6 Dinge, die Sie in der Laserschweißtechnologie kennen sollten

Die Laserschweißtechnologie ist eine Fusions -Schweißtechnologie, die einen Laserstrahl als Energiequelle verwendet, um die Schweißverbindung zu beeinträchtigen, um den Zweck des Schweißens zu erreichen. Es besteht aus einem optischen Oszillator und einem Medium, das zwischen den Spiegeln an beiden Enden des Hohlraums des Oszillators platziert ist.

1. Grundlegende Informationen

Elektronen oder Moleküle anregen, um konzentrierte und phasenidentische Lichtstrahlen zu erzeugen, um sie in Energie umzuwandeln. Der Laser stammt aus dem ersten Buchstaben der Lichtverstärkung durch stimulierte Emissionsstrahlung.

Es besteht aus einem optischen Oszillator und einem Medium, das zwischen den Spiegeln an beiden Enden des Hohlraums des Oszillators platziert ist. Wenn das Medium in einem energiereicher Zustand angeregt wird, beginnt es, Lichtwellen derselben Phase zu erzeugen und zwischen den Spiegeln an beiden Enden hin und her zu reflektieren, einen photoelektrischen String-Übergangseffekt zu bilden, die Lichtwellen zu verstärken und ausreichend Energie zu erhalten Laserlicht zu emittieren.

Der erste Laserstrahl der Welt wurde durch die Verwendung einer Blitzbäuse zum Anregen von Rubinkörnern 1960 hergestellt. Aufgrund der Begrenzung der Wärmekapazität des Kristalls kann er nur einen sehr kurzen Impulsstrahl mit sehr niedriger Frequenz erzeugen. Obwohl die momentane Impulsspitzenenergie bis zu 10 bis 6 Watt betragen kann, ist er immer noch ein niedriger Energieausgang.

2. Merkmale des Laserschweißens

Zunächst kann das Laserschweißen die Wärmeeingangsmenge minimieren, der metallographische Änderungsbereich der Wärmezone ist gering, und die durch Wärme leitende Verformung ist ebenfalls am niedrigsten. Es besteht keine Notwendigkeit, Elektroden zu verwenden, und es besteht keine Bedenken hinsichtlich der Elektrodenkontamination oder der Schäden. Und weil es sich nicht um ein Kontaktschweißverfahren handelt, können Verschleiß und Verformung der Geräte minimiert werden. Der Laserstrahl ist leicht zu fokussieren, auszurichten und von optischen Instrumenten zu geleitet. Es kann in angemessener Entfernung vom Werkstück platziert werden und zwischen Werkzeugen oder Hindernissen rund um das Werkstück geführt werden. Andere Schweißmethoden können aufgrund der oben genannten Raumbeschränkungen nicht verwendet werden. . Zweitens kann das Werkstück in einen geschlossenen Raum platziert werden. Der Laserstrahl kann sich auf einen kleinen Bereich konzentrieren, kleine und eng verteilte Teile schweißen, eine Vielzahl von Materialien schweißen und auch verschiedene heterogene Materialien verbinden. Darüber hinaus ist es einfach, Hochgeschwindigkeitsschweißen zu automatisieren und kann auch von Digital oder Computer gesteuert werden. Beim Schweißen dünner Materialien oder Dünnmesserdrähte ist es nicht so einfach, problematisch zu sein wie Lichtbogenschweißen.

3. Vorteile des Laserschweißens

● Der Wärmeeingang kann auf die minimale erforderliche Menge reduziert werden, der metallographische Änderungsbereich der Wärmezone ist gering und die durch Wärme leitende Verformung ist ebenfalls am niedrigsten.

● Die Schweißprozessparameter von 32 -mm -Plattendicke Ein -Pass -Schweißen wurden verifiziert und qualifiziert, wodurch die für dicke Plattenschweißen erforderliche Zeit verkürzt und sogar die Verwendung von Füllstoffmetall speichert.

