6 Dinge, die Sie über die Grundlagen des Laserschweißens nicht wussten

1. Laserschweißmaschine

Eine Laserschweißmaschine, auch oft als „Laserschweißmaschine“ bezeichnet Laserschweißmaschine oder eine Laserschweißmaschine ist eine Maschine, die zur Lasermaterialbearbeitung verwendet wird.

2. Funktionsprinzip

Beim Laserschweißen werden hochenergetische Laserpulse eingesetzt, um das Material in einem kleinen Bereich lokal zu erhitzen.Die Energie der Laserstrahlung diffundiert durch Wärmeleitung in das Material und das Material wird zu einem spezifischen Schmelzbad aufgeschmolzen.Es handelt sich um ein neuartiges Schweißverfahren, das hauptsächlich zum Schweißen dünnwandiger Materialien und Präzisionsteile dient.Es kann Punktschweißen, Stumpfschweißen, Stichschweißen, versiegeltes Schweißen usw. mit einem hohen Aspektverhältnis, einer kleinen Schweißnahtbreite und einer kleinen Wärmeeinflusszone realisieren.Geringe Verformung, schnelle Schweißgeschwindigkeit, glatte und schöne Schweißnaht, keine Handhabung oder einfache Verarbeitung nach dem Schweißen, hohe Schweißnahtqualität, keine Luftlöcher, präzise Steuerung, kleiner Fokusfleck, hohe Positionierungsgenauigkeit, einfach zu realisierende Automatisierung.

3. Hauptarten

Das Laserschweißgerät wird oft auch als Laserschweißgerät, Laserschweißgerät mit negativer Energierückkopplung, Laserschweißgerät, Laserschweißgerät, Laserkaltschweißgerät, Laser-Argon-Schweißgerät, Laserschweißgerät usw. bezeichnet kann oft unterteilt werden in Laserformschweißmaschine, automatische Laserschweißmaschine, Schmucklaserschweißmaschine, Laserpunktschweißmaschine, Laserschweißmaschine mit optischer Faserübertragung, Galvanometerschweißmaschine, Handschweißmaschine usw., spezielle Laserschweißgeräte Es gibt Sensoren Schweißer, Laserschweißgeräte für Siliziumstahlbleche, Tastaturlaserschweißgeräte.

Schweißbare Grafiken sind Punkt-, Linien-, Kreis-, Quadrat- oder beliebige ebene Grafiken, die mit der AUTOCAD-Software gezeichnet wurden.

4. Parameter der Laserschweißmaschine

● Leistungsdichte

Die Leistungsdichte ist einer der kritischsten Parameter bei der Laserbearbeitung.Bei einer höheren Leistungsdichte kann die Oberflächenschicht innerhalb eines Mikrosekunden-Zeitbereichs bis zum Siedepunkt erhitzt werden, was zu einer starken Verdampfung führt.Daher ist eine hohe Leistungsdichte für Materialabtragsbearbeitungen wie Stanzen, Schneiden und Gravieren von Vorteil.Bei geringerer Leistungsdichte dauert es mehrere Millisekunden, bis die Oberflächentemperatur den Siedepunkt erreicht.Bevor die Oberflächenschicht verdampft, erreicht die untere Schicht den Schmelzpunkt, wodurch sich leicht eine gute Schmelzschweißung bilden lässt.Daher liegt die Leistungsdichte beim konduktiven Laserschweißen im Bereich von 104–106 W/cm2.

● Pulsform

Die Impulswellenform ist ein wichtiges Thema beim Schweißen, insbesondere beim Blechschweißen.Wenn der hochintensive Strahl auf die Oberfläche des Materials trifft, wird ein Teil der Energie auf der Metalloberfläche reflektiert und geht verloren, und das Reflexionsvermögen ändert sich mit der Oberflächentemperatur.Während einer Impulseinwirkungsperiode ändert sich das Reflexionsvermögen des Metalls stark.

● Impulsbreite

Die Impulsbreite ist einer der wichtigen Parameter beim Impulsschweißen.Es handelt sich nicht nur um einen wichtigen Parameter, der sich vom Materialabtrag und Materialschmelzen unterscheidet, sondern auch um einen Schlüsselparameter, der die Kosten und das Volumen der Verarbeitungsausrüstung bestimmt.

● Der Effekt der Defokussierung

Da die Leistungsdichte in der Mitte des Flecks am Laserbrennpunkt zu hoch ist, kann es leicht zu einem Loch verdampfen.Auf jeder vom Laserfokus entfernten Ebene ist die Leistungsdichteverteilung relativ gleichmäßig.Es gibt zwei Defokussierungsmethoden: positive Defokussierung und negative Defokussierung.Befindet sich die Fokusebene über dem Werkstück, handelt es sich um eine positive Defokussierung, andernfalls handelt es sich um eine negative Defokussierung.Gemäß der Theorie der geometrischen Optik ist die Leistungsdichte auf der entsprechenden Ebene ungefähr gleich, wenn der Abstand zwischen der positiven und negativen Defokussierungsebene und der Schweißebene gleich ist, aber tatsächlich ist die Form des erhaltenen Schmelzbads unterschiedlich.Wenn die Defokussierung negativ ist, kann eine größere Eindringtiefe erreicht werden, was mit dem Bildungsprozess des Schmelzbads zusammenhängt.

