Der Essential Operator des neuen Bedieners für Abkantpressen

Um Materialien mit einer Abkantpresse erfolgreich zu biegen, müssen Sie die Funktionsweise Ihrer Maschine und Ihre Rolle bei der Bedienung genau kennen. Wenn Sie noch nicht mit Abkantpressen arbeiten, sollten Sie einige wichtige Dinge wissen:

Arten von Abkantpressen

Die gebräuchlichste Art der Abkantpresse ist hydraulisch, es sind auch elektrische Abkantpressen erhältlich:

● Hydraulische Abkantpressen gibt es schon lange und sind relativ einfach zu bedienen. Sie können für die schwersten Workloads ausgelegt werden. Sie wurden in Größen von 3000 Tonnen und 50 Fuß Länge hergestellt, die meisten werden jedoch im Bereich von 100 bis 300 Tonnen gefunden. Für sehr dicke Materialien gibt es keine andere Option.

● Elektrische Abkantpressen sind relativ neu, bieten aber viele attraktive Eigenschaften. Da kein Hydrauliköl benötigt wird, müssen keine Öllecks, Dichtungen und andere Probleme behoben werden. Sie verbrauchen auch weniger Strom als herkömmliche hydraulische Maschinen, da die Motoren nicht ständig laufen. Im Allgemeinen sind diese Maschinen in kleinen Größen - unter 50 Tonnen - erhältlich, obwohl sie bis zu 300 Tonnen verfügbar sind. Sie neigen dazu, genauer und schneller als ihre hydraulischen Pendants zu sein.

Drücken Sie auf Brake Tooling

Es ist wichtig, die Werkzeugtoleranzen jedes Mal zu überprüfen, wenn Sie einen Stempel und eine Matrize zur Verwendung auswählen. Es liegt in der Verantwortung des Betreibers, sicherzustellen, dass das Werkzeug den Spezifikationen des Herstellers entspricht und erforderlichenfalls Anpassungen vorzunehmen.

Einige der häufigsten verfügbaren Würfel sind:

● V-Dies: Sie variieren in Winkel, Tiefe und Breite, erzeugen jedoch V-förmige Biegungen. Sie können Ihr Material mehrmals biegen, wenn dies für Ihr Projekt erforderlich ist.

●Akutwinkel stirbt: Diese Matrizen können spitze, stumpfe und 90-Grad-Winkel erzeugen.

●Schwanenhals stirbt: Diese Matrize dient zum Freiräumen von Flanschen, den Felgen, die aus einem Werkstück herausragen.

●Offset-Matrizen:Dies sind kombinierte Stanz- und Matrizensätze, die zwei Winkel erzeugen, um eine Z-Form zu erzeugen.

●Nahtstempel:Diese produzieren Nähte in Platten und Tuben.

●Curling Dies:Diese kräuseln oder spulen die Ränder der Blätter.

●Rohr- und Rohrformwerkzeuge: Diese Matrizen rollen zuerst die Kanten eines Bogens nach oben und formen dann die gerollten Kanten zu einem Zylinder.

●Wippgestelle: Durch das seitliche Bewegen und Auf- und Abbewegen können diese Werkzeuge das Material biegen, auf das sie aufgetragen werden.

●Wölbung Dies: Diese Matrizen zeichnen sich durch ihre gewellten Oberflächen aus, die einzigartige Kurven erzeugen.

●Mehrfachbiegungs-Dies:Diese Stempelsätze bilden spezifische Formen für einzelne Projekte. Sie sind nützlich, um mehrere Biegungen in einer Bewegung zu bilden.

