Biegen Sie die Bremsen-Biegungsspitzen, um kegelförmige Biegungen zu bilden und Mindestflanschlängen zu bestimmen

Fragen: Vielen Dank für Ihre hilfreichen Artikel. Ich habe vier Fragen. Biegungsdiagramme listen zunächst eine minimale Flanschlänge auf, aber gibt es eine Formel, die für eine minimale Abmessung verwendet werden kann, da sie sich auf die Gesamtlänge des Features bezieht, um beispielsweise Verzerrungen in Löchern zu vermeiden? Ich habe die minimale Flanschlänge in Biegungsdiagrammen als konservativen Abstand verwendet.

Zweitens: Gibt es einen geeigneten Weg, um Entlastungsschnitte in der Nähe von Biegungen zu entwerfen, und einen guten Weg, um festzustellen, wann genau sie benötigt werden (siehe Abbildung 1)?

Drittens habe ich zahlreiche Teile mit Kanten, die schräg über die V-Öffnung verlaufen. Das heißt, die Abmessungen des flachen Teils stehen nicht senkrecht zur Biegelinie (siehe Abbildung 2). Dies neigt dazu, das Teil in der Form zu verdrehen. Gibt es eine Möglichkeit, dies zu vermeiden?

Viertens behandeln Sie diese Art von Informationen in Ihrem Unterricht? Weitere Einzelheiten zu Ihrem Trainingsansatz würden wir sehr begrüßen.

Antwort: Dies sind einige großartige Fragen, die alles von Flanschlängen bis hin zu Freistichen abdecken. Also lass uns ohne weiteres anfangen.

Mindestflanschlängen

Der minimale Flansch, der sich in jeder gegebenen Formbreite bequem biegen kann, entspricht 70 Prozent dieser Düsenbreite für eine Standard-V-Düse und etwa 110 Prozent oder mehr der Öffnung für eine akute Düse. Dadurch wird verhindert, dass der Flansch in den Werkzeugraum schnappt. Nach dieser Regel sollten Sie das Werkstück so auf die Matrize legen können, dass der Materialkontakt auf der Matrizenschulter 20 Prozent der Matrizenöffnung beträgt (siehe Abbildung 3). Dies ist eine gute und sichere Regel.

Wie viel Werkstückkontakt Sie dennoch benötigen, hängt vom Werkzeugradius ab. Wenn Sie einen scharfen Werkzeugradius haben, wie er bei präzisionsgeschliffenen Werkzeugen üblich ist, sollten Sie den Prozentsatz sicher auf 10 senken können. Alternativ haben viele herkömmliche Werkzeuge einen Werkzeugradius, der entweder einen großen Einzelradius oder einen Verbundradius hat. Ein zusammengesetzter Werkzeugradius nimmt zu, wenn er in die Düsenöffnung eintritt. In diesen Fällen müssen Sie möglicherweise den Prozentsatz über 10 hinaus erhöhen.

Wenn Sie wissen, dass Matrizen mit einem großen Radius oder einem zusammengesetzten Radius dazu beitragen, die Stempelmarkierung auf dem Werkstück zu reduzieren oder zu eliminieren. Ein scharfer Werkzeugradius hinterlässt Spuren.

Es ist möglich, die Biegung durch eine kleinere Matrizenöffnung zu "überlisten" oder die Stempel- und Matrizenmitten zu verschieben. Dies funktioniert jedoch in einer Produktionsumgebung selten gut. Außerdem kann das Versetzen der Stempel- und Matrizenmitten gefährlich sein. Sie könnten das Werkzeug, die Abkantpresse und sich selbst ernsthaft beschädigen.

Biegungsreliefs

Es gibt keine festen Regeln, welche Art von Erleichterung verwendet werden soll. Das Radius-Relief, das Sie in Ihrer Zeichnung zeigen, funktioniert einwandfrei. Biegungen sind am Ende oft „konvex“ (siehe Abbildung 4), daher würde ich die Erleichterung auf Teile anwenden, die mit anderen Teilen zusammenpassen und an denen konvexes Material die Montage einer Einheit beeinträchtigen könnte.

Es gibt einige Dinge, die zu beachten sind, wenn Sie einen abgerundeten Schnitt verwenden, um das Ende einer Kurve zu entlasten. Wenn Sie eine Stanzpresse verwenden, dürfen Sie den Schnittdurchmesser niemals kleiner als die Materialstärke machen. So vermeiden Sie ein Verbiegen oder Brechen des Stempels. Um die besten Ergebnisse zu erzielen, erzeugen Sie das Relief, indem Sie einen Stempeldurchmesser verwenden, der dem Biegungsabzug entspricht.

Die Seitenmessung kann auch durch diese Beförderung beeinflusst werden, da die Seitenlehre mit dem konvexen Bereich der Biegung interagiert. Insbesondere drückt der konvexe Bereich gegen das Messgerät, wodurch die Gesamtposition des Teils verschoben wird, was natürlich Ihre Messkonsistenz nicht verbessert. Um dies zu vermeiden, stellen Sie sicher, dass die Seitenlehre dünner als die Materialstärke ist. Wie Sie in Abbildung 4 sehen können, findet der Transport an und in der Nähe der Oberfläche des Innenradius statt. Wenn Sie eine dünne Seitenlehre verwenden, die nur den unteren Teil der Materialstärke berührt, können Sie diese Fehler und Inkonsistenzen beheben.

