Aufmerksamkeitspunkte bei der Auswahl und dem Kauf von Biegemaschinen

Das erste, was Sie berücksichtigen müssen, sind die Teile, die Sie produzieren möchten. Es geht darum, eine Maschine zu kaufen, die die Verarbeitungsaufgabe mit dem kürzesten Arbeitstisch und der kleinsten Tonne erledigen kann. Berücksichtigen Sie sorgfältig die Materialqualität sowie die maximale Bearbeitungsdicke und -länge. Wenn die meisten Produkte aus Weichstahl mit einer Dicke von weniger als 3 mm und einer maximalen Länge von 2500 mm bestehen, muss die freie Biegekraft nicht größer als 80 Tonnen sein. Wenn Sie jedoch mit einer großen Anzahl von Bodenformwerkzeugen beschäftigt sind, sollten Sie möglicherweise eine 150-Tonnen-Werkzeugmaschine in Betracht ziehen. Wenn das dickste Material, das in der Produktion gebogen werden soll, 6 mm und die Länge 2500 mm beträgt und der kohlenstoffarme Stahl frei gebogen wird, muss die Notwendigkeit einer Biegemaschine von mehr als 100 Tonnen berücksichtigt werden.

Wenn ein gewisses Biegen durch Biegen der unteren Matrize (Korrigieren des Biegens) erfolgt, ist eine Biegemaschine mit größerer Tonnage erforderlich.

Wenn der größte Teil des Biegewerkstücks 1250 mm oder weniger beträgt, ist die Tonnage der Biegemaschine fast halbiert, wodurch die Anschaffungskosten erheblich reduziert werden. Daher ist die Länge der bearbeiteten Teile sehr wichtig, um die Spezifikationen der neuen Modelle zu bestimmen.

Eine Biegemaschine bei der Biegebearbeitung, insbesondere das Biegen der Länge der Größe des Werkstücks, tritt auf, je länger die Biegeverformung größer ist. Unter der gleichen Last beträgt die Torsion der Werkbank und des Schiebers des 2500-mm-Modells das Vierfache der des 1250-mm-Modells. Dies bedeutet, dass kürzere Maschinen weniger Dichtungseinstellungen benötigen, um qualifizierte Teile herzustellen, was die Dichtungseinstellungen und die Vorlaufzeit verringert. Jetzt hat die hydraulische CNC-Biegemaschine im Produktionsdesign die Funktion zur Kompensation der hydraulischen Durchbiegung erhöht, den Produktionsbetreiber reduziert, um die Ausrüstung anzupassen, und die Biegegenauigkeit und Produktionseffizienz verbessert. Die hydraulische Auslenkungskompensationsfunktion wird von der numerischen Steuerung gesteuert. Das Hydrauliköl gelangt über das Magnetventil in den Ausgleichszylinder und befindet sich oben auf dem Arbeitstisch. Gleichzeitig nimmt die Durchbiegungskompensationskraft mit zunehmender Biegekraft zu, die die Rolle der Durchbiegungskompensation spielt. Die Textur des verarbeiteten Materials ist ebenfalls ein Schlüsselfaktor. Im Vergleich zu Weichstahl erfordert Edelstahl normalerweise eine Laststeigerung von etwa 50%, während die meisten Materialien eine weiche Aluminiumseite mit einer Verringerung von etwa 50% sind. Die relevanten Standard-Biegedruckparameter sind beim Biegemaschinenhersteller erhältlich. Die Tabelle zeigt die Biegekraft, die für jeweils 1000 mm unterschiedlicher Dicke und Materialien erforderlich ist.

Beim Biegen von Produkten ist auch der Biegewinkelradius des Werkstücks zu berücksichtigen. Wenn die freie Biegung angewendet wird, beträgt der Biegeradius das 0,156-fache der Öffnungsgröße des V-Schlitzes. Beim freien Biegeprozess sollte die Größe der V-Schlitzöffnung das 8-fache der Dicke des Metallmaterials betragen. Wenn Sie beispielsweise 1,5 mm Weichstahl mit einer Öffnungsgröße von 12 mm V-Schlitz biegen, beträgt der Biegeradius des Teils etwa R = 1,9 mm. Liegt der Biegeradius nahe an der Materialdicke oder unter der Plattendicke, ist die Bodenform zu formen. Das Formen mit einer Bodenform erfordert jedoch etwa viermal mehr Druck als das freie Biegen.

