Das Potenzial Ihres Eisenarbeiters maximieren

Es ist nicht sicher, ein Loch kleiner als die Materialstärke zu stanzen, da der Stempel brechen und den Bediener verletzen kann.

Die meisten Schlosser haben viele Gemeinsamkeiten. Sie können stanzen, scheren, einkerben, biegen und sogar einen Hüttenarbeiter als Presse verwenden, aber jeder Hüttenarbeiter kann auf unterschiedliche Weise jede Aufgabe erledigen. Um die größtmögliche Produktivität Ihres Hüttenarbeiters zu erzielen, müssen Sie ihn Station für Station überprüfen. Hier sind einige Regeln und Richtlinien, über die Sie nachdenken sollten, wenn Sie versuchen, die Produktivität Ihres Eisenarbeiters zu steigern.

Stanzstation

Die einzige Konstante bei allen Hüttenarbeitern ist, dass sie alle aufgrund ihrer Stanzleistung bewertet werden, da die Spezifikationen für andere Stationen von Maschine zu Maschine variieren können. Hüttenarbeiter werden am Schlagende mit einer Formel für die Tonnage klassifiziert.

Bei einem Hüttenarbeiter tritt das Stanzen anstelle des Bohrens ein. Obwohl die Schlosser einen Wettbewerbsvorteil bieten können, werfen Sie Ihren Bohrer nicht weg. Hüttenarbeiter haben nur eine begrenzte Lochgröße in Bezug auf die Materialstärke, und die Nichteinhaltung allgemeiner Regeln kann gefährlich sein. Sie sollten kein Loch mit geringerem Durchmesser als die Materialstärke stanzen. Sie können beispielsweise ein 1-Zoll-Loch in 1/2-Zoll stanzen. Material oder sogar ein 1/2-Zoll. Loch in 1/2-Zoll. Material, aber lochen Sie niemals einen 1/4-Zoll. Loch in 1/2-Zoll. Material, weil der Stempel brechen und den Bediener verletzen kann. Dies ist eine wichtige Regel, also vergiss es nicht!

Eine Form, die sich in der Mitte eines Formhalters befindet, kann die Fähigkeit behindern, nahe an der Bahn des Winkeleisens und des Kanals zu stanzen. Matrizenhalter mit versetzten Matrizen können 1/4 Zoll von der Materialbahn entfernt sein.

Selten glaubt ein Verarbeiter, dass sein Hüttenarbeiter zu viel Halswirbel hat. Wenn es um die Rachenhöhe geht, ist normalerweise mehr besser. Denken Sie daran, dass Sie es später nicht hinzufügen können, da es Teil der Maschine ist. Sie müssen in der Lage sein, Ihren größten Teil zu schlagen. In der Regel muss die Halshöhe für die meiste Arbeit tief genug sein. Wenn ein spezieller Job auftaucht, ist er in Ordnung - Sie haben immer noch Ihre Übung.

Die Gestaltung des Formhalters ist wichtig. Ein Werkzeug, das sich in der Mitte eines Werkzeughalters befindet, kann die Fähigkeit beeinträchtigen, nahe an der Bahn Ihres Winkeleisen und -kanals zu stanzen. Wenn Sie nahe an der Bahn stanzen müssen, stellen Sie sicher, dass Sie einen Matrizenhalter mit der Matrize am Rand des Halters erhalten. Sie können Offset-Matrizen für die meisten Maschinen erhalten, die 1/4 Zoll von der Materialbahn entfernt sind.

Der Schmiedetisch, auf dem der Matrizenhalter sitzt, wird von Bedeutung, wenn Sie zum Biegen und zum Einkerben von Rohren Anbauteile verwenden. Wie die Werkzeughalter befestigt werden, ist nicht bei allen Tischen gleich. Einige werden mit T-Schlitzen, mit Gewinde versehenen oder gebohrten Löchern oder einer anderen Methode befestigt. Stellen Sie sicher, dass der Tisch benutzerfreundlich ist, so dass es keine Zeit und Geld kostet, Anlagen zu ändern.

Notching Station

Dies ist die am meisten unterschätzte Station der Maschine. Im Allgemeinen ist der Notcher nach der Stanzstation die am zweithäufigsten verwendete Station der Maschine. Der Notcher ist normalerweise rechteckig; es werden jedoch auch V-Kerben verwendet. Der Notcher kann große oder kleine Bissen aus dem Material nehmen. Es eignet sich am besten zum Herstellen von Rahmen, zum Herausschneiden von Ecken des flachen Balkens und zum Herausschneiden von Winkeleisenabschnitten. Sie haben diese Station wahrscheinlich für unverzichtbar gehalten.

Winkeleisenschere

Die meisten Schlosser haben eine Winkeleisenschere, mit der Sie Winkeleisen einfacher und schneller schneiden können, als Sie es sagen können. Die zwei Hauptkategorien sind der Slug-Typ, der einen Abschnitt aus dem Material herausnimmt, und der Crop-Off-Typ, der das Material zerteilt, ohne einen Slug zu nehmen.

Die winkelige Eisenschere bietet eine gute Schnittqualität; Der dadurch verursachte Materialverlust muss jedoch einkalkuliert werden und erfordert einen Messerwechsel. Shimming ist auch üblich, wenn diese Scherart verwendet wird.

