Der Unterschied zwischen der Synchronisation der Servor -NC und der Torsionsachse -Synchronisation

Als wichtige Produktionsausrüstung von Metallblech bestimmen die Struktur der Biegermaschine und die Funktion des numerischen Steuerungssystems die endgültige Leistung der Biegermaschine.

Synchronisation der verdrehten Wellenstruktur: Torsionswellenbiegermaschine (Hydraulikbiegermaschine), Dreizylinder (Vierzylinder, Achtzylinder) Torsionswellen-Biegermaschine, Zwei-Maschinen-Bindungs-Torsionswellen-Biegermaschine.

Servo CNC -Synchronisation: Elektrohydraulische Servo-CNC-Biegermaschine, vier Achsen (sechs Achse) Elektrohydraulische Servo-Biegermaschine.

Andere Struktur: Manuelle Biegermaschine, niedrigere Biegermaschine.

Die Struktur der Mainstream -Biegermaschine ist in zwei Kategorien unterteilt: die Torsionsachsesynchronisation und die synchronisierende Bedienung der Servo -Steuerung. Was sind die spezifischen Unterschiede zwischen den beiden Biegermaschinen?

Ⅰ Der größte Unterschied besteht darin, dass die beiden Seiten des Bendschiebers sicherstellen, dass die Struktur der Synchronisation unterschiedlich ist.

⒈ Die Torsions-Achsen-Synchronbiegemaschine basiert auf der mechanischen Gleichgewichtswelle, um die Synchronisation zu erzwingen, die Synchronisationsgenauigkeit ist gering, es gibt kein Fehlerrückkopplungsmittel und der Biegerschieber hat eine schlechte Lastfähigkeit der Anti-Offset-Last.

Die Stabilität und Genauigkeit einer synchronen Biegermaschine der Torsionaxis kann durch mehrere Faktoren beeinflusst werden. Wie Zylindergenauigkeit, Genauigkeit der Schieberegler, Genauigkeit der Synchronachse. Darüber hinaus verbraucht die Verwendung des Wurmrads für lange Zeit auch Verschleiß und beeinflusst die Positionierungsgenauigkeit.

Daher ist die Biegermaschine der synchronen Struktur der Torsionachse ungenau und muss jedes Mal wieder in Auftrag gegeben werden.

⒉Die Elektrohydraulik-Servo-CNC-Biegermaschine beruht auf der Synchronisation der Servo-Synchronisationsprotokollventil, die Synchronisationsgenauigkeit ist hoch und es gibt Echtzeitfehlerrückkopplungen. Der Biegerschieber hat eine starke Anti-Offset-Lastfähigkeit.

Solange die neue Maschine installiert und debuggen ist, kann die Elektrohydraulik-Servo-CNC-Biegermaschine immer besser eingesetzt werden, und die Genauigkeit kann beibehalten werden.

Neben den beiden Zylindern werden zwei Gitterskalen für das Biegen installiert, um Echtzeitfehler-Feedback zu realisieren.

Die proportionalen Ventile des Servos auf den beiden Zylinder wirken synchron, so dass die Enden der Schieberegler in die gleiche Richtung gesenkt werden, sodass die numerische Steuerungsmaschine der Servo-Steuerung die starke Anti-Offs-Fähigkeit hat.

Ⅱ Der zweite Hauptunterschied ist der Unterschied in der Arbeitseffizienz.

Die Arbeitseffizienz ist eine facettenreiche Kombination aus Leistung: Schieberegeitergeschwindigkeit, CNC-Systemfunktionen und Effizienzzeit für einen ersten Test des Werkstücks.

⒈ Die Schiebergeschwindigkeit steht in direktem Zusammenhang mit der Zylinderdruckgeschwindigkeit und der Schieberöffnungshöhe.

Synchron-Biegermaschine von Twist-Achsen: Die Slider -Öffnungshöhe ist festgelegt. Es muss jedes Mal, wenn es geöffnet wird, vom höchsten Punkt bis zum niedrigsten Punkt bewegt werden, und die Öffnungshöhe ist zu klein. Einige spezielle Werkstücke können nicht abgeschlossen werden, daher ist die Arbeitseffizienz nicht hoch.

Elektro-Hydraulik-Servo-CNC-Synchronbiegermaschine: Die Slider -Öffnungshöhe kann digital durch die Gitterskala kontrolliert werden, die Zeit sparen und die Bearbeitungseffizienz verbessern kann, ohne jedes Mal an den höchsten Punkt zurückzukehren.

⒉CNC -Systemfunktion.

Torsionsachse Synchron Biegemaschine: Das numerische Steuerungssystem hat im Allgemeinen eine einzige Funktion. Die Arbeitnehmer müssen Berechnungen wiederholen, um das Programm zu programmieren, sodass die Arbeitseffizienz nicht hoch ist.

Elektro-Hydraulik-Servo-CNC-Synchronbiegermaschine: Die Integration der CNC -Systemsoftware ist sehr hoch, die Arbeitnehmer können die erforderlichen Werkstücke intuitiv und schneller programmieren, um Arbeitskräfte zu sparen, Zeit und hohe Arbeitseffizienz zu sparen.

⒊Die Effizienzzeit des ersten Tests des Werkstücks.

Torsionsachse Synchron Biegemaschine: Wenn das Werkstück zum ersten Mal getestet wird, wenn der Winkel nicht debuggiert werden darf, sind die zu debuggierten Schritte sehr kompliziert und dauern lange, sodass die Arbeitseffizienz nicht hoch ist.

Elektro-Hydraulik-Servo-CNC-Synchronbiegermaschine: Wenn das Werkstück zum ersten Mal getestet wird, wenn der Winkel nicht debuggiert werden darf, sind die Debugging -Schritte sehr einfach und unkompliziert. Es spart Arbeitskräfte, spart Zeit und ist sehr produktiv.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die numerische Steuerungsmaschine der elektro-hydraulischen Servo-Servo eine viel höhere funktionierende Effizienz als die synchrone Torsions-Achsen-Biegermaschine aufweist.