Konische Biegungen

Es gibt viele mögliche Definitionen für konische Biegung, Winkel und Abmessung. Für unsere Zwecke hier ist eine konische Biegung eine, die während des Formens zieht und sich verjüngt, weil die Kante abgewinkelt ist, dh nicht senkrecht zur Biegelinie. Ein kegelförmiger Flansch ist ein Flansch, bei dem die Biegeliniendimension absichtlich hergestellt wird.

Das Bilden solcher Kurven kann eine Herausforderung sein. Ihr Stück mit symmetrischen abgewinkelten Kanten (der mittlere Zuschnitt in Abbildung 2) kann sich auch ungleichmäßig bilden. Dies geschieht, wenn sich das Werkstück dreht und in eine Richtung zieht, wenn es in den Werkzeugraum gezogen wird.

Je größer Ihre Matrizenbreite und je ungleichmäßiger die Teilkanten sind, desto größer werden die Chancen für das Ziehen. Sie haben Recht, dass eine kleinere Werkzeugöffnung manchmal hilfreich ist, jedoch zu einem Preis - Werkzeugmarken auf dem Teil.

Wie Sie dieses Problem lösen, hängt von der Anwendung ab und viele Optionen sind fallspezifisch. Sie können eine Seitenlehre verwenden, insbesondere für ein Teil mit mindestens einer geraden Kante. Darüber hinaus haben Sie drei weitere Optionen.

Option 1: Gut. Verwenden Sie eine rechteckige oder quadratische Sicherung, die aus demselben Material und derselben Dicke wie das Werkstück besteht. Sie legen das Werkstück auf die Sicherung und biegen beide zusammen, wobei das Werkstück und die Sicherung als "eine" Materialstärke zusammen behandelt werden. Sie müssen eine Werkzeugbreite auswählen und Ihre Biegeberechnungen basierend auf dieser neuen Dicke ausführen.

Durch die Verwendung von Hilfsmaterial desselben Typs und derselben Dicke wird die Außenfläche des Werkstücks ungefähr auf der neutralen Achse der kombinierten Dicken der beiden Materialien positioniert. Dadurch wird die Außenfläche des Werkstücks am wenigsten verformt.

Stellen Sie außerdem sicher, dass die Kornrichtung im Stützmaterial mit der Kornrichtung in Ihrem Werkstück übereinstimmt und vorzugsweise zum Biegen über das Korn und nicht mit dem Korn ausgerichtet ist. Dies hilft Ihnen, einen konstanten Biegewinkel von Stück zu Stück zu erreichen.

Das Umwickeln oder Sichern des Teils funktioniert gut, um Verzerrungen in der Nähe von oder nahe der Biegelinie zu reduzieren. Es gibt immer noch einige Verzerrungen bei Löchern und anderen Funktionen, aber es ist bei weitem nicht so schlimm wie beim Umformen ohne Wickel.

Alles in allem ist dies eine leichte Verbesserung gegenüber der Verwendung eines einseitigen Messinstruments für ein Teil mit doppelt konischen Kanten. Es eignet sich auch hervorragend zur Kontrolle von Verzerrungen von Merkmalen, die im Übrigen auch dazu führen können, dass sich die Biegung verjüngt.

Option 2: Besser. Hierbei handelt es sich um Laserheftungen, bei denen an dem Werkstück befestigtes Material durch Schüttelasen oder Mikroverbindungen gehalten wird. Das zusätzliche Material macht das Teil eckig und reduziert oder eliminiert das Ziehen beim Biegen. Der Bediener schnappt dann einfach das zusätzliche Material ab und feilt gegebenenfalls die Laschenverbindungen. Wenn immer noch gezogen wird, können Sie zum Ausgleich eine gegenüberliegende Verjüngung in das Zusatzmaterial einbringen.

Diese Methode ist zwar nicht perfekt für diese Anwendung, sie funktioniert jedoch. Es löst auch andere Messprobleme, z. B. wenn ein Teil ohne eckige Kanten geformt wird, von denen aus gemessen werden kann.

Option 3: Am besten. Ihre beste Wahl ist ein geflügelter oder rotierender Würfel (siehe Abbildung 5). Diese Matrizen arbeiten anders als die Standard-V-Matrizen. Anstatt dass das Teil in den offenen Werkzeugbereich nach unten gezogen wird (was dazu führen kann, dass sich die Biegung verjüngt), bleibt das Teil statisch, während sich das Werkzeug um das Werkstück herum bewegt. Die geflügelte Matrize ermöglicht die Herstellung einer konischen Biegung ohne Zug oder Verzerrung. Mit diesem Werkzeugtyp werden auch Verzerrungen reduziert, die von einer Funktion herrühren, die sich auf der Biegelinie befindet oder zu nahe an dieser liegt.