8 Dinge, die Sie über Ihre hydraulische Presse wissen sollten

8 Dinge, die Sie über Ihre hydraulische Presse wissen sollten

Was sollten Sie tun, um Ihre hydraulische Presse am Laufen zu halten? Informieren Sie sich über Ihre Druckmaschine – wann sie ordnungsgemäß funktioniert oder wann Aufmerksamkeit erforderlich ist. Sie können die Lebensdauer Ihrer Druckmaschine verlängern und Ihre Investition maximieren, indem Sie Ihre Augen und Ohren wachsam halten und die folgenden acht vorbeugenden Wartungsschritte durchführen:

1. Bleib cool. Eine hydraulische Presse sollte kühl laufen – normalerweise zwischen 120 Grad F und 140 Grad F und nicht höher als 150 Grad F.

2. Lassen Sie keine Lecks zu. Hydraulikpressen, die in einwandfreiem Zustand sind, weisen keine Lecks auf. Überprüfen Sie die Umgebung des Pressenstößels und die O-Ring-Dichtungen an Ventilsitzen und Schlauchendanschlüssen sowie alle Hydraulikleitungen. Informationen zu der spezifischen Ölsorte, die der Hersteller für Ihre Presse empfiehlt, finden Sie in der Bedienungsanleitung der Maschine. Stellen Sie bei der Überprüfung der Dichtungen sicher, dass bei Bedarf ausreichend Schmiermittel aufgetragen wird.

3. Bauen Sie schnell Druck auf. Eine Presse in gutem Betriebszustand benötigt eine halbe bis eine Sekunde, um den maximal erforderlichen Druck aufzubauen. Ein Druckaufbau von mehr als zwei bis drei Sekunden kann auf ein Pumpenproblem hinweisen. Typischerweise sind Druckprobleme pumpenbedingt; Gelegentlich arbeitet das Überdruckventil jedoch möglicherweise zu langsam. Möglicherweise befindet sich Schmutz oder Splitt in der Leitung oder das Ventil ist zu weit geöffnet. Wenn der Motor der Presse nicht genügend Umdrehungen pro Minute (U/min) erzeugt, kann es außerdem zu einem Druckabfall kommen.

4. Stellen Sie sicher, dass die Ventile reibungslos schalten. Die Ventilschaltungen von einer Geschwindigkeit zur anderen sollten sanft erfolgen – Sie sollten bei Geschwindigkeitsänderungen keine Knallgeräusche hören. Tatsächlich sollten alle Geräusche, die nicht als normal angesehen werden, umgehend untersucht werden.

5. Überprüfen Sie die Elektronik. Spulen, die sich auf Ventilen befinden, haben normalerweise eine Lebensdauer von 3 Millionen Hüben. Normalerweise haben Relais einen Lebenszyklus von 1 Million Hüben. Durch den Austausch der Spulen vor dem Ausfall kann die stundenlange Fehlerbehebung eingespart oder verkürzt und die Ausfallzeit verkürzt werden. Installieren Sie einen Stundenzähler und einen nicht rücksetzbaren Zykluszähler, um genaue Aufzeichnungen zu führen und die Wartungsplanung zu erleichtern.

Reparieren Sie lose Drähte und Anschlüsse sowie ausgefranste Schläuche, da ausgefranste Schläuche und falsch gequetschte Anschlüsse zu Leitungsausfällen führen können. Schläuche sollten einander niemals berühren und Anschlüsse sollten von einer autorisierten Einrichtung gecrimpt werden, um sicherzustellen, dass sie dem Systemdruck standhalten.

Überprüfen Sie die Steuerverkabelung jährlich, um sicherzustellen, dass alle Verbindungen fest sitzen und sich die Verkabelung in gutem Zustand befindet (siehe Abbildung 1). Lose Kabel sollten in Kabelkanälen verlegt oder mit Kabelbindern festgebunden werden. Alle Ersatz- oder unbenutzten Drähte sollten abgedeckt oder entfernt werden. Staub und Schmutz sollten aus den Gehäusen entfernt werden.

6. Halten Sie das Öl sauber. Das Öl Ihrer Presse in gutem Zustand zu halten, ist eine relativ einfache Möglichkeit, die Lebensdauer der Presse zu verlängern. Verschmutztes Öl und niedrige Ölstände verkürzen die Lebensdauer der Presse erheblich. Schmutz und Hitze sind häufige Übeltäter.

