7 Hauptlösungen für Biegeprobleme

1. Auf beiden Seiten der Ecke des Blechs danachBiegenDas Metallmaterial ragt aufgrund der Extrusion hervor. Die Breite ist größer als die ursprüngliche Größe, und die Vorsprunggröße hängt mit der Dicke des verwendeten Materials zusammen. Je dicker das Material ist, desto größer ist der Vorsprungspunkt. Um dieses Phänomen zu vermeiden, können Sie vorab auf beiden Seiten der Biegelinie einen Halbkreis herstellen. Der Durchmesser des Halbkreises ist vorzugsweise mehr als das 1,5 -fache der Dicke des Materials. Wenn das Kantenmaterial so ausgelegt ist, dass er zurückgeklappt wird, wird dieselbe Methode verwendet.

2. Wenn das Blech gebeugt ist, ist der innere R -Winkel vorzugsweise größer oder gleich 1/2 der Materialdicke. Wenn Sie keinen Winkel machen. Nach mehreren Malen des Stanzens verschwindet der rechte Winkel allmählich und der R -Winkel bildet sich natürlich. Danach ist die Länge des R -Winkels auf einem oder beiden Seiten des R -Winkels etwas länger.

3. Das Blech wird nach dem Biegen leicht unter Kraft deformiert. Um eine Verformung zu vermeiden, kann in der Biegeposition eine angemessene Menge an Verstärkungsrippen mit einem Winkel von 45 Grad hinzugefügt werden, und die Festigkeit wird auf der Grundlage des Prinzips erhöht, sich nicht in andere Teile zu stören.

4. Im Allgemeinen sind Blechenteile nicht einfach, um ihre Geradheit zu bewahren, wenn sie lang und schmal sind, und sie werden nach Belieben eher verformt. Daher falten wir eine Kante in eine L -Form oder zwei Kanten in eine runde Form, um ihre Festigkeit und Geradheit aufrechtzuerhalten, aber oft können die L- und runden Formen von Anfang bis Ende nicht angeschlossen werden. Was sollen wir tun, wenn sie aufgrund einiger Faktoren unterbrochen werden? Die richtige Menge an Rippen, um seine Stärke zu erhöhen.

5. Es ist besser, ein schmales Loch im Übergang zwischen der flachen Oberfläche und der Biegeroberfläche zu haben oder den Rand der Öffnung nach der Biegung zurückzuziehen. Andernfalls werden Burrs produziert. Die Breite des schmalen Lochs ist vorzugsweise größer als das 1,5 -fache der Dicke des Fleisches. Vergessen Sie beim Zeichnen nicht oder seien Sie faul, ohne den R -Winkel zu markieren. Die männlichen und weiblichen Formen des rechten Winkel- oder Akutwinkels sind leicht zu knacken. In Zukunft werden die Suspendierung und das Schleifen zusätzliche Verluste sein.

6. Wenn die Ecke des Metallblatts keine besondere Anforderung gibt, die sich in einem Winkel von 90 Grad befindet, behandeln Sie sie unbedingt als angemessener R-Winkel. Denn der rechte Winkel am Rand des Metallblechs ist leicht zu scharfe Punkte zu verursachen und das Personal zu schneiden. Bei der weiblichen Form ist die rechtwinklige Spitze aufgrund der Spannungskonzentration anfällig für Risse. Die männliche Form ist an der Spitze leicht zu knacken, so dass die Form repariert werden muss und die Massenproduktion verzögert wird. Auch wenn es nicht knackt, bildet es einen R -Winkel, der im Laufe der Zeit abnimmt, was dazu führt, dass das Produkt Burrs herstellt und defekte Produkte verursacht.

7. Saum

Es kann in einen einseitigen Rabatt und einen bilateralen Rabatt unterteilt werden. Wenn Präzision erforderlich ist, ist es am besten, den bilateralen Rabatt zu verwenden, der eine bessere Genauigkeit aufweist.

Die Höhe der gefalteten Kante sollte vorzugsweise größer als 3 mm sein. (T: 1,0 ~ 1,2 mm) Ansonsten ist die Größe aufgrund einer zu kleinen Klemmgröße instabil.

● l Beim Falten der Kante sollten die Teile an der Seitenwand oder die inneren Vorsprünge nicht zu nahe an der Bodenfläche sein, vorzugsweise mehr als 10 mm, ansonsten sind die Ecken unter den Vorsprüngen größer als die R -Winkel links und rechts Seiten ohne männlich sterben. Der R -Winkel ist nicht kontinuierlich, was das Aussehen beeinflusst. Die Lösung kann darin bestehen, vor dem Biegen eine Einrückung einer geeigneten Länge auf der Faltlinie herauszustauchen, was ihr Erscheinungsbild verbessern wird.

● L Bei der Falten der Kante sollte die Öffnung an der Seitenwand nicht zu nahe an der Bodenfläche sein, vorzugsweise mehr als 3 mm, da die Öffnung ansonsten aufgrund des Biegens deformiert wird. Die Lösung kann darin bestehen, ein langes Loch mit einer Länge zu stürzen, die dem Öffnen entspricht, und das 1,5 -fache der Dicke des Materials auf der Klappleitung vor dem Biegen. Seine Funktion kann die Beteiligung abschneiden, ohne das Erscheinungsbild der Öffnung zu beeinflussen.