Beachten Sie beim freien Biegen den Spalt zwischen oberer und unterer Matrize am unteren Ende des Hubs und das übermäßige Biegen des Materials um ca. 90 °, was ausreicht, um die Rückfederung auszugleichen. Im Allgemeinen beträgt der Rückprallwinkel der von der neuen Biegemaschine erzeugten freien Biegematrize weniger als 2 °, und der Biegeradius entspricht dem 0,156-fachen des Öffnungsabstands der unteren Matrize. Daher beträgt der Formwinkel im Allgemeinen 86 ~ 90 °, wenn die Formbiegung im Allgemeinen frei ist. Am unteren Ende des Hubs sollte ein Spalt vorhanden sein, der etwas größer ist als die Materialstärke zwischen der oberen und unteren Matrize. Der Umformwinkel wird verbessert, da die Tonnage beim Biegen mit der unteren Matrize größer ist (etwa das Vierfache der beim freien Biegen), wodurch die Spannung im Biegeradius verringert wird, die normalerweise eine Rückfederung verursacht.

Das Prägenbiegen ist dasselbe wie das Biegen mit der unteren Matrize, jedoch wird das vordere Ende der oberen Matrize in den gewünschten Biegeradius verarbeitet, und der Boden des oberen Matrizenspaltes ist geringer als die Materialdicke. Durch Ausüben eines ausreichenden Drucks (etwa das Zehnfache des freien Biegens), um die obere Matrizenfront zum Kontakt mit dem Material zu zwingen, wird ein Zurückfedern weitgehend vermieden. Um die niedrigste Tonnengröße auszuwählen, ist es am besten, einen Biegeradius zu planen, der größer als die Materialdicke ist, und wann immer möglich die Methode des freien Biegens zu verwenden. Wenn der Biegeradius groß ist, werden die Qualität der Teile und ihre zukünftige Verwendung normalerweise nicht beeinträchtigt.

Die Biegegenauigkeit ist ein Faktor, der sorgfältig abgewogen werden muss. Dieser Faktor bestimmt, ob Sie eine CNC-Biegemaschine oder eine normale NC-Biegemaschine in Betracht ziehen müssen. Wenn die Biegegenauigkeit innerhalb von 0,5 ° liegt und nicht geändert werden kann, müssen Sie sich auf die CNC-Biegemaschine konzentrieren. Die Wiederholgenauigkeit des Gleitblocks der CNC-Biegemaschine wird im Allgemeinen in ± 0,01 mm garantiert. Um den genauen Winkel zu bilden, muss eine solche Präzision und eine gute Form verwendet werden. Die Wiederholgenauigkeit des Gleitblocks der NC-Biegemaschine beträgt ± 0,5 mm und erzeugt im Allgemeinen ± 2 ~ 3 ° unter der Bedingung der Verwendung einer geeigneten Form. Die Abweichung.

Darüber hinaus ist die CNC-Biegemaschine mit einem schnellen modularen Steuerungssystem und Spannvorrichtungen ausgestattet. Wenn Sie viele kleine Chargenteile biegen müssen, ist dies ein unbestreitbarer Grund, dies zu berücksichtigen.

Die Biegematrize wirkt sich auch direkt auf die Biegegenauigkeit aus. Daher muss der Verschleißzustand der Matrize durch Messen der Länge zwischen dem vorderen Ende der oberen Matrize und der Schulter der unteren Matrize überprüft werden.

Bei herkömmlichen Formen sollte die Abweichung etwa 0,01 mm pro 10 mm betragen, und die Gesamtlängenabweichung sollte nicht mehr als ± 0,15 mm betragen. Bei der Präzisionsschleifform sollte die Präzision ± 0,005 mm pro 100 mm betragen, und die Gesamtpräzision sollte nicht größer als ± 0,05 mm sein. Es ist besser, die Feinschleifform für NC-Biegemaschinen und die herkömmliche Form für NC-Biegemaschinen zu verwenden.