Die Ernteschere ist die gebräuchlichste Methode zum Teilen von Winkeleisen, da sie ein großes Stück Eisen trennen kann, ohne dabei Material und Geld zu verschwenden. Sie müssen jedoch sorgfältig prüfen, wie das Material abgetrennt wird, und sicherstellen, dass die Schnittqualität für Ihre Anwendung geeignet ist.

Einige Winkeleisenscheren können sowohl am oberen als auch am unteren Bein einen Winkel von 45 Grad auf Gehrung bringen. Auf diese Weise können Sie einen Bildausschnitt zum Erstellen von Frames erzielen. Dies ist bei einem Hüttenarbeiter sicherlich einfacher als bei einer Säge.

Flachschere

Die Flachschere ist eine weitere beliebte Station eines Eisenarbeiters. Die Möglichkeit, flache Stangen zu trennen, ohne sie gesehen zu haben, erhöht die Effizienz. Das Durchsägen von 3 / 4- oder 1-in dauert lange. Material, aber die Platte kann in Sekunden auf einem Hüttenarbeiter geschert werden.

Wenn Sie wie die meisten Stahlverarbeiter sind, stellen Sie viele Grundplatten her, und eine Flatbar-Station ist für diesen Vorgang hervorragend geeignet. Die Schnittqualität unterscheidet sich von Hüttenarbeiter zu Hüttenarbeiter. Daher ist es wichtig, die Schnittqualität zu berücksichtigen, die Sie benötigen, um die Produktivität Ihres Hüttenarbeiters zu steigern

Einige Scheren können sowohl am oberen als auch am unteren Bein einen Winkel von 45 Grad auf Gehrung bringen, wodurch ein Bildrahmenschnitt entsteht.

Der Spanwinkel der Klinge kann beeinflussen, was mit dem Material passiert, wenn es geschert wird. Je höher der Spanwinkel, desto mehr Verzerrung hat das Fallstück. Stellen Sie für Ihre Anwendung sicher, dass das Fallstück verwendbar ist. Manchmal kann das Material rollen oder sich verbiegen. Wenn Sie Zeit sparen, aber das Stück, das Sie geschert haben, nicht verwenden können, haben Sie nichts gespart, indem Sie es am Eisenbauer scheren.

Rund- und Vierkantschere

Bei einigen Hüttenarbeitern ist diese Scherfunktion eingebaut und bei manchen ist es ein Zubehörteil. Rund- und Vierkantscheren können schwierig sein. In der Regel ist der Schnitt umso besser, je mehr die Klingenstärke mit dem Durchmesser des zu schneidenden Materials übereinstimmt.

Wenn Sie einen 1-Zoll-Rundstab scheren möchten, sollten die Klingen nur einige tausendstel Zoll dicker oder dünner als der Durchmesser des Stabes sein, um den besten Schnitt zu erzielen und Verzerrungen zu vermeiden, was immer ein kritischer Punkt ist mit Rund- und Vierkantschere.

Je mehr Platz das Material in der Kavität hat, desto mehr neigt das Material dazu, sich zu verziehen. Wenn Sie an dieser Station einen präzisen Schnitt benötigen, ist es die Zeit wert, einen Testschnitt durchzuführen, damit Sie im Voraus wissen, ob Sie mit der daraus resultierenden Materialverformung leben können.

Zubehör und Werkzeuge

Messtische gehören bei manchen Hüttenarbeitern zur Standardausrüstung und bei anderen zum Zubehör. Für die Stempelstation kann ein Messtisch maßgeblich dazu beitragen, dass der Hüttenarbeiter sein maximales Potenzial erreicht.

Die zwei Arten von Hinteranschlägen sind mechanisch und elektrisch. Um einen Anschlag mit mechanischem Anschlag zu verwenden, stellen Sie die Bauteillänge ein und betätigen Sie dann die Maschine manuell. Ein elektrischer Hinteranschlag betätigt die Maschine, wenn das Material auf sie trifft, was für die Massenproduktion wertvoll sein kann.

Um die Produktivität zu maximieren, kann es erforderlich sein, einen Eisenbauer für zwei Zylinder zu erwerben. Grundsätzlich erlaubt dieser Maschinentyp, dass zwei Maschinen die Grundfläche von einer einnehmen. Normalerweise wird ein Zylinder für die Stanzstation und ein anderer für die Scherstation verwendet. Zweizylinder-Eisenbearbeiter verhindern Produktionsausfälle, die entstehen, wenn sich ein Bediener im Leerlauf befindet, während er darauf wartet, dass ein anderer Bediener die Maschine beendet.

Die Eisenarbeiter haben einen langen Weg zurückgelegt. Früher waren sie alle mechanisch angetrieben, heute werden die meisten jedoch hydraulisch angetrieben. Während mechanische Maschinen schnellere Zykluszeiten haben, werden die Gründe für den Einsatz mechanischer Maschinen durch die überlegene Sicherheit hydraulischer Maschinen überwunden. Die neuen hydraulischen Maschinen sind nicht nur sicherer, sie bieten auch Hubbegrenzungsfunktionen, die zu kurzen Zykluszeiten führen.

Ein Hüttenarbeiter ist eine Multitask-Maschine. Rohrkerben, V-Kerben, Rohrscheren, Spezialstempel, Biegungen und viele andere Zubehörteile sind verfügbar, um die Nützlichkeit und Vielseitigkeit zu erhöhen. Wenn Sie nicht wissen, ob Ihre Maschine das kann, fragen Sie.