6 Tipps, die Sie über die Technologie mit Blechverarbeitung nicht kennen

Blechverarbeitung:

Die Blechverarbeitung ist ein umfassender Kaltverarbeitungsprozess für Metallblätter (normalerweise unter 6 mm), einschließlich Scheren, Stanzen, Biegung, Schweißen, Nieten, Schimmelforschung und Oberflächenbehandlung. Das bemerkenswerte Merkmal ist die gleiche dicke Uniformität.

Blechverarbeitungsmethode:

Nicht-Form-Verarbeitung: Die Prozessmethode der Blechverarbeitung durch Zählen von Schlägen, Laserschnitt, Plattenschere, Biegermaschinen, Nietmaschinen und andere Geräte. Es wird im Allgemeinen für die Probenproduktion oder die kleine Chargenproduktion verwendet, und die Kosten sind relativ hoch. Der Verarbeitungszyklus ist kurz und die Antwort schnell.

Schimmelpilzverarbeitung: Das Blech wird durch eine feste Form verarbeitet. Im Allgemeinen gibt es blankende Formen und Formen, die hauptsächlich für große Chargen der Schaufel verwendet werden, und die Kosten sind niedrig. Die Kosten vor der Form sind hoch und die Qualität der Teile ist garantiert. Der Vorverarbeitungszyklus ist lang und die Schimmelpilzkosten sind hoch.

Blechverarbeitungsfluss:

Blanking: Digitales Stanzen, Laserschnitt, Schermaschine.

Bildung: Biegen, Dehnen, Stanzen.

Andere Verarbeitung: Druckschwingung, Tippen usw.

Schweißen: Die Verbindungsmethode von Blech.

Oberflächenbehandlung: Pulversprühen, Elektroplieren, Drahtzeichnung, Siebbildschirm usw.

Blechverarbeitungstechnologie: Blanking

Zu den Blech -Blanking -Methoden gehören hauptsächlich digitales Stanzen, Laserschneidemaschinen, Plattenschur, Stempelblatt usw. Die numerische Kontrolle ist die üblicherweise verwendete Methode. Das Laserschnitt wird hauptsächlich in der Proofstufe verwendet, und die Verarbeitungskosten sind hoch. Schimmelpilze wird hauptsächlich für die Massenverarbeitung verwendet.

Unten stellen wir hauptsächlich das Blattblech mit der Anzahl der Schläge ein.

Das numerische Stanzen wird auch als Turm-CNC-Stanzmaschine bezeichnet, die zum Blanken, Stanzen, Zeichnen von Löchern, Rollstangen, Stanzläden usw. verwendet werden kann, und die Bearbeitungsgenauigkeit kann +/- 0,1 mm erreichen.

Die Dicke der Platte, die von CNC verarbeitet werden kann, lautet:

Kaltes gerolltes Blatt	≤4,0 mm
Aluminiumteller	≤ 5,0 mm
Edelstahlplatte	≤ 2,0 mm

1. Es gibt eine Mindestgrößenanforderung für das Stanzen. Die minimale Größe des Stanzlochs hängt mit der Form des Lochs, den mechanischen Eigenschaften des Materials und der Dicke des Materials zusammen.

2. Die Anzahl der Stanzlöcher und Lochränder. Wenn der minimale Abstand zwischen der Stanzkante des Teils und der Form nicht parallel zur Form des Teils ist, sollte der Mindestabstand nicht geringer sein als die Materialdicke t; Wenn es parallel ist, sollte es nicht weniger als 1,5 t betragen.

3. Beim Zeichnen eines Lochs beträgt der minimale Abstand zwischen dem Zeichnungsloch und der Kante 3T, der minimale Abstand zwischen zwei Zeichnungslöchern und der minimale Sicherheitsabstand zwischen dem Zeichnungsloch und der Biegekante (im Inneren) 3T+R. (T ist die Blechdicke, R ist das Biegungfilet).

4. Beim Zeichnen der Biegerteile und Zeichnen von Teilen zum Stanzen sollte eine bestimmte Entfernung zwischen der Lochwand und der geraden Wand gehalten werden.

Blechverarbeitungstechnologie: Bildung

Die Bildung von Blech ist hauptsächlich das Biegen und die Dehnung von Blech.

1. Blechbiegung

● Blechbiegung verwendet hauptsächlich Biegermaschinenmaschinen.

● Das Grundprinzip der Biegeprozesssequenz: Biegen von innen nach außen, Biegen von klein bis groß, zuerst die spezielle Form beugen und nach dem Vorgang des vorherigen Prozesses den nachfolgenden Prozess nicht beeinflusst oder beeinträchtigt.

