Analyse der Konstruktionsüberlegungen der Vier-Punkte-Rechten-Winkel-Schermaschine

Ein rechtwinkliger Winkel Schermaschine ist eine Werkzeugmaschine mit zwei rechtwinkligen Klingen, die das Blatt im rechten Winkel schneiden können. Full-Service-kontrollierte rechte Winkelplattenschurmaschine, CNC-Turmpunsch, automatisches Lade- und Entladungsgerät, Stapelgerät, Sortiergerät usw. bilden eine CNC-Stanz- und Scherverbundlinie, die automatisch die Stanz- und Scherverarbeitung abschließen kann, und die Das verarbeitete Werkstück kann direkt auf Biegung, Schweißen und andere Prozesse übertragen werden. Das System hat die Vorteile einer hohen Nutzungsrate von Platten, rahmenloser Material, hoher Qualität der Bauteile, stabiler Rahmenmaterialzustand während des gesamten Prozesses, leicht zu realisierung der automatischen Steuerung, und niedrige Kosten für die Verarbeitung der Werkstücks. Stanz- und Schergeräte können als unabhängige Produktionsausrüstung oder wichtige Geräte für die Materialverarbeitung in intelligenten Fabriken verwendet werden. Gegenwärtig wurde es häufig verwendet, um verschiedene Produkte herzustellen, wie z.

1. Häufige Hauptantriebsstruktur

Die Hauptantriebsstruktur der NC-Schermaschine mit rechtwinkliger Platte umfasst hauptsächlich hydraulisch, Kupplung, ein Punkte-Servokugel-Kopftyp mit vier Punkten. Die hydraulische Struktur erfordert ein Hydraulikölkühlsystem. Die Leckage der Behandlung mit Hydrauliköl und Abfallöl führt zu einer gewissen Umweltverschmutzung. Außerdem funktioniert die Ölpumpe in der Hydraulikstation kontinuierlich, was eine große Menge an Wärmeenergieverlust erzeugt und die Schermaschine nicht reduziert wird. Es verbraucht auch Strom, was viel Energie erzeugt. Der Strukturmotor vom Kupplungsstruktur funktioniert immer und der Energieverbrauch ist hoch. Außerdem muss der Schneidhub der Schermaschine an Ort und Stelle eingestellt werden. Die Einstellmethode ist eine mechanische Einstellung, die Einstellgeschwindigkeit ist langsam und die Genauigkeit kann nicht leicht garantiert werden.

2. Strukturzusammensetzung und Prinzip

Die vierz-servoorientierte rechte Winkelschurmaschine besteht hauptsächlich aus einem Rahmen, einem oberen Messerhalter, einem unteren Messerhalter, einem Antriebsgerät, einem Pressgerät, einem Schmiersystem und einem Kühlsystem. Zwei rechtwinklige Schneidblätter sind parallel zum oberen bzw. unten installiert. Auf der X-Achse und der Y-Achse des Werkzeughalters wird das Blatt in der horizontalen Ebene rechtwinklig geschnitten.

Das Prinzip einer anti-zentrischen Belastung der vier-Punkte-servoorientierten rechtwinkligen Schermaschine ist: Im Moment, in dem der obere Werkzeughalter das Blatt schneidet, werden die beiden Sätze von Antriebsvorrichtungen vom Servomotor synchron gesteuert. Der obere Werkzeughalter wird gedrängt, um den durch die Scherkraft verursachten umkippenden Trend zu einem beliebigen Punkt auszugleichen, so dass der obere Werkzeughalter die Verformung des Messers unter der Wirkung der Scherkraft klein macht, wodurch die Schnittqualität gewährleistet wird.

3. Analyse der Schienenbaugruppe

Der Werkzeughalter auf der vier-Punkte-servoorientierten rechten Winkelschurmaschine befindet sich in der Mitte des Rahmens. Es gibt zwei allgemeine Möglichkeiten, die Führungsschiene zusammenzustellen: nahe der Klinge und weg von der Klinge, wie in der Abbildung gezeigt.

In der Abbildung sind der obere Messerhalter und der RAM durch Schrauben angeschlossen, und die Führungsschiene und das Gestell sind durch Schrauben angeschlossen. Während des Schneidens des Blattes ist die Reaktionskraft des Blattes zur oberen Klinge zusätzlich zur vertikalen Scherkraft horizontal. Der Schub wird durch die oberen und unteren Klingen erzeugt, die das Blatt drücken.

