Der Unterschied zwischen Plasmabeitmaschine und Laserschneidemaschine

Sind Sie zerrissen zwischen der Auswahl des Laser- oder Plasma -Schneidsystems? Jedes Schneidsystem verwendet eine andere Methode, um Material zu schneiden, und jede Methode hat seine Vorteile und Nachteile. Lesen Sie weiter, um herauszufinden, welche Schneidetechnologie am besten geeignet ist deine Sache.

Wie funktionieren sie?

Der Laser verwendet einen Laserstrahl, der von Spiegeln oder Glasfasern geführt wird, um zu schneiden, und das Plasma -Lichtbogenschnitt verwendet elektrisch leitendes Gas. Dies umfasst Argon, Wasserstoff, Stickstoff und Gemische sowie Luft und Sauerstoff zum Schmelzen und durchbohren Metall.

Was kann es schneiden?

Laser- und Plasmasysteme dagegen haben Grenzen für die Materialien, die sie schneiden können. Plasma kann zum Schneiden von Metallen wie Edelstahl, Aluminium und Kupfer mit unterschiedlichen Dicken verwendet werden. Es kann sowohl Eisen- als auch Nichteisenmetalle schneiden, Nicht leitende Materialien wie Holz oder Kunststoff können jedoch nicht mit einem Plasmaschneider geschnitten werden. Plasma ist schneller als Laserschneidsysteme zur Dicke über 3 mm Schnittkante; Das kann auf dickeren Stücken spürbarer sein.

Der Laser ist etwas umfangreicher als Plasma in der Vielfalt des Materials, das er schneiden kann. Alle Kunststoffe, Glas, Keramik, Gummi, Holz und die meisten Metalle können mit Geschwindigkeit und Genauigkeit mit einem Laser geschnitten werden. Es ermöglicht auch komplexe Details und Gutes Kantenqualität in Blatt-, Teller-, Rohr- oder Kastenabschnitt.

Der Laser ist präziser als Plasma und das Wasserstrahlsystem und verbraucht weniger Energie beim Schneiden von Stahl- und Aluminiumblättern. Für dickere Materialien ist das Plasma eher der effizienteste Schnitt, obwohl es sich um Laser entwickelt Technologie bedeutet, dass der Laser nicht so weit hinter sich ist. Es gibt jedoch ein leichtes Verbrennen mit Laser und die Möglichkeit, dass das Material verformen kann. Gleiches gilt auch für das Plasmasystem.

Wie wirkt sich dies auf das Personal und das Arbeitsumfeld aus?

Die Faserlaserschneidemaschine erfordert nur minimale menschliche Intervention, hauptsächlich für Programmierung, Inspektionen und Reparaturen. Daher ist die Häufigkeit von Verletzungen und Unfällen minimal, obwohl zu enger Kontakt mit dem Laser kann Verbrennungen verursachen. Laserschneidung von Materialien wie Kunststoffen kann bei Wärme von Gasemissionen verursacht werden, was bedeutet, dass ein gut belüfteter Raum von entscheidender Bedeutung ist, da die Gase schädlich und giftig sein können.

Auch Plasmaabschnitte erfordert nur ein minimales Bedienertraining und ist einfach zu bedienen, ohne dass potenziell komplizierte Anpassungen im Zusammenhang mit Laserschneidsystemen verbunden sind. Zusätzlich zur hohen Energiestrahlung, die durch Plasma erzeugt wird, ist jedoch die Intensive Wärme erzeugt erhebliche Mengen an Dämpfen und Rauch aus verdampfendem Metall. Wiederum ist ein gut belüfteter Arbeitsbereich ein Muss.