● Es besteht keine Notwendigkeit, Elektroden zu verwenden, und es besteht keine Bedenken hinsichtlich der Elektrodenkontamination oder der Schäden. Und weil es sich nicht um ein Kontaktschweißverfahren handelt, können Verschleiß und Verformung der Geräte minimiert werden.

● Der Laserstrahl ist leicht zu fokussieren, auszurichten und von optischen Instrumenten zu geleitet. Es kann in angemessener Entfernung vom Werkstück platziert werden und zwischen Werkzeugen oder Hindernissen rund um das Werkstück geführt werden. Andere Schweißmethoden können aufgrund der oben genannten Raumbeschränkungen nicht verwendet werden.

● Das Werkstück kann in einen geschlossenen Raum platziert werden.

● Der Laserstrahl kann sich auf einen kleinen Bereich konzentrieren und kleine und eng verteilte Teile schweißen.

● Es gibt eine breite Palette von schweißbaren Materialien, und es können auch verschiedene heterogene Materialien miteinander verbunden werden.

● Es ist einfach, Hochgeschwindigkeitsschweißen zu automatisieren und kann auch von Digital oder Computer gesteuert werden.

● Wenn Sie dünne Materialien oder Dünnmesserdrähte schweißen, ist es nicht so einfach, problematisch wie Lichtbogenschweißen zu sein.

● Es wird nicht vom Magnetfeld betroffen (Lichtbogenschweißen und Elektronenstrahlschweißen sind einfach) und kann die Schweißnaht genau ausrichten.

● Kann zwei Arten von Metallen mit unterschiedlichen physikalischen Eigenschaften schweißen (z. B. verschiedene Widerstände)

● Es ist kein Vakuum- oder Röntgenschutz erforderlich.

● Wenn perforiertes Schweißen verwendet wird, kann das Verhältnis von Tiefe zu Breite der Schweißterlen 10: 1 erreichen

● Das Gerät kann umgeschaltet werden, um den Laserstrahl an mehrere Arbeitsstationen zu übertragen.

4. Vorteil und Nachteil

● Die Position der Schweiedment muss sehr präzise sein und im Fokusbereich des Laserstrahls liegen.

● Wenn die Schweißzahl eine Schablone verwenden muss, muss sichergestellt werden, dass die endgültige Position des Schweißs mit den vom Laserstrahl betroffenen Schweißflecken ausgerichtet ist.

● Die maximale schweißbare Dicke ist eingeschränkt und die Penetrationsdicke des Werkstücks ist weit mehr als 19 mm. Laserschweißen ist nicht für die Produktionslinie geeignet.

● hohe reflektierende und hohe thermische Leitfähigkeitsmaterialien wie Aluminium, Kupfer und ihre Legierungen usw. werden durch Laser geändert.

● Beim Durchführen von Laserstrahlschweißen mit mittlerem bis hohen Energien muss ein Plasma-Controller verwendet werden, um das ionisierte Gas um den geschmolzenen Pool herauszufahren, um das Wiederauftauchen der Schweißperle zu gewährleisten.

● Die Energieumwandlungseffizienz ist zu niedrig, normalerweise weniger als 10%.

● Die Schweißterlen verfestigt sich schnell, und es kann Bedenken hinsichtlich Porosität und Verspritzung geben.

● Die Ausrüstung ist teuer.

5. Anwendung

Die Technologie für Laserschweißmaschinen wird häufig in hochpräzisen Fertigungsfeldern wie Automobilen, Schiffen, Flugzeugen und Hochgeschwindigkeitsbahnen eingesetzt, was die Lebensqualität der Menschen erheblich verbessert hat und die Haushaltsgerätebranche in die Ära der Präzision geführt hat Herstellung.

6. Vorteile des Hybridschweißens

Die Laser -Hybrid -Schweißtechnologie hat erhebliche Vorteile. Bei