7. Halten Sie die optimale Öltemperatur aufrecht. Die ideale Betriebstemperatur liegt bei etwa 120 Grad F. Luft- oder Wasserkühler können dabei helfen, die Temperatur aufrechtzuerhalten. Sonden werden in den Ölbehälter eingeführt und die Temperatur wird mit einem Thermostat aufrechterhalten. Ein Luftkühler verwendet einen Kühler, um die Wärme mit einem elektrischen Ventilator abzutrennen und die Luft durch den Kühler zirkulieren zu lassen.

Der Kühler sollte sauber gehalten werden, da er dazu neigt, Schmutz und Staub in den Lamellen anzusammeln, was den Luftstrom behindert. Das Anbringen eines gewöhnlichen Filters, wie er beispielsweise in Heizungs- und Klimaanlagen verwendet wird, am Wärmetauscher ist eine kostengünstige Möglichkeit, das Gerät sauber zu halten (siehe Abbildung 2).

Wasserkühler funktionieren ähnlich, außer dass Wasser statt Luft durch die Flügel strömt. Die Wasserquelle könnte Stadtwasser, Kältemaschinen oder auf dem Dach montierte Wärmetauscher sein. Das Fließen von Stadtwasser durch einen Wärmetauscher könnte teuer sein und dazu führen, dass das Innere des Wärmetauschers rostet. Darüber hinaus raten viele Kommunen je nach örtlichen Wasserbeschränkungen und -vorschriften von der Verwendung von Stadtwasser ab.

Auf dem Dach montierte Geräte neigen dazu, Staub und Schmutz anzusammeln, was den Wärmetauscher verstopfen und möglicherweise zu Rost führen kann. Durch die Platzierung eines Inline-Filters können feine Partikel entfernt werden. Ein Wasserkühler ist die beste Möglichkeit, Wärme abzuleiten, da die Einlasstemperatur angepasst werden kann. Außerdem können dem Wasser Rostschutzmittel zugesetzt werden. Die Inspektion aller dieser Geräte sollte jährlich erfolgen.

8. Filter ändern. Der nächste Schritt einer guten Wartung ist die Durchführung von Ölproben, um festzustellen, wann Sie Filter wechseln müssen und ob diese in den richtigen Abständen ausgetauscht werden (siehe Abbildung oben auf der Seite). Dies sollte mindestens einmal jährlich erfolgen. Die Probenahme kann Aufschluss darüber geben, wie viele Partikel unterschiedlicher Größe sich im Öl befinden, wenn das Öl Wasser enthält, und welche Schmiereigenschaften es hat. Normalerweise ist ein Ölwechsel nicht erforderlich, es können jedoch bestimmte Zusätze erforderlich sein.

Anhand der Ergebnisse können Sie auch erkennen, ob die richtige Mikrometer-Filtrationsstufe verwendet wird. Einfache Hydrauliksysteme erfordern nur Filter des Codes 10, was zu einem Reinheitsgrad von 20/18/15 führt. Komplexere Systeme oder solche mit Servoventilen erfordern Filter mit Code 03, die einen Reinheitsgrad von 16/14/12 haben. Zahlreiche Unternehmen können diesen Test durchführen und die Aufzeichnungen führen.

Erstellen Sie eine tägliche (siehe Tägliche Kontrollen), monatliche und jährliche Checkliste für die gesamte Ausrüstung in Ihrem Geschäft. Dadurch können Sie Probleme frühzeitig erkennen und potenziell kostspielige Korrekturen zu einem späteren Zeitpunkt vermeiden.

Wissen Sie, wann Sie Ihre Druckmaschine austauschen müssen

Trotz der Einhaltung guter Wartungspraktiken zur Verlängerung der Lebensdauer einer hydraulischen Presse ist es manchmal notwendig, die Presse auszutauschen, um sicherzustellen, dass die Teileproduktion präzise und konsistent ist. Es ist wichtig, kritische Indikatoren zu erkennen, die darauf hinweisen, dass eine neue Druckmaschine erforderlich ist:

Die Presse kann den Druck nicht mehr aufbauen. Die wichtigsten zu untersuchenden Bereiche sind die Pumpe, der Pressenmotor und die Ventile. Wenn die Pumpe jedoch defekt ist, können Sie möglicherweise nur die Pumpe austauschen.

