DIE BESTE PRESS-BREMSE WÄHLEN

SPANNSYSTEM

 Einspannen des Abkantwerkzeugs für die Biegungsgenauigkeit

  Wenn ein Teil die Abkantpresse erreicht, hat es typischerweise mehrere wertschöpfende Produktionsprozesse durchlaufen. Infolgedessen unterliegen Abkantbremsvorgänge strengen Genauigkeits- und Beständigkeitsanforderungen, um kostspielig zu seinSchrottmaterial. Um diesen Anforderungen gerecht zu werden, sind gute Abkantpressen notwendig, aber die Bedeutung des richtigen Spannsystems wird zu oft übersehen. Ein gutes Spannsystem spart nicht nur Zeit, sondern verhindert auch Ungenauigkeiten und kannReduzieren Sie die Notwendigkeit von Testkurven. Sie sind sich nicht sicher, welches Spannsystem für Sie das Richtige ist? WILA hat einen Überblick über die Vor- und Nachteile verschiedener Spannsysteme zusammengestellt.

Zwei Arten von Spannsystemen

  Für Abkantpressen stehen zwei Arten von Spannsystemen zur Verfügung: manuelle und automatische Spannsysteme. Es sind mehrere Versionen jedes Typs auf dem Markt erhältlich.

1 Manuelle Spannsysteme

  Eine effektive, wirtschaftliche Abkantpresse für seltenen Werkzeugwechsel

  Das manuelle Spannen von Werkzeugen ist die grundlegendste und zeitaufwendigste Spannmethode, bei der der Bediener separate Spannplatten manuell festziehen muss. Die separaten Klemmplatten bilden keine durchgehende Klemmlinie, also Plattenmuss nacheinander angezogen werden. Der zusätzliche Nachteil besteht darin, dass Werkzeuge nicht sofort korrekt ausgerichtet werden und der Klemmdruck auf verschiedene Werkzeugsegmente ungleichmäßig verteilt werden kann. Um diese Nachteile zu überwinden, hat WILAentwickelte für sein mechanisches Spannsystem einen Spannbolzenrahmen, der über die gesamte Arbeitslänge gleichbleibende Spannkraft liefert. Dies bedeutet, dass einzelne Werkzeugsegmente separat geklemmt werden können, ohne dass eine Feinbearbeitung erforderlich istAnpassungen. Der Spannbolzenrahmen verfügt über einen Selbstsitz- und Ausrichtmechanismus, der das Werkzeug präzise zentriert und positioniert.

  Gehärtete Spannstifte werden beim mechanischen Spannen aktiviert

2 Automatische Spannsysteme

  Abklemmen der Bremse für häufigen und schnellen Werkzeugwechsel

  Automatisches Spannsystem, das auf einem „Ein-Punkt-Vorgang“ basiert, wird durch einen einzigen Knopfdruck aktiviert und macht das manuelle Anziehen überflüssig. Automatische Spannsysteme können mit Strom, Hydraulik oder mit Strom versorgt werdenPneumatik. Die einfachsten automatischen Spannsysteme verfügen über separate Spannplatten, die mit Zylindern ausgestattet sind, die von einer der vorgenannten Stromquellen aktiviert werden. Diese Version macht zwar das zeitaufwändige Handbuch überflüssigNach dem Festziehen sind immer noch die gleichen mit der Genauigkeit der einzelnen Klemmplatten verbundenen Nachteile vorhanden. Diese Mängel können jedoch überwunden werden, indem ein Mechanismus verwendet wird, um einen Mechanismus über die gesamte Länge des Systems zu aktivierenMaschine, anstatt nur einzelne Spannplatten zu aktivieren. Mit WILA wird das automatische Spannen entweder durch hydraulische oder pneumatische Kraft angetrieben. Jedes System aktiviert einen Mechanismus, der über die gesamte Länge der Maschine läuftAktivieren einzelner Klemmplatten.

  Die automatischen Spannsysteme von WILA basieren auf Hydraulik oder Pneumatik. In hydraulischen Systemen liefert Öl den Druck, den gehärtete Spannbolzen verwenden, um Werkzeuge über die gesamte Länge der Maschine zu klemmen. Das Hydrauliksystem mussimmer eingeschaltet sein, um die Klemmfunktion zu gewährleisten (kraftschlüssige Klemmung). In pneumatischen Systemen wird der Öldruck durch Luftdruck ersetzt. Durch den Luftdruck können Werkzeuge schneller geklemmt und freigegeben werden als ÖlDruck. Das pneumatische System von WILA verwendet nur Luftdruck zum Aktivieren und Deaktivieren der Klemmfunktion. Die Klemmung selbst wird mit dem von WILA entwickelten Self-Locking®-System (formschlüssiges Spannen) bedient.