5. Geltungsbereich

● Fertigung

Die Laser-Schweißtechnik ist im ausländischen Automobilbau weit verbreitet.Laut Statistik gab es im Jahr 2000 weltweit mehr als 100 Laser-Maßschweiß-Produktionslinien zum Schneiden von Platinen mit einer Jahresproduktion von 70 Millionen maßgeschneiderten Platinen für Autokomponenten, und das Wachstum wuchs weiterhin relativ schnell.Auch im Inland hergestellte und importierte Modelle verwenden einige Rohlingsstrukturen.

● Pulvermetallurgie

Da pulvermetallurgische Werkstoffe über besondere Eigenschaften und Herstellungsvorteile verfügen, ersetzen sie herkömmliche Schmelzwerkstoffe in bestimmten Bereichen wie Automobilen, Flugzeugen sowie der Werkzeug- und Schneidwerkzeugherstellung.Mit der zunehmenden Entwicklung pulvermetallurgischer Werkstoffe kommt es zu Problemen bei der Verbindung zwischen diesen und anderen Teilen.Es scheint immer wichtiger zu werden und schränkt die Anwendung pulvermetallurgischer Materialien ein.

● Automobilindustrie

Entsprechend den Eigenschaften großer Chargen und einem hohen Automatisierungsgrad in der Automobilindustrie entwickeln sich Laserschweißgeräte in Richtung Hochleistungs- und Mehrkanalschweißen.

● Elektronikindustrie

Laserschweißen ist in der Elektronikindustrie, insbesondere in der Mikroelektronikindustrie, weit verbreitet.Die Dicke des elastischen dünnwandigen Wellblechs im Sensor oder Thermostat beträgt 0,05–0,1 mm, was mit herkömmlichen Schweißmethoden schwer zu lösen ist.Das WIG-Schweißen lässt sich gut durchschweißen, die Plasmastabilität ist schlecht und es gibt viele Einflussfaktoren.Der Laserschweißeffekt ist sehr gut und weit verbreitet.Anwendungen.

● Biomedizinische Wissenschaft

Das Laserschweißen biologischer Gewebe begann in den 1970er Jahren.Das erfolgreiche Schweißen von Eileitern und Blutgefäßen mittels Laserschweißen und die nachgewiesenen Vorteile haben dazu geführt, dass immer mehr Forscher versuchten, verschiedene biologische Gewebe zu schweißen, und dazu übergegangen, auch andere Gewebe zu schweißen.Die Forschung zum Laserschweißen von Nerven im In- und Ausland konzentriert sich hauptsächlich auf die Laserwellenlänge, die Dosis und ihre Funktionswiederherstellung sowie die Auswahl des Laserlots.Basierend auf Grundlagenforschung zum Laserschweißen kleiner Blutgefäße und Haut wurde der Hauptgallengang der Ratte verschweißt.Im Vergleich zu herkömmlichen Nahtmethoden bietet das Laserschweißen die Vorteile einer schnellen Anastomose, keiner Fremdkörperreaktion während des Heilungsprozesses, der Beibehaltung der mechanischen Eigenschaften des geschweißten Teils und des Wachstums des reparierten Gewebes gemäß seinen ursprünglichen biomechanischen Eigenschaften.Es wird in der zukünftigen Biomedizin eingesetzt.Erhalten Sie ein breiteres Anwendungsspektrum.

6. Hauptmerkmal

Die Laserschweißmaschine ist hochautomatisiert und der Schweißprozess ist einfach.Die berührungslose Betriebsmethode kann den Anforderungen an Sauberkeit und Umweltschutz gerecht werden.Der Einsatz einer Laserschweißmaschine zur Bearbeitung des Werkstücks kann die Arbeitseffizienz verbessern.Das fertige Werkstück hat ein schönes Aussehen, eine kleine Schweißnaht, eine große Schweißtiefe und eine hohe Schweißqualität.Laserschweißmaschinen werden häufig bei der Bearbeitung von Zahnprothesen, beim Tastaturschweißen, beim Schweißen von Siliziumstahlblechen, beim Sensorschweißen, beim Schweißen von Batterieversiegelungsdeckeln usw. eingesetzt.Allerdings sind die Kosten der Laserschweißmaschine relativ hoch und auch die Genauigkeitsanforderungen an die Montage des Werkstücks sind relativ hoch, so dass es in diesen Aspekten noch Einschränkungen gibt.