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Abkantpressen automatisieren: Simulationssoftware kann die Produktivität steigern

Anzahl Durchsuchen:20     Autor:Site Editor     veröffentlichen Zeit: 2018-11-08      Herkunft:Powered erkundigen

  Wenn die richtige Technologie verfügbar ist, kann die Herstellung kleiner Losgrößen eine durchdachte Geschäftsstrategie sein. Drei Entwicklungen bringen Automatisierung in die Abkantpressen und helfen den Verarbeitern, die Anforderungen der Kunden zu erfüllenkleinere Losgrößen.

  Wenn die richtige Technologie verfügbar ist, kann die Herstellung kleiner Losgrößen eine durchdachte Geschäftsstrategie sein.

Abkantpressen automatisieren

  Die kostengünstige Produktion kleiner Stückzahlen mit Abkantpressen hat sich jedoch für viele Unternehmen als große Hürde erwiesen. Während bei der Automatisierung von Revolverpressen und Laserschneidsystemen große Fortschritte gemacht wurden, wurde wenig Verbesserung vorgenommenBremsen drücken.

  Der Hauptverursacher ist die Schwierigkeit, einen Prozess zu automatisieren, der eine flache, zweidimensionale (2-D) Form in eine komplexe dreidimensionale (3-D) Box umwandelt. Das Biegen ist der einzige Vorgang in der Metallbearbeitung, bei dem so einschneidend istTransformation tritt auf das Teil ein.

  In diesem Artikel werden drei Entwicklungen vorgestellt, die die Automatisierung von Abkantpressen ermöglichen und die Hersteller dabei unterstützen, die Anforderungen der Kunden nach kleineren Losgrößen zu erfüllen. Diese Entwicklungen sind elektronische Speicherung der AbkantpresseSetups und Programme, Biegesimulationssoftware und Automatisierung von Abkantpressen von höherer Qualität.

  Setups und Programme elektronisch archivieren

  Mit der derzeit verfügbaren Software können Bediener die erforderlichen Einrichtungsinformationen dokumentieren, auf einen Dateiserver hochladen und diese dann herunterladen, wenn der Job erneut auftritt. Wenn Setup-Informationen gespeichert werden, werden diese oft unvollständig gespeichert. ZumBeispielsweise fehlen häufig der Werkzeugabstand, genaue Werkzeugpositionen und Vorrichtungen zum Schutz von Teilen.

  Viel zu oft befinden sich Programm- und Setup-Informationen in unorganisierten Stapeln auf dem Boden oder in Schränken. Meistens befindet es sich nur im Kopf eines Bedieners. Selbst wenn sie in Schränken aufbewahrt werden, sind die Informationen oft unvollständig undschwer zu finden. Wenn diese Informationen nicht vollständig dokumentiert und ordnungsgemäß gespeichert wurden, ist es für ein Unternehmen sehr schwierig, die Fertigung von Kleinserien erfolgreich zu gestalten.

  Mehr als 50 Prozent der Aufträge in der Fabrikhalle sind Folgeaufträge. Das Dokumentieren und Speichern der Auftragsinformationen kann daher erhebliche Verbesserungen in der Biegeabteilung bedeuten. Die besten Leute, um dies zu dokumentieren und zu speichernInformationen sind Bediener von Abkantpressen, und der beste Ort dafür ist die Maschine.

  Job-Informationen elektronisch speichern. Ein System zum Speichern elektronischer Auftragsinformationen umfasst Folgendes:

1. Werkzeugnummer und Werkzeuggrafik zur Darstellung des Werkzeugprofils und der Abmessungen

  2.Exakte Position der Werkzeuge in der Abkantpresse

  3. Biegung, Biegewinkel und Biegerichtung

  4.Programm Ram- und Hinteranschlagpositionen mit Biegegeschwindigkeit, Rückzugspositionen usw.

  5. Computergestützte Konstruktionsdateien (CAD-Dateien), die elektronisch gespeichert werden und die Geometrie der Abkantpressen auf dem Boden darstellen

  6.Visuelle Darstellung des unteren und oberen Balkens mit Werkzeughaltern, Werkzeugen und exakter Position jedes Werkzeugs

  7.Notizen-Seite mit speziellen Anbaugeräten, wie Nicht-Kratzer-Polyurethan-Streifen und Frontlehre

  Kommunikationssoftware. Die elektronische Archivierung ohne sofortigen Abruf der Auftragsinformationen erfüllt nicht die Notwendigkeit eines schnellen Zugriffs auf frühere Einstellungen. Daher sollte ein Kommunikationspaket die Abkantpresse mit einem Dateiserver verbindenenthalten sein.

  Das Scannen eines auf dem Router eingeprägten Barcodes ist eine Alternative zum Abrufen aller zum Einrichten des Systems erforderlichen Auftragsdateien. Einige Hersteller von Abkantpressen bauen jetzt Barcodescanner in ihre Maschinensteuerungen einInformationen, die direkt an die Bremssteuerung gesendet werden.

  Biegesimulationssoftware

  Eine zweite kürzlich entwickelte Technologie ermöglicht das Erstellen und Testen von Abkantpressen und das Programm offline. Diese Weiterentwicklung bietet die Möglichkeit, das interne Setup an der Abkantpresse auf ein externes Setup umzustellen.

  In den 70er Jahren wurden häufig Programme für NC-Revolverstanzpressen erstellt und an der Maschine verifiziert. Das Problem bei dieser Methode war, dass die Zeit, die für das Stanzen von Metall aufgewendet werden konnte, zur Überprüfung und Bearbeitung verwendet wurdeProgramme.

