7 Fragen für effizientes Biegen bei Pressebremse

Es läuft darauf hinaus, die richtigen Informationen zur richtigen Zeit den richtigen Personen zu geben

Gehen Sie in der Werkstatt und Sie können einen Meister erkennen Presse Bremse Techniker bei der Arbeit. Er ist in der Zone, sein Blick hat sich auf das Werkzeug -Setup vor ihm konzentriert. Er kann sich visualisieren, wie sich ein flacher Teil zusammenzieht oder ob er eine fortschrittliche Maschine hat. Er bezieht sich auf eine 3-D-Simulation in der Kontrolle. Das Setup kann fachmännisch inszeniert und sequenziert werden, um sicherzustellen, dass das Werkstück, die Werkzeuge und Backgaugen nicht ineinander stören (siehe Abbildung 1).

Die Offline-Software hat selbst die komplexeste inszenierteste Biegevereinbarung kostengünstiger und praktischer gemacht. In der Vergangenheit hätten einige Setups sogar erfahrene Expertenstunden für die Einrichtung und Berechnung genommen. Jetzt Software Simuliert den Biegerzyklus und die Pressebremsexperten optimiert und bearbeitet, um mögliche Kollisionen zu vermeiden, oder ändert möglicherweise die Sequenz, um die Präferenz eines bestimmten Bedieners zu entsprechen.

Die Muttern und Bremsschrauben sind ziemlich unkompliziert. Sie überprüfen die Zeichnung und bestimmen die Methode für den Radius und die Bildung von Biege innen: Luftbiegung, Boden oder Mainung. Wenn Sie Luftbiegung (und heutzutage sind Sie es normalerweise), sind Sie Bestimmen Sie, ob der Radius der Innenbiege realistisch ist. Wenn der angegebene Radius weniger als ein bestimmter Prozentsatz der Materialstärke beträgt, kann der Radius nicht mit Luftbiegung hergestellt werden. Das Minimum des Biegeradius in Biegung für Kohlenstoffstahl liegt bei etwa 63 Prozent der Materialdicke. Wenn es kleiner ist, wird die Biegung scharf und Sie bilden eine Falte entlang der Biegung. Wenn die Kurve nicht realistisch ist, ist es zurück, den Druck zu überprüfen.

Wenn der Radius möglich ist, berechnen Sie die entsprechende Würfelöffnung. In der Luft biegt sich der Radius als Prozentsatz der Würfelbreite für Weichstahl auf ungefähr 16 Prozent der Würfelbreite). Sie prüfen dann, ob der richtige Schlag erfasst wird Radius- und Würfelbreite sind verfügbar und stellen sicher, dass das Setup innerhalb der Tonnagengrenzen der Pressebremse liegt. Sie wählen die nächstgelegenen Werkzeuge aus, berechnen die Bend -Abzüge und sind auf dem Weg.

Die Software hat viele dieser Berechnungen automatisiert, kann jedoch nicht die Physik ändern, noch weiß sie, wie ein Bediener im Vergleich zu einem anderen funktioniert. Dies ist der Bereich des Pressebremsprogrammierers, Supervisors und Abteilungsleiters.

1. Ist das die neueste Überarbeitung?

Ein Teil wird zu Boden geschickt und auf dem Laser oder dem Turm geschnitten und wird dann eine Revision, die eine neue Materialstärke beinhaltet. "Natürlich kann die Dicke Änderungen viele Elemente in einem Brems -Setup verändern, wenn es darum geht Aufrechterhaltung genauer Dimensionen und Winkel "sagte Brown. " Das war eines der größten Probleme, mit denen wir konfrontiert waren, und wir haben viel getan, um dies zu beseitigen, einschließlich Management -Software, damit wir einen Druck vorher markieren können es ist Sogar zur Pressebremse gebracht, um sicherzustellen, dass es sich um die neueste Überarbeitung handelt. "

2. Wie dick ist das Material - wirklich?

Dieses Revisionsproblem verursacht ein allgegenwärtiges Problem: Die Dicken variieren je nach Herkunft des Materials (siehe Abbildung 2). Wenn Tausendstel wichtig sind, kann eine solche Variation wirklich einen Schraubenschlüssel in eine Operation werfen. Wenn Sie mit dem Werkzeug verfügen, ist das Werkzeug ist so konzipiert, dass der Stempel mit einer bestimmten Dicke in das Material stempelt. Wenn Sie Luftbiegung sind, verändert eine andere Materialdicke Ihre Biegungabzüge. Wenn es um die Präzisionsbildung geht, ändert sich die Materialdicke alles.