Biegen mit einer Abkantpresse

Zu verstehende Schlüsselbegriffe sind Luftbiegung, Bodenbiegung und Prägung:

● Luftbiegen: Bei dieser Methode kommt das Werkstück nur in Kontakt mit der Stempelkante und der Stempelspitze, wobei der Stempel an der Oberseite der Matrize vorbei in die v-Öffnung gedrückt wird, ohne die Unterseite des v zu berühren. Da die Stempelspitze das Werkstück nicht durchdringt, wird der Innenradius der Biegung fast ausschließlich durch die Größe der v-Öffnung der unteren Matrize gesteuert. Dies hat den Vorteil, dass der Bediener durch einfaches Wechseln der Matrizen Fehler ausgleichen oder das Design optimieren kann. Wenn die Matrizen nicht sorgfältig und gemäß einem Luftbiegekraftdiagramm ausgewählt werden, ist es einfach, fehlerhafte Teile herzustellen.

Ein Hinweis zur Vorsicht: Wenn Sie mit einem älteren, mechanischen Modell arbeiten, sollten Sie fast nie in die Luft gehen. Maschinen, die älter sind, haben normalerweise größere Margen oder Fehler, und selbst ein paar tausend Zoll Unterschied kann zu schlechten Teilen führen.

● Prägen: Bei dieser grundlegenden Art des Biegens wird ein Werkstück zwischen Stempel und Matrize gestanzt. Durch das Ausüben des richtigen Drucks dringt die Stempelspitze in das Material ein und beginnt zu fließen. Die Ergebnisse sind genau, wiederholbar und können mit einfacheren Maschinen erzielt werden, als dies für das Luftbiegen erforderlich ist.

Der Kompromiss ist, dass dieses Verfahren sehr große Tonnagen erfordert, oft über 50 Tonnen pro Quadratzoll gegenüber 1 bis 2 Tonnen pro Quadratzoll zum Luftbiegen. Der daraus resultierende Verschleiß an den Maschinen ist größer und es sind robustere Werkzeuge erforderlich, die die Werkzeugoptionen einschränken können.

●Bottom Bending: Bei dieser Methode sollte der Werkzeugwinkel dem beabsichtigten Winkel des Werkstücks entsprechen und einige Grad einstellen, um das Zurückfedern zu berücksichtigen. Zuerst sollte das Werkstück gegen die Matrize abgesenkt werden. Dann wird der Radius des Stempels in das Werkstück gedrückt, wodurch der Winkel erreicht wird. Der letzte Schritt besteht darin, das Material loszulassen und zurückspringen zu lassen, damit es wieder auf die Matrize trifft.

Da der Druck nicht so stark ist wie beim Prägen, muss der Bediener das Zurückspringen berücksichtigen. Das Material immer um einige Grad überbiegen. Wenn Sie größer sind, besteht die Gefahr, dass Sie das Werkzeug und das Werkstück beschädigen.

Wie beim Luftbiegen können die Ergebnisse des unteren Biegens bei korrekter Aufstellung sehr gut reproduzierbar sein. Diese Methode erfordert jedoch ein besseres Verständnis von Werkzeug, Tonnage, Material und Zeitablauf der Schritte, wodurch erfahrenen Bedienern ein klarer Vorteil entsteht.

Obwohl es einige Überlappungen geben kann, erfordert jeder Prozess einen eigenen Werkzeugsatz. Luftbiegung ist oft die bevorzugte Methode, aber manchmal erfordern die Winkeltoleranz und der erforderliche Innenradius eine Biegung oder Prägung von unten.

Brake Tonnage drücken

Als Bediener müssen Sie die konzentrierten Lastgrenzen verstehen, da deren Überschreitung die Maschine, das Werkzeug oder das Formteil beschädigen kann. Sie sollten sich mit Konzepten wie dem Umformen der Tonnage, der Werkzeuglastbegrenzung, der Senkung der Tonnagegrenze und der Mittellinienlastgrenze vertraut machen und wissen, wie diese berechnet werden.

