CNC-PLASMA-SCHER

Metall ist entscheidend für modernes Industriedesign wegen seiner Haltbarkeit, Festigkeit und Stärke, aber diese Eigenschaften machen es auch extrem schwierig zu durchdringen. Die Technik des Plasmaschneidens ist eine beliebte Lösung worden, wenn auch nicht ein außergewöhnlich präzise ein. Mit Plasmaschneiden, können die stärksten Metalle vollständig durchtrennt werden, unter Verwendung eines ionisierten, Hochleistungs-Gasstrom durch eine kleine Düse geschickt, einen Lichtbogen zu schaffen. Der Lichtbogen heizt das Gas auf eine solche Temperatur, daß sie extreme Plasma wird, gleichzeitig das Schmelzen von Metall und die Metallabrieb wegzuräumen.

So schneiden solche komplizierten Mustern aus Metall, wie die oben, Harsle benötigt eine extrem genaue CNC Plasmaschneider zu schaffen, und sie fanden keine bessere Servo als die Siemens die Kraft zu erreichen und Präzision sie brauchten.

Siemens Motor-Technologien nutzen eine echte Servo, im Gegensatz zu Steppern, die zu unannehmbaren Problemen wie Fehlerakkumulation und fehlenden Stufen führen. Die höheren Geschwindigkeiten beim Plasmaschneiden mit den Harsle erreicht Technologien bedeutete einen erhöhten Durchsatz und Gewinn für Harsle.

Das eindrucksvollste Merkmal des Harsle Systems mit dem Siemens-Motor ist seine Fähigkeit, die Oberfläche des Metalls aus der Düse des Plasmaschneiders, um präzise die Höhe zu steuern. Das Onboard-I / O des Siemens-Motors wurde verwendet, zu schaffen,eine Rückkopplungs geschlossene Schleife auf der Basis der Lichtbogenspannung gemessen. Bedenkt man, dass die Lichtbogenspannung auf den Abstand zwischen der Düse und der Schneidfläche proportional ist, wurde der Plasmaschneider programmiert, um eine exakte Höhe über dem Metall zu halten,Trotz häufiger Inkonsistenzen in der Oberfläche des Metalls und der Dicke. Das Erreichen Einfachheit, Macht.