3. Woher kommt dieses Material?

In einer perfekten Welt wäre ein Geschäft voller brandneuer Pressebremsen mit Winkelmessung und Korrektur. Aber die meisten Geschäfte haben eine Kombination aus alter und neuer Ausrüstung.

Der Laden überwindet das materielle Inkonsistenzproblem durch eine Art Charge. Es ist eine Praxis, die Sie in keinem Handbuch für mageres Fertigung finden, aber die Lösung überwindet die Probleme, die durch inkonsistente Materialien verursacht werden, eine Tatsache von Leben für viele Präzisionsblecher Hersteller.

Abbildung 1

Die Offline -Biege -Software hat inszenierte Biege -Setups viel einfacher zu entwickeln.

Um ein konsistentes Setup zu gewährleisten, entwickelt der Laden sein flaches Muster und schneidet und biegt dann eine Probe von einem bestimmten Material aus einer bestimmten Mühle ab. Erstellt dann ein Setup -Blatt basierend auf diesem spezifischen Material. "Sobald wir das OK haben Außerdem wird das Material auf unseren Turmschlägen, Lasern und Wasserjets gekennzeichnet, sodass wir wissen, dass es für einen bestimmten Job verwendet werden soll. "

Der Laseroperator sieht, dass diese Teile markiert sind und bei Bedarf sicherstellen, dass sie ausgerichtet sind, damit die geschnittenen Teile die richtige Kornrichtung für die Bildung haben. Das Material wird dann getrennt und mit der gebildeten Probe gespeichert Teil oben. Wenn der Job für die Bremse geplant ist, ruft ein Vorgesetzter das Material ab, meldet sich an und liefert es dem Betreiber. Wie erläutert, nimmt die Einrichtung mit den richtigen Werkzeugen und dem richtigen Material normalerweise nicht auf lang.

Zugegebenermaßen fliegt dies angesichts gemeinsamer magerer Fertigungspraktiken, die die Arbeit meiden. Aber wie erläutert, erhöht dies die Vorhersehbarkeit für Präzisionsarbeit und verkürzt letztendlich die allgemeine Fertigungszeit - nicht nur für die Herausfordernde Arbeitsplätze, aber für alles.

Die Kosten für einen kleinen WIP -Puffer sind nichts im Vergleich zu Stunden in der Bremse, die versuchen, ein herausforderndes Setup zu wiederholen, nur weil die Materialstärke oder andere Eigenschaften leicht ausgeschaltet sind. Die lange Setup -Zeit hält nicht nur hoch Der Präzisionsjob zur Hand, aber auch andere Jobs in der Warteschlange.

4. Wie viele Setup -Teile?

Überproduktion ist ein klassischer Abfall in schlankem, aber Unterproduktion kann einen Betrieb verhungern. Die neue Pressbrems -Technologie hat unter bestimmten Umständen dazu beigetragen, Teststücke auf nahezu Null zu reduzieren. Aber auch hier ist nicht jeder Laden voller neuer Maschinen. Manchmal benötigt selbst der erfahrenste Bediener ein paar weitere Teststücke für einen Lauf, insbesondere für einen Teile mit niedrigem Volumen, für das eine spezielle Operation wie Beulenbiegung erforderlich ist.

Wenn das Volumen hoch genug wäre, könnte der Laden natürlich in ein benutzerdefiniertes Tool investieren, aber hier passen die meisten Jobs nicht in diese Kategorie. Die Bediener müssen sich also auf die Kunst der Beulenbiegung verlassen - manchmal ein wenig mehr auf die erste Schlag; Ein bisschen weniger im zweiten; und es überall so leicht optimieren und das Werkstück entfernen, um die Biegung mit einer Laser-Cut-Vorlage zu überprüfen. Wenn sie einen Treffer überbeugen, müssen sie dieses Stück oft verschrotten und von vorne anfangen.