Wenn die Führungsschiene in der Nähe der Klinge zusammengebaut wird, wird die Schauspielkraft durch den nahe gelegenen Widder am Rack übertragen. Die Starrheit des Racks wird verwendet, um die Zulage des Messers während des Schneidvorgangs zu begrenzen. Der Vorteil besteht Macht. Wenn die dicke Platte geschert wird, rutscht die Führungsschiene leicht aus und abweicht von der anfänglichen Montageposition ab.

Wenn die Führungsschiene von der Klinge entfernt wird, wird die Kraft durch den oberen Werkzeughalter an den Rack übertragen. Aufgrund der Verformungskoordination des oberen Werkzeughalters ist die Lagerkapazität jedes RAM gleichmäßig und die Befestigungsschrauben der Führungsschiene sind nicht von der Kraft beeinflusst und weichen nicht von der anfänglichen Montageposition ab. Es ist die Verformung des oberen Werkzeughalters während des Prozess der Kraftübertragung. Beim Schneiden von Materialien mit unterschiedlichen Plattendicken muss die Einstellung der Klingenspalt den Deformationseffekt des oberen Werkzeughalters umfassend berücksichtigen.

4. Synchronsteuerung mit zwei Servosmotors

Die Vier-Punkte-servoorientierte Schermaschine nimmt einen doppelten Servoantrieb und den semi-entschlossenen Schleifensteuermodus an. Der Motor verwendet synchrone Kontrolle. Die Synchronachse der Gantry ist mit dem NC Numerical Control System zur Unified Control verbunden. Die Master- und Sklavenmotoren werden gleichzeitig von der NCU kontrolliert. Mittelgroße und doppelte Servomotoren haben eine sehr gute Synchronisation, aber während des Schneidvorgangs schwankt die Synchronisationsgenauigkeit der zwei Servomotoren in einem Augenblick. Die Synchronisation der beiden Motoren bewirkt, dass das obere Werkzeugposten und die obere Klinge neigen, was die Bearbeitungsgenauigkeit beeinflusst. Durch die Kontrolle der Phasendifferenz der beiden Motoren, um den Schwankungsbereich zu ermöglichen, wird der obere Messerhalter so kontrolliert, dass er reibungslos verläuft, wodurch die Parallelität der oberen und unteren Klingen sichergestellt wird.

5. Der Keil ist mit der oberen Werkzeugpfostenrolle abgestimmt

Während des Montageprozesses ist die Zusammenarbeit des geneigten Keils und des oberen Werkzeughalters möglicherweise nicht sehr nahe. Es gibt mehrere Faktoren.

● Assemblerfehler. Während des Montageprozesses ist es erforderlich, dass der geneigte Keil in die Rollenbreite der oberen Messerhalter passt und die Kontaktkraft gleichmäßig ist. Wenn die Kraft des einzelnen geneigten Keils am oberen Messerhalter zu groß ist, erscheint auch der geneigte Keil und der Roller während der Betriebslücke.

● Fertigungsfehler. Im Winkel des Keils ist auf dem Fahrgerät zusammengesetzt, was die Hauptursache für die dynamische Lücke zwischen dem Keil und der Walze während des Betriebs ist.

● Montagestress. Wenn die Art und Weise, wie der Dual-Drive-Mechanismus mit dem oberen Werkzeugposten angeschlossen ist, unangemessen ist oder der synchrone Motor vor dem Einschalten des Stromversorgungsmotors nicht ordnungsgemäß zurückgesetzt wird, wird zwischen dem Dual-Drive-Mechanismus und dem oberen Werkzeugpost belastend. Im Leerlauf -Schlaganfallbetrieb gibt es nur einen Satz von Antrieben, den der Mechanismus die Hauptleistung bietet. Im Laufe der Zeit erscheint eine Lücke zwischen den anderen Keilen und dem oberen Messerhalter.

6. Blatt schlängend

Wenn die rechtwinklige Schermaschine große Werkstücke wie Werkstücke mit X / Y in beide Richtungen von mehr als 300 mm schneidet, ist die Starrheit der Platte schlecht, wenn sie flach gelegt wird. Bevor das Schneiden beginnt, sägt sich die Platte aufgrund der Schwerkraft und ist aufgrund der von der festgelegten Position abgewichenen Verformungsbereiche, der Scherqualität der Senkmal Blatt verschlechtert. Die einfachste Maßnahme besteht darin, eine Reihe von Haltemechanismen zu entwerfen, um das Abhängen des Blattes zu begrenzen. Wie in der Abbildung gezeigt, ist in der Abbildung das häufigste Halteprinzip der Schermaschine dargestellt. Der Zylinder nutzt das Hebelprinzip, um die kreisförmige Bewegung der Haltewalze am anderen Ende zu fördern, um den Montageraum zu retten.