Der Rahmen ist gerissen. Diese Brüche können subtil oder offensichtlich sein. Eine vorübergehende Lösung besteht möglicherweise darin, den Rahmen zu schweißen, aber letztendlich muss die Presse ersetzt werden.

Es liegen kritische hydraulische oder elektrische Probleme vor. Intermittierende Betriebsprobleme können auf einen elektrischen Kurzschluss oder einen losen Draht hinweisen. Stellen Sie sicher, dass alle Drähte fest sitzen und an den Drahtenden Aderendhülsen angebracht sind, um einen Querkontakt mit anderen elektrischen Komponenten zu verhindern. Einige ältere Pressen verfügen möglicherweise über veraltete elektrische Steuerungen oder hydraulische Komponenten, die nicht mehr verfügbar sind. Diese beiden Faktoren könnten ein Grund dafür sein, die Anschaffung einer neuen Presse in Betracht zu ziehen, anstatt die elektrische Steuerung oder das Hydraulikpaket eines alten Rahmens aufzurüsten, der möglicherweise Millionen von Zyklen durchlaufen hat.

Wenn Sie eines dieser Warnzeichen ignorieren und die Presse laufen lassen, während sie beeinträchtigt ist, wird dies wahrscheinlich zu Leistungseinbußen führen – längere Zykluszeiten, längere Ausfallzeiten und eine verringerte Teilegenauigkeit.

In einem Fall versuchte ein Hersteller, ein Lager mit Presspassung in einen Sitz zu pressen, aber es konnte nicht dauerhaft richtig sitzen. Der Außendurchmesser des Lagers war überdimensioniert und der Innendurchmesser der Hülse war zu klein. Als die Teile auf einer neuen Presse mit konsistenten Ergebnissen getestet wurden, konnte der Hersteller feststellen, dass die alte Presse ersetzt werden musste.

Tägliche Kontrollen

●Öl tritt aus. Alle Hydraulikleitungen sollten überprüft werden, da ein sehr kleines Leck zu einem sehr großen Durcheinander führen kann. Lockere Anschlüsse sollten festgezogen und das verschüttete Öl abgewischt werden. Wenn Sie eine Presse sauber halten, können Sie eventuell auftretende neue Lecks besser lokalisieren.

●Ölstand. Bei Bedarf auffüllen. Um zu bestimmen, welche Ölsorte Sie verwenden sollten, sehen Sie sich das Öletikett an, das an den meisten Maschinen angebracht ist.

●Lockere Schrauben. Einige Matrizen verursachen Vibrationen und Stöße, die dazu führen können, dass sich Schrauben im Werkzeugbereich lösen.

●Geführte Platten. Bei einigen Buchsenanschlüssen sollte sich auf der Stange ein dünner Schmierfilm befinden (siehe Abbildung 3). Eine Überschmierung dieser Armaturen kann zu Schmutzansammlungen und vorzeitigem Lagerverschleiß führen. Andere Buchsen verfügen über eine rückschlagventilartige Armatur mit in die Bronze eingearbeitetem Graphit. Diese Buchsen erfordern sehr wenig Wartung. Am besten eignet sich Mobil Viscolite® oder ein ähnliches Öl. Füllen Sie niemals Fett in diese Art von Lager.

●Öltemperatur. Überprüfen Sie die Öltemperatur, nachdem sich die Maschine auf Betriebstemperatur erwärmt hat. Idealerweise beträgt die Temperatur 120 Grad F.

●Stempel drücken. Es sollte feucht sein, aber kein Öl tropfen.

●Lichtvorhänge. Brechen Sie einfach den Balken ab, während der Stößel nach unten fährt. Die Presse sollte sofort stoppen. Das Brechen des Balkens beim Aufwärtshub stoppt die Presse möglicherweise nicht. Informationen zur ordnungsgemäßen Funktion finden Sie in der Bedienungsanleitung.

●Sauberkeit. Stellen Sie sicher, dass der Arbeitsbereich sauber ist. Dies trägt dazu bei, ein sicheres Arbeitsumfeld zu gewährleisten und Unfälle zu verhindern.