Auswählen der Bremsbremse gemäß Anwendungs- und technischer Merkmale

Bei der Auswahl einer Biegermaschine sind vier Prinzipien zu befolgen: Erstens beinhaltet es die Präzision, die für den Betrieb des mechanischen Systems verwendet wird. Grundsätzlich kann berücksichtigt werden, dass der Fehler des Biegewinkels die Physik ist Es ist zwangsläufig, dass der Benutzer die Abweichung akzeptieren kann. Einfache Teile haben manchmal eine geringere Präzision, was akzeptabel ist, die meisten Teile sind jedoch oft sehr anspruchsvoll. Hohe Präzision, insbesondere wenn Sie fortgesetzt werden müssen Bearbeitung nach dem Biegen. Zweitens müssen neue Maschinen eine größere Flexibilität haben. Je breiter der Bereich der Teile, je mehr Typen, desto mehr Anforderungen muss die Maschine in Bezug auf die Flexibilität erfüllen. Mit anderen Worten, aus wirtschaftlichen Gründen die Biegermaschine muss sowohl in Hardware als auch in der Software sehr einfach zu bedienen sein. Selbst bei häufigen Änderungen der Bestellungen und selten wiederholt, kann die Einstellzeit so weit wie möglich verkürzt werden. Drittens die Produktionskapazität und Die Größe des mechanischen Systems muss bestimmt werden. Aus dem Größenbereich des Teils müssen der Druck, die Biegelänge, den Schlaganfall und die strukturelle Höhe gemessen werden. Der vierte betrifft nicht die Maschinerie selbst, sondern um die Entscheidungsprozess. Wenn Sie nicht den gesamten Markt selbst recherchieren möchten, ist es das Beste, sich auf einen oder mehrere Anbieter zu konzentrieren, die so viele Lösungen wie möglich liefern können.

Die Genauigkeit der Biegeergebnisse ist das wichtigste Kriterium für die Messung der Faltmaschine. Hier muss die Genauigkeit der Flanschlänge von der Genauigkeit der Ecken unterschieden werden, und die beiden Parameter sind nicht Unabhängig voneinander: Ohne den hohen Grad an Positionierungsgenauigkeit ist die Präzision des Winkels fast unmöglich zu erreichen. Um Ihre Biegermaschine im Hinblick auf die Winkelgenauigkeit wettbewerbsfähig zu machen, ist der beste Rat, investieren in einer Maschine mit einem Fehler von weniger als 1 im Boden. Abhängig von der Verwendung der Biegung ist die tatsächliche Toleranz jedoch häufig kleiner. Dies gilt nicht nur für Originalausrüstungshersteller von Qualitätsprodukten, sondern auch für Profi, sondern auch für Profi Händler. Der entscheidende Faktor bei der Beurteilung des Winkels ist, dass sich die Genauigkeit der gesamten Biegelänge nicht ändert. Gutes Preis -Leistungs -Maschine, selbst bei langen Biegeteilen ist der Biegewinkel bei jedem gleich Position, auch wenn es Schnitte oder Rillen im Flansch gibt.

Die Genauigkeit des Biegewinkels ist nicht nur auf die Genauigkeit der hohen Positionierung zurückzuführen, sondern hängt auch weitgehend von den physischen Einflussparametern ab. Wenn der Druck hoch ist, ist die leichte Biegung der Maschine selbst unvermeidlich. Außerdem hat jedes Blatt seine speziellen Leistungseigenschaften: unterschiedliche Dicken und unterschiedliche Spannungen. Wenn die rollende Richtung des Blattes transversal oder diagonal ist, ändert sich sein Zustand. Wenn die Winkel erforderlich sind Übereinstimmung am Ende müssen alle diese Faktoren während des Biegeprozesses kompensiert werden.