  Während dieser Überprüfung konnten Revolverpressen keine umsatzfördernden Jobs ausführen. Ende der 70er Jahre wurde eine Simulationssoftware für Revolverpresse entwickelt, mit der das Programm und die Werkzeuge außerhalb der Maschine verifiziert werden konnten. Nicht mehrDie Revolverpresse muss in einer Einrichtung ohne Zusatzwert gebunden werden. Die Notwendigkeit für ein Produkt wie dieses war lange vor seiner Einführung offensichtlich, und es wird jetzt weit verbreitet verwendet.

  Was hat so lange gedauert? Die Erstellung einer Simulationssoftware für ein 2D-Werkstück ist ziemlich einfach. Die Erstellung einer Simulationssoftware, die einen 2D-Teil in einen 3D-Teil umwandeln kann, ist jedoch schwieriger.

  Die Computertechnologie ist jetzt leistungsfähig genug, um die Simulation für die Automatisierung von Abkantpressen praktisch zu machen. Außerdem wurden neue Abkantpressen und Werkzeuge für die Abkantpresse entwickelt, um die Prozessvariationen zu beseitigen, die die Automatisierung schwierig machen.

  Biegesimulation. Wenn ein Auftrag neu ist, ist das Importieren einer CAD-Datei normalerweise der erste Schritt im Biegeprozess. Nachdem die CAD-Datei importiert wurde, werden Informationen zu Materialstärke, Materialart und verwendeter Bremse in die eingegebenelektronisches Einrichtungsblatt. Diese Informationen werden später verwendet, um den Stempelhub, die Biegezugabe und die Rückfederung zu bestimmen.

Normalerweise besteht der erste Schritt beim Erstellen des Programms darin, die Biegefolge zu bestimmen. Mit einer 3D-CAD-Datei des Teils beginnt ein Programmierer mit der letzten Biegung und arbeitet rückwärts bis zur ersten Biegung. In einigen Systemen werden Werkzeuge ausgewähltein elektronisches Werkzeugbibliothekmodul, das alle erforderlichen Informationen enthält.

  Wenn die Biegereihenfolge festgelegt und die entsprechenden Werkzeuge ausgewählt werden, werden der Biegewinkel, die Biegerichtung, die Messpunkte und die Biegelinien ausgewählt. Das Werkzeug (Stempel, Matrize und Matrizenhalter) befindet sich entlang der Pressenbremse.

  Sobald die Reihenfolge festgelegt ist, die Biegedaten eingegeben und das Werkzeug installiert ist, ist der nächste Schritt die Simulation.

  Die Simulation stellt sicher, dass das Programm, die Werkzeuge und die Einrichtung des Werkzeugs korrekt sind, bevor der Bediener den Auftrag erhält. Durch die Vermutung von Setup und Programm verringern sich die Ausfallzeiten an der Bremse.

  Die Simulation Im Simulationsprozess wird die Bewegung der Abkantpresse und des Hinteranschlags sowie des umgeformten Teils durch Animation dargestellt. Die Simulation deckt Fehler im Programm, Werkzeugauswahl, Endpunkte usw. auf.Der Programmierer kann die erforderlichen Korrekturen vornehmen, bevor der Auftrag die Abkantpresse erreicht.

  Virtuelles Prototyping. Virtuelles Prototyping ist eine Simulationsebene, bei der Konstruktionen erstellt und geprüft werden, bevor das Teil hergestellt wird. In dieser Phase können Ecken vor dem Eintreffen der Teile in der Schweißabteilung auf ihre Montage geprüft werden.Dadurch wird die Zeit in der Schweißerei reduziert.

  Gruppe Technologie

  Eine Revolverstanzpresse wird häufig eingerichtet, um eine Teilefamilie zu verarbeiten, eine Methode, die Gruppentechnologie genannt wird.

  Die Gruppentechnologie soll einen besseren Maschineneinsatz und einen besseren Materialeinsatz ermöglichen. Diese Methode ist bei einer herkömmlichen Abkantpresse oft nicht möglich, da nur ein Teil eingerichtet werden muss. Gruppentechnologie kann jedochÜberprüfen Sie zahlreiche Setup-Kombinationen schnell und machen Sie so Abkantpressen möglich.

  Simulationssoftware und Biegeroboter. Einige Branchenführer geben sich mit der Automatisierung von Setups und Programmen nicht zufrieden. Sie werden erst zufrieden sein, wenn die Abkantpresse 24 Stunden am Tag, sieben Tage die Woche alleine laufen kann.

  Für diese Leute wurde einige Simulationssoftware auch an Biegeroboter angepasst. Die Simulation umfasst alle gerade diskutierten Funktionen, fügt aber den Roboter hinzu. Dies bedeutet, dass zum ersten Mal seit dem Biegen von RoboternWurden vor einem Jahrzehnt eingeführt, sind sie jetzt für Kurzaufträge geeignet.

  Fazit

  Ein Ziel der Automatisierung besteht darin, die Abhängigkeit von einem menschlichen Bediener zu reduzieren, wenn nicht sogar zu beseitigen.

  Die Automatisierung von Abkantpressen hat sich aufgrund ihrer Komplexität als schwierig erwiesen. Biegen ist für sich die schwierigste und arbeitsintensivste Arbeit in der Fabrikhalle. Jede Abkantpresse, die in einer Werkstatt läuft, erfordert eineerfahrener, hochbezahlter Betreiber. Wenn die Arbeitsmärkte angespannt sind, kann der Versuch, auch nur eine Schicht zu besetzen, eine Herausforderung sein, und es ist fast unmöglich, drei Schichten zu besetzen.

  Fortschritte in der Biegesoftware bringen Automatisierung in die Abkantpresse, indem das Setup von der Fabrikhalle auf einen Programmierer verlagert wird, der eine Computersimulation ausführt.

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