Anwendungsgebiete der Laserschneidmaschine

Die Hauptvorteile der Laserschneidmaschine gegenüber der mechanischen Bearbeitung, dem breiten Verarbeitungsobjekt, der geringen Verformung, der hohen Präzision, der Energieeinsparung und der Automatisierung sind alle wesentlichen Vorteile des Laserschneidens.

Darüber hinaus gibt es hocheffiziente, werkzeuglose Abnutzung, personalisierte Formverarbeitung und so weiter. Das Laserschneiden hat gegenüber der herkömmlichen mechanischen Bearbeitung offensichtliche Vorteile. Dies ist auch der Schlüssel für die breite Anwendung von LaserSchneidemaschinen und der boomende Markt in den letzten Jahren.

Die Hauptanwendungsindustrien von Laserschneidmaschinen:

1) Küchenindustrie

Traditionelle Verarbeitungsmethoden in der Küchenindustrie sind mit Problemen wie geringer Arbeitseffizienz, hohem Schimmelverbrauch und hohen Nutzungskosten konfrontiert. Die Laserschneidmaschine hat eine schnelle Schnittgeschwindigkeit und eine hohe Präzision, dieVerbessert die Verarbeitungseffizienz und kann maßgeschneiderte und personalisierte Produktentwicklungen realisieren, die Probleme der Küchengeschirrhersteller lösen und die Anerkennung der Küchengeschirrhersteller gewinnen.

2) Automobilindustrie

Es gibt auch viele Präzisionsteile und -materialien in Kraftfahrzeugen, wie z. B. Bremsbeläge für Kraftfahrzeuge. Um die Sicherheit von Kraftfahrzeugen zu verbessern, ist es notwendig, die Schnittgenauigkeit sicherzustellen. Herkömmliche manuelle Präzision ist schwer zu erreichenleisten. Zweitens ist der Wirkungsgrad gering. Das Laserschneiden kann für eine schnellere Stapelverarbeitung und eine hohe Genauigkeit verwendet werden. Hohe Effizienz, keine Grate, einmaliges Formen und andere Vorteile - dies sind die Gründe, warum Laserschneidmaschinen dies sindweit verbreitet in der Automobilindustrie.

3) Fitnessgeräteindustrie

Die Vielfalt der Fitnessgeräte stellt auch hohe Anforderungen an die Verarbeitung, und mehrere Spezifikationen und Formen lassen die traditionelle Verarbeitung kompliziert und ineffizient erscheinen. Das Laserschneiden hat eine hohe Flexibilität und kann individuell angepasst werdenflexible Bearbeitung verschiedener Rohre und Platten. Nach der Verarbeitung ist das fertige Produkt glatt und gratfrei, es ist keine Sekundärverarbeitung erforderlich und die Qualität und Effizienz sind im Vergleich zu herkömmlichen Produkten erheblich verbessertProzesse.

4) Werbung für Metallwortindustrie

Für die Werbung traditioneller Verarbeitungsgeräte werden im Allgemeinen Werbeschriftarten und andere Materialien verwendet. Aufgrund der Verarbeitungsgenauigkeit und der nicht idealen Schnittfläche ist die Wahrscheinlichkeit einer Nacharbeit recht groß. Hochpräzises LaserschneidenDie Technologie macht sekundäre Nacharbeiten überflüssig, was die Arbeitseffizienz erheblich verbessert und Unternehmenskosten spart.

5) Blechverarbeitende Industrie

Mit der rasanten Entwicklung der Blechbearbeitungstechnologie können herkömmliche Blechschneidanlagen die aktuellen Anforderungen an Verfahren und Schneidformen nicht erfüllen. Das Laserschneiden hat nach und nach traditionelle Geräte ersetztVorteile wie hohe Flexibilität und schnelle Schnittgeschwindigkeit. Die weit verbreitete Anwendung in der Blechbearbeitung ist ein unvermeidlicher Trend.

6) Gehäuseschrankindustrie

Die Verteilerschränke, Aktenschränke usw., die wir in unserem Leben sehen, sind Produkte der standardisierten Herstellung dünner Platten, die hohe Anforderungen an die Effizienz stellen. Die vier oder sechs Stationen der Laserschneidmaschine sindrelativ geeignet und effizient, für bestimmte Platten kann auch Doppelschichtschneiden erreicht werden.

7) Schiffbauindustrie

Im Bereich des Schiffbaus haben lasergeschnittene Schiffsstahlplatten eine gute Schnittnahtqualität, eine gute Vertikalität der Schnittfläche, keine Schlacke hängen, dünne Oxidschicht, glatte Oberfläche, keine Nachbearbeitung erforderlich, können direkt geschweißt werden,und haben geringe thermische Verformung und Kurvenschnitt Hohe Präzision, Reduzierung der Anzahl der Arbeitsstunden und Erreichen eines hindernisfreien Schneidens von hochfesten Schiffsplatten.