Auf der Biegermaschine wird die Dicke des Materials unter Verwendung eines Drucksensors mit hoher Präzision zusammen mit dem Y-Achse-Messsystem bestimmt, und die erforderlichen Korrekturen werden automatisch vorgenommen. Die Maschine führt dynamisch durch Druckeinstellung. Wenn für die Geometrie des Teils unterschiedliche Biegemittel innerhalb eines Biegemittels erforderlich ist, ist die Einstellung automatisch. Die Entschädigung für den Rückprall wird durch die Abprallermesszeit bestimmt. Mit der Hilfe Von dem Schussmesszyklus wird die Eintiefertiefe des Stanzes basierend auf den gemessenen Werten ohne die Hände des Bedieners korrigiert. Eine einzelne Biegermaschine, die in einem hydraulischen Kissen unterstützt wird Hydraulisches Pad während des Biegeprozesses und alle mechanischen, materiellen und externen Einflussfaktoren können vollständig kompensiert werden. Gleichzeitig schützt das hydraulische Pad die Form und das gesamte System so, dass es nicht überlastet.

Unternehmen, die hauptsächlich einzelne Dünnplatten-Teile verarbeiten, sollten den Kauf einer Biegermaschine in Betracht ziehen, die mit einem eingebauten Winkelmesssystem ausgestattet ist. Das Winkelmesssystem misst den Winkel während der Biegung kontinuierlich verarbeiten und korrigiert den Fehler. Die Alternative besteht darin, sich zu erholen. Messgerät. Mit einem solchen Hilfsmittel sind die Dicke des Blattes, die Rollrichtung, die Zugfestigkeit und andere charakteristische Parameter weiter kontrolliert und die Präzision kann verbessert werden. Zusätzlich zur Qualität der Biegeergebnisse muss auch der mechanische Ausgang geeignet sein. Der aktuelle Trend bewegt sich zur Bearbeitung eines Teils und der Verarbeitung von Kleinbatch als Teile werden nicht mehr in Lagern gelagert, sondern sind jetzt in Produktion. Daher ist die aktuelle Biegermaschine äußerst flexibel.

Die Chargengröße beeinflusst nicht nur die Flexibilität der Biegermaschine. Wenn alle Biegungen einfache Profile sind, können Sie sicherlich verschiedene Anforderungen erfüllen. Unternehmen befinden sich jedoch hauptsächlich in einer anderen Situation in der tatsächlichen Situation Produktion. Die tägliche Verarbeitung ist hauptsächlich komplexe Teile, in denen viele Gesichter gebogen werden müssen, manchmal große Teile, die schwer zu bedienen sind, aber auch Teile mit hohen Biegeschwierigkeiten wie dem Radius. Biegung, Siedlung Biegung, z-Biegen und Curling.

In dieser Hinsicht ist die Auswahl der richtigen Form von großer Bedeutung. Dies kann jederzeit leicht erfasst werden, da die Form zu viele Sorten und zu viel enthält. Wer besitzt ein universelles Formsystem, das eine breite Palette von abdeckt Winkel und eine breite Palette von Materialdicken, und wer auch immer die Kraft hat, mehr Teile und Formen zu verarbeiten, können nutzen. Es ist hier zu beachten, dass die spezifische Verwendung die spezifische Lösung bestimmt. Formen sollten immer sein Personalisiert, und die einfache Möglichkeit, eine Geldsumme auf der Grundlage von groben Schätzungen zu investieren, ist normalerweise teurer.

Die ausgewählte Form hat einen direkten Einfluss auf die Klemme der Form. Je höher die Form ist, desto stärker und stärker muss es repariert werden. In den meisten Fällen wird die Verwendung von Schimmelpilzhydraulikklemmgeräten empfohlen. (wie unten gezeigt) mit Dieses Gerät in der Biegelänge von 3 m dauert der Austausch der oberen und unteren Formen je nach Größe und Tonhöhe nur 23 Minuten. Die entsprechenden Kosten sind mehrmals höher als die mechanische Schimmelpilzklemmvorrichtung, und Es muss mehr Vorsicht geboten werden. Insbesondere bei häufigen Änderungen der Ordnungen ändert sich die Material- und Plattendicke, und die Bediener sind sich der Vorteile von hydraulischen Klemmgeräten bewusst. Das Biegeverfahren ist Auch wichtig für die Flexibilität der Biegermaschine. Die digitale Programmierung auf der Maschine basiert auf der Prämisse, dass der Maschinenbetreiber Erfahrung haben muss. Der Bediener muss die einzelnen Biegeschritte entwerfen und nicht Kollidieren Sie zwischen den gekrümmten Teilen und der Maschine oder Form. Ein einfacherer Weg ist die Verwendung einer grafischen Programmierung, mit der Sie Biegesequenzen vorschlagen können. Die ideale Methode ist die Verwendung von Hochleistungssoftware, um die zu programmieren Biegeprogramm. Dies spart nicht nur Zeit, sondern umfasst auch die automatische Kollisionsregelung, und das Programm wird in 3D auf der mechanischen Steuereinheit angezeigt. Für den Bediener bedeutet dies, dass er wissen kann, wie sie den Teil setzen und überprüfen sollten wo es Schnitte oder Slots gibt. Diese Vorteile können sich besser in komplexen Teilen widerspiegeln.