Tonnageschätzungen sind von Herstellern von Abkantpressen erhältlich und werden manchmal an der Maschine montiert. Denken Sie daran, dass Diagramme nur für Luftbiegungen dienen. Wenn Sie sich unten biegen, können Sie den Schätzwert um das Vierfache übertreffen. Sie können es für Münzen achtmal überschreiten. Sie können es beim Biegen der Luft nicht überschreiten, ohne die Maschine, Ihr Werkzeug und das Material zu beschädigen.

Wenn die Maschine für die außermittige Beladung ausgelegt ist, kann es manchmal besser sein, das Teil außermittig zu formen. Versuchen Sie nicht diese Methode, wenn die Maschine dafür nicht geeignet ist.

Wartung der Abkantpresse

Auch wenn die Wartung nicht in Ihrer Verantwortung liegt, sollte der Bediener der Abkantpresse auf dem neuesten Stand der Maschinenanforderungen sein und tägliche und wöchentliche Inspektionen durchführen. Überprüfen Sie Stempel und Matrizen immer vor dem Gebrauch, um sicherzustellen, dass sie keine Dellen oder Risse aufweisen. Beschädigte Teile können schlechte Arbeit verursachen oder die Maschine beschädigen.

Wenn Sie mit einem Hydraulikmodell arbeiten, müssen Öl und Filter regelmäßig gewechselt werden. Zur Überprüfung des Öls, der Filter und der Ventile sollte eine 2000-stündige (oder laut Herstellerangaben) Wartungsüberprüfung durchgeführt werden.

Es ist wichtig, die Elemente wöchentlich zu schmieren, um sicherzustellen, dass Sie ein Schmiermittel verwenden, das den Herstellerangaben entspricht.

Beachten:

● Kugelgewindetriebe

● Zahnradsegment

● Führungsgeber und Drehgeberführungssystem

● Führungen und Schienen

● Zahnstangensystem

● Ram-Führungssystem

Die mechanischen Komponenten müssen mindestens zweimal pro Jahr und das elektrische System mindestens einmal überprüft werden, um die optimale Leistung der Maschine sicherzustellen.

Optimierung der Abkantpressenproduktion

Als Betreiber ist es das ultimative Ziel, qualitativ hochwertige Teile herzustellen, die Rüstzeiten auf ein Minimum zu beschränken und maximale Effizienz zu gewährleisten.

Beachten Sie den Zusammenhang zwischen der Rüstzeit und der Anzahl der produzierten Teile. Einfache Teile, die einen geringen Einrichtungsaufwand erfordern, können in kleinen Mengen hergestellt werden, während komplizierte Teile, die zuvor mehr Zeit benötigen, in größeren Mengen hergestellt werden sollten. Wenn Sie sich mit der Maschine, mit der Sie arbeiten, besser vertraut machen, können Sie mit dem Expertenwissen die richtigen Entscheidungen über die Rüst- und Produktionszeiten treffen.

Seien Sie mit dem Lesen von Zeichnungen vertraut. Sie enthalten Informationen zu den Abmessungen der Teile, den Biegewinkeln, den Innenradien und den Rohlingsgrößen und sollten auf den Fähigkeiten der Abkantpressen und der Werkzeuge basieren.

Wenn die Informationen ausgelassen werden, muss der Bediener Maßnahmen ergreifen, um die erforderlichen Änderungen vorzunehmen. Dies kostet nicht nur wertvolle Produktionszeit, sondern führt auch dazu, dass mehr Metallabfälle fehlerhaft produziert werden. Entsprechende Entscheidungen angesichts fehlerhafter Pläne zu treffen, wird mit mehr Erfahrung einfacher, ist aber für jeden Abkantpressenbetreiber keine ideale Situation.

Ihr Unternehmen sollte Ihnen die für die Bedienung der Maschinen in Ihrem Geschäft erforderlichen Schulungen vermitteln. Dieses Coaching, gepaart mit Erfahrungen aus erster Hand, die mit einer gut gebauten, gut gewarteten Maschine arbeiten, bringen Sie auf den Weg zu einem erfahrenen, erfolgreichen Abkantpressenbetreiber.