Bremshub drücken

  Bremshub drücken

  Wie berechnet man die Hublänge der Presse?

  Bremse betätigen

  Bremse drückens sind weit verbreitet in den Bereichen Energie, Transport, Automobil, Maschinenbau, Metallurgie, Schiffbau, Luftfahrt, Militär, Landmaschinen, Erdölmaschinen, Energieerzeugung.

  Bremswerkzeuge drücken

  Abkantpresse Standardwerkzeuge einschließlich Stempel und Matrize zum Stanzen und Trennen von Blechen. Die Form zum Formen hat einen Hohlraum, während sie zur Trennung eine Klingenkante hat.Sie können zuerst die ultimative Anleitung für Abkantpresswerkzeuge überprüfen.

  Häufig verwendete Abkantpresswerkzeuge

  Um die Lebensdauer der Form zu verlängern, sind der Stempel und die Gesenke der Abkantpresse so weit wie möglich mit abgerundeten Ecken ausgeführt. Häufig verwendete Abkantpresswerkzeuge sind wie folgt.

  im Allgemeinen ist die Höhe der Flanschkante L ≤ 3t (t = Plattendicke). Wenn die Höhe der Flanschkante zu gering ist, ist selbst die Verwendung einer Biegeform für die Umformung nicht förderlich.

  Siehe auch:

  Biegetechnologie ohne Formgebung und Werkzeuganwendung

  Determinanten der Genauigkeit und des Winkels der Abkantpressen.

  Bremsen werkzeuge materialien

  Im Allgemeinen sind die Werkstoffe für Abkantpressen einschließlich T8-Stahl, T10-Stahl, 42CrMo und Cr12MoV.

  Cr12MoV ist auch ein gutes Material. Die Verwendungsleistung kann zufrieden gestellt werden, die Prozessleistung ist auch gut. Aber der Preis wird hoch sein.

  42CrMo ist ein hochfester legierter Vergütungsstahl mit hoher Festigkeit und hoher Zähigkeit. Es kann bei einer Temperatur von -500 Grad arbeiten.

  Es erfordert hauptsächlich hohe Festigkeit, hohe Zähigkeit und gute Verschleißfestigkeit.

  Siehe auch:

  Werkzeugauswahl und Leistungsmerkmale von Abkantpressen.

  Wie man Abkantpressen auswählt

  Sehen:

  Wie wählt man den Pressbremsstempel

  Die 10 wichtigsten Aspekte bei der Verwendung von Abkantpressen

  Drücken Sie die Bilder der Bremsenwerkzeuge

  Bremsen-Werkzeugzeichnungen drücken

  Drücken Sie den Radius der Bremsstempel (R) und die Lochwinkel

  Häufig verwendeter Stempelradius einschließlich:

  Lochwinkel:

  Im Allgemeinen haben die Plattenwinkel für Platten unter 3 mm mit R0.6-Standardstempel:

  Der Diederwinkel des Stempels sollte unter dem Herstellungswinkel liegen. Wenn Sie beispielsweise ein Werkstück um 90 Grad biegen, sollte der Stempel mit einem Winkel von 88 Grad gewählt werden.

  Drücken Sie die Bremsbackenform

  Im Allgemeinen haben Pressbremsbacken eine Einfach-V-Form und eine Doppel-V-Form. Unter diesen Formen hat sie auch eine Trennmatrize und eine Matrize mit voller Länge. Verschiedene Dies sind für unterschiedliche Fertigungszwecke geeignet.

  Kurz gesagt, die Single-V-Düse hat eine viel breitere Anwendung als die Double-V-Düse, während die Trennform eine breitere Anwendung hat als die Düse mit voller Länge.

  Die V-Breite und der V-Diederwinkel

  V Breite:

  Die Beziehung zwischen V-Breite und Plattendicke (T):

  Die Faktoren, die die Nachgiebigkeit beeinflussen und die Maßnahmen zur Verringerung des Rückfederns:

  Mechanische Eigenschaften des Materials

  Der Rückfederwinkel ist proportional zur Fließgrenze des Materials und umgekehrt proportional zum Elastizitätsmodul E. Um die Rückfederung für diejenigen Bleche zu reduzieren, die eine hohe Präzision erfordern, den Stahl mit niedrigem Kohlenstoffgehaltsollte die erste Überlegung sein, wählen Sie nicht Kohlenstoffstahl und Edelstahl.

  Je größer der relative Biegeradius r / t ist, desto kleiner ist der Verformungsgrad, desto größer ist der Rückprallwinkel.

  Dies ist ein sehr wichtiges Konzept. Wenn die Materialeigenschaften dies zulassen, sollte der kleine Biegeradius gewählt werden, um die Genauigkeit zu verbessern. Insbesondere sollte darauf geachtet werden, dass möglichst keine großen Bögen entworfen werdenin der folgenden Abbildung dargestellt. Solche großen Bögen wirken sich stärker auf Produktion und Qualitätskontrolle aus:

  Pressen Sie den Werkzeugkasten der Bremse