau eingestellt werden, die Klemmkraft wird gleichmäßig verteilt und die Zuverlässigkeit wird erhöht.

③ Dieses Klemmgerät ist mit einem Sicherheitsmechanismus ausgestattet, der die Sicherheit des Bedieners und der Form effektiv schützen kann.

④Das Klemmgerät in diesem Artikel nimmt die Expansion und Extrusions -Stempel von Gummi -Röhrchen an, die einfache Struktur, gute Wirtschaft und Praktikabilität aufweist.

⑤Das Klemmgerät in Schema 2 ist mit einem Ablenkungskompensationsmechanismus ausgestattet, der die Biegegenauigkeit effektiv verbessern kann.

Der Schlag der Biegermaschine in Schema zwei kann segmentiert und mit unterschiedlichem Schlag der Biegermaschine zusammengesetzt werden.

Mit der rasanten Entwicklung der Fertigungsindustrie und der raschen Verbesserung des Automatisierungsgrades werden die Anforderungen an die Effizienz des Wechsels der Biegermaschine immer höher. Daher ist die erfolgreiche Entwicklung des schnellen Klemmgeräts für den Schlag der Biegermaschine von großer Bedeutung. Durch die Untersuchung dieser Technologie verbessert sie nicht nur den technologischen Fortschritt und die Effizienz der Veränderung der Veränderung in diesem Bereich, sondern verbessert auch die Biegegenauigkeit. Der rationale Einsatz dieser Technologie wird die Marktwettbewerbsfähigkeit von Unternehmen weiter verbessern und umfangreiche wirtschaftliche Vorteile zu erzielen.