Es ist mühsam, anspruchsvoll. Für diese und ähnlichen Jobs benötigt der Bremstechniker möglicherweise mehr Teststücke, um das Setup richtig zu machen. Wie erläutert, gehen diese Informationen in das Protokoll des Bedieners ein. Das Aufzeichnen der Anzahl der Teststücke ist a Gute Referenz für die Verbesserung der Einrichtung im Laufe der Zeit. Je weniger Teststücke ein Bediener benötigt, um zuverlässig einen guten Teil zu produzieren, desto besser.

5. Kann das gebildete Stück verschweißt werden?

In der Schweißautomatisierung zur Präzision seiner stromaufwärts gelegenen Prozesse, einschließlich Biegung.

Manuelle Schweißer können sich anpassen, wenn die Spaltdimension nicht genau so ist, wie sie sein sollte. Roboter (es sei denn, sie verfügen über High-End-Schweißüberwachungsfunktionen) können es normalerweise nicht, so dass die Präzisionsforming ein Muss ist. Für einige Teile produziert der Laden tatsächlich eine Zweites Schweißgerät für den Bremstechniker in der Formabteilung. Nachdem der Bediener so viele Teile beugt hat, legt er ein Stück in die Schweißanrichtung, um sicherzustellen, dass alles in der Spezifikation liegt.

6. Sind die Betreiber ausgebildet?

Viele Laser- und Punch-Press-Operatoren werden bis zu einem gewissen Grad auf der Pressebremse ausgebildet. In ähnlicher Weise werden Bremsoperatoren auf dem Laser- und Punch-Presse ausgebildet. Dieses Training hilft einem Punch -Presse oder einem Laserbetreiber beispielsweise wann und Warum Kornrichtung für bestimmte Teile wichtig ist und warum die Materialdicke wirklich wichtig ist. Bremsbetreiber lernen die Herausforderungen der Verschachtelung und der Materialnutzung kennen, insbesondere wenn Teile auf eine bestimmte Art und Weise ausgerichtet werden müssen Berücksichtigung dieser Getreiderichtung.

7. Wie komplex ist das Setup?

Wenn komplexe Jobs nicht gut dokumentiert werden, kann selbst ein bewährtes Setup lange dauern. Für konsequent ausgeführte Jobs mit speziellen Werkzeugen und bewährten Setups hat Brown ein anderes elektrisches Klebeband auf das Werkzeug gestellt-zum Beispiel weiß weiß Das Elektrikband passt zu einem oberen Stempel und unteren Sterbchen, Bürokratie geht auf einen weiteren oberen Schlag und unteren Sterbchen und so weiter. Dann macht er ein Bild des Setups und legt es in den Arbeitsreisenden und lädt das Bild (wenn möglich) in das Kontrolle über die Referenz des Technikers. Das Werkzeug für diesen Job wird in einem bestimmten Wagen aufbewahrt. Wenn es Zeit ist, sich einzurichten, beziehen sich Techniker auf das Bild und stellen Sie sicher Konfiguration.

Offline -Programmierung und -Simulation, kombiniert mit neuen Bremsen mit hoch entwickeltem Backgauging, hat die Entwicklung komplizierter inszenierter Setups erheblich erleichtert. Dies klingt wie ein Kinderspiel, insbesondere wenn eine Maschine den Bediener durch die fördert Sequenz mit zum Beispiel einer 3-D-Simulation am Steuer, Lichter über dem Werkzeug, das zeigt, welche Biegung als nächstes ist, oder ein Fußpedal, das unter dem nächsten Werkzeug in der Bendsequenz gleitet.

Aber nicht jede Maschine hat eine Hilfe wie eine sich bewegende Fußpedal- oder 3-D-Simulation. Und selbst wenn eine Maschine eine Simulation der Kontrolle zeigt, dauert die Durchführung einer komplexen Biegesequenz während einer Verschiebung fast Zen-Wie Konzentration. Sogar der Geist eines erfahrenen Betreibers kann wandern.

Figur 2

Die Materialstärke, die je nach Ursprung variieren kann, kann einen Schraubenschlüssel in einem Präzisionsbiegevorgang werfen.

Die Verwendung von zwei oder einfacheren Setups auf der Bremse erleichtert den Betreibern viel einfacher, was bedeutet, dass sie in kürzerer Zeit eher gute Teile produzieren. Wenn Sie an die Effizienz der Pressebremse denken, ist das wirklich wichtig.