Peripheriegeräte erhöhen die mechanische Flexibilität, wo immer Biegeverfahren unterstützt werden. Das Heben von Hilfsmitteln für Teile großer Fläche und Hochleistungsteile kann die Arbeitsintensität effektiv reduzieren. Die Biege Hilfe bewegt sich durch einen Rotationspunkt und Die H -Achse, die nicht nur den Betrieb erleichtert, sondern auch die umgekehrten Klammern beseitigt. In einigen Fällen lohnt sich die vollständige Automatisierung des Prozesses, was bedeutet, dass es sehr notwendig ist, in einen Workshop zu investieren. Peripheriegeräte sind normalerweise nicht für jede Bestellung erforderlich, um zu verhindern, dass sie in dieser Situation arbeiten, sollte der Roboter mit ein paar einfachen Griffen wie möglich angepasst werden.

Mit Flexibilität und Präzision verbunden ist die Biegemethode. Die meisten aktuellen Biegermaschinen arbeiten nach dem Prinzip der Luftbiegung und des freien Biegens. Das Prinzip der Luftbiegung ist, dass sich das Werkstück an zwei Punkten befindet Die weibliche Form eines Querschnitts und der Schlag zwischen den beiden Punkten ist gebogen, und das Werkstück berührt nicht den Boden der Form. Beim frei Biegen wird das Werkstück an zwei Punkten der weiblichen Schimmelpilze platziert, als ob die Luft wäre gebogen, aber der Schlag ist das Werkstück am Boden der Form. Die Dreipunktbiegung ermöglicht einen kleineren inneren Durchmesser, da die Form relativ schlank, nur 6 mm dick ist und mit einer schmaleren weiblichen Form verwendet werden kann. Das hat bestimmte Vorteile in der tatsächlichen Produktion. Es gibt Öffnungen und Slots in der Nähe der Falte, die Lücke kann enger sein, die Ästhetik wird verbessert und sie ist auch leicht zu reinigen.

Die drückende Kraft und Biegelänge der Presse Bremse kann direkt von der bearbeiteten Reihenfolge abgeleitet werden. Die Berechnungen basieren auf der erwarteten maximalen Materialdicke und Teilgröße. Wenn die Luft verbogen ist, ist die raue empirische Wert des erforderlichen Drucks in dem Fall, in dem die Breite der Form eingestellt ist, ist die maximale Materialdicke in Millimetern multipliziert mit dem Faktor 8 und der Biegelänge in Messgeräten. Zum Beispiel herkömmlicher gekrümmter Stahl Teile sind 3 m lang und 12 mm dick. Die Presskraft sollte mindestens 12 mmx8x 3m geschätzt werden, was 288 t ist. Genauere Drücke finden Sie in den entsprechenden Tabellen für verschiedene Materialien und niedrigere Formen. Die Montage Höhe des oberen Würfels, der obere Würfel selbst und der Hub hängen von der Höhe der Box ab, mit der das Teil klassifiziert wird. Besondere Aufmerksamkeit ist hier erforderlich und berät den Maschinenhersteller. Außerdem ist eine einfache Erinnerung erforderlich für die hintere Zahnradeinheit. Grundsätzlich kann berücksichtigt werden, dass die Anzahl der vom CNC kontrollierten Achsen vom gekrümmten Teil abhängt. Aber wenn Sie einige Trimmpunkte auf der Maschine einstellen möchten. Mindestens 4 hintere Zahnradeinheiten müssen ausgewählt werden.