● Gemeinsame Werkzeugformen

Gemeinsame V Groove -Form

● Der Mindestbiegeradius des Biegeteils:

Wenn das Material gebogen ist, wird die äußere Schicht gedehnt, während die innere Schicht an abgerundeten Ecken komprimiert wird. Wenn die Materialdicke das innere R ist, desto schwerer, desto schwerer ist das Dehnen und Kompression des Materials; Wenn die Zugspannung des äußeren Filetes die endgültige Festigkeit des Materials überschreitet, sollte Risse und Bruch auftreten, daher sollte die Struktur des gebogenen Teils der Design zu einem zu kleinen Biegeradius vermeiden. Der minimale Faltradius der häufig verwendeten Materialien des Unternehmens ist in der folgenden Tabelle angezeigt.

● Höhe des Biegeteils:

Unter normalen Umständen sollte die minimale Geradekantenhöhe nicht zu klein sein, die minimale Höhenanforderung: h> 2t

Wenn die gerade Kantenhöhe H ≤ 2T des Biegeteils erforderlich ist, muss zuerst die Höhe des Flansches erhöht und dann nach dem Biegen auf die erforderliche Größe verarbeitet werden. oder nachdem die flache Rille in der Biegeverformungszone verarbeitet wurde, wird die Biegung durchgeführt.

● 1.6 Die minimale Biegung gerade Kantenhöhe mit abgeschrägten Seiten:

Wenn die gebogene Seite einen abgeschrägten Teil hat, beträgt die minimale Höhe der Seite: H = (2 ~ 4) t> 3 mm

● Der Lochrand am Biegerteil:

Lochrand: Zuerst Löcher schlagen und dann beugen. Die Löcher sollten sich außerhalb der Biegeverformungszone befinden, um die Verformung der Löcher während des Biegens zu vermeiden. Der Abstand von der Lochwand zum Flansch ist in der folgenden Tabelle dargestellt.

● Teilweise gekrümmter Prozessschnitt:

Die Biegelinie des Biegerstücks sollte die Position der plötzlichen Größe ändern. Wenn ein bestimmtes Segment der Kante teilweise gebogen ist, kann die Biegelinie zu verhindern, dass die scharfen Ecken durch Spannungskonzentration und Biegerisse verlegt werden, um die plötzliche Größe zu ändern, oder Rillen oder Löcher können gestanzt werden. Beachten Sie die Größenanforderungen in der Abbildung: s ≥r; Schlitzbreite k ≥t; Schlitztiefe l ≥ T+R+K/2.

● Biegekanten mit abgeschrägten Kanten sollten die Verformungszone vermeiden:

● Konstruktionsanforderungen für Blechsemming (tödliche Kante):

Die Länge einer Seite der Blechfalte hängt mit der Dicke des Materials zusammen. Wie in der folgenden Abbildung gezeigt, beträgt die minimale Länge der toten Kante l≥3,5 t+r. Unter ihnen ist T die Wandstärke des Materials, und R ist der minimale innere Biegeradius im vorherigen Prozess der toten Kante.

● Zusätzliche Prozesspositionierungslöcher hinzugefügt:

Um die genaue Positionierung des Rohlings in der Form zu gewährleisten und zu verhindern, dass die Rohling während des Biegens und der Herstellung von Abfallprodukten verschoben wird, sollten im Entwurf im Voraus, wie in der folgenden Abbildung gezeigt, verarbeitet werden. Insbesondere bei Teilen, die mehrmals gebogen und gebildet werden, muss das Prozessloch als Positionierungsreferenz verwendet werden, um den kumulativen Fehler zu verringern und die Qualität des Produkts sicherzustellen.

● Wenn die relevanten Abmessungen des gebogenen Teils markiert werden, sollte die Herstellbarkeit berücksichtigt werden:

Wie in der Abbildung oben gezeigt, steigern Sie zuerst die Löcher und dann, so dass die dimensionale Genauigkeit leicht zu garantieren und die Verarbeitung bequem ist. b) und c) Wenn die Dimension l hohe Präzision erfordert, muss zuerst das Loch, was problematisch ist, zuerst beugen und dann verarbeitet.

● Es gibt viele Faktoren, die den Frühlingsback der Biegeteile beeinflussen, einschließlich der mechanischen Eigenschaften des Materials, der Wandstärke, des Biegeradius und des positiven Drucks während des Biegens. Je größer das Verhältnis des inneren Eckradius des Biegestücks zur Plattendicke ist, desto größer ist der Frühlingsback. Beispiele für Methoden zur Unterdrückung der Frühlingsback im Design.

Der Frühling von gebogenen Teilen wird derzeit hauptsächlich von Herstellern umgangen, die während des Schimmelpilzdesigns bestimmte Maßnahmen ergreifen. Gleichzeitig ist die Verbesserung bestimmter Strukturen aus dem Design, um den Rückprallwinkel zu verringern, wie in der folgenden Abbildung dargestellt: Das Drücken der Versteifung in der Biegerzone kann nicht nur die Starrheit des Werkstücks verbessern, sondern auch dazu beitragen, den Rückprall zu unterdrücken.

Blechdehnung

Die Zeichnung von Blech wird hauptsächlich durch numerische Kontrolle oder allgemeine Stanze durchgeführt, und es sind verschiedene Zeichnungsstanzen oder -stimmungen erforderlich.

Die Form der gestreckten Teile sollte so einfach und symmetrisch wie möglich sein und so weit wie möglich gleichzeitig gestreckt.

Für Teile, die mehrmals gestreckt werden müssen, sollten die Spuren, die während des Dehnungsprozesses auf der Oberfläche erzeugt werden können, zulässig.

Unter der Prämisse, die Anforderungen an die Montage zu gewährleisten, sollte eine gewisse Neigung der gestreckten Seitenwand zulässig sein.

● Anforderungen für den Radius des Filetes zwischen dem Boden des Zeichnungsteils und der geraden Wand:

Wie in der Abbildung gezeigt, sollte der Filetradius zwischen dem Boden des Zugstücks und der geraden Wand größer sein als die Plattendicke, dh r1 ≥t. Um den Streckvorgang reibungsloser zu machen, wird im Allgemeinen r1 = (3 ~ 5) t und der maximale Filetradius sollte weniger als das 8 -fache der Plattendicke sein, dh R1 ≤ 8t.

● Der Radius des Filets zwischen Flansch und der Wand des gestreckten Teils

Der Filetradius zwischen dem Flansch und der Wand des gestreckten Teils sollte größer als das 2 -fache der Dicke der Platte sein, dh rz ≥ 2T. Um den Dehnungsvorgang reibungsloser zu machen, sollte R2 = (5 ~ 10) t in der Regel der größte Flansch des Radius weniger als das 8 -fache der Plattendicke sein, dh R2 ≤ 8T.

● Der Durchmesser des inneren Hohlraums des kreisförmigen Zeichnungsteils

Der Durchmesser des inneren Hohlraums des kreisförmigen Streckstücks sollte d≥d+ 10 t sein, so dass die Pressplatte nicht in der Falten gerichtet wird, wenn sie gedehnt wird.

● Der Radius der abgerundeten Ecken zwischen zwei benachbarten Wänden des rechteckigen Teils

Der Filetradius zwischen den beiden benachbarten Wänden des rechteckigen Teils sollte R3 ≥ 3T sein. Um die Anzahl der Dehnungen zu verringern, sollte R3 ≥ H/5 so weit wie möglich ausgewählt werden, damit es gleichzeitig herausgezogen werden kann.

● Wenn zu einer Zeit ein runder, nicht flach gestreckter Teil gebildet wird, ist die Größenbeziehung zwischen Höhe und Durchmesser erforderlich

Wenn zu einer Zeit ein kreisförmiger flangloser Zugteil gebildet wird, sollte das Verhältnis der Höhe H zum Durchmesser D weniger als oder gleich 0,4 betragen, dh H/d S0.4.

● Die Dickeänderung des gestreckten Teilmaterials:

Aufgrund der unterschiedlichen Spannungsniveaus an den gestreckten Teilen ändert sich die Dicke des gestreckten Materials. Im Allgemeinen behält sich die Mitte des Bodens die ursprüngliche Dicke, das Material an den unteren Rundwunden dünner, das Material oben in der Nähe des Flansches wird dicker und das Material an den abgerundeten Ecken um den rechteckigen Teil wird dicker.

● Markierungsmethode zur Produktgröße von gestreckten Teilen

Bei der Gestaltung eines gestreckten Produkts sollten die Abmessungen auf der Produktzeichnung darauf hinweisen, dass die externen oder internen Abmessungen garantiert werden müssen und die internen und externen Abmessungen nicht gleichzeitig markiert werden können.

● Markierungsmethode zur Dimensionstoleranz von Zugteilen

Der innere Radius des konkavkonvexen Bogens des Zeichnungsteils und die dimensionale Toleranz des einst geformten zylindrischen Zeichnungsteils sind die doppelseitige symmetrische Abweichung, und der Abweichungswert ist die Hälfte des Absolutwerts der 16-stufigen Genauigkeit Toleranz des Nationalen Standards (GB) und wird mit einem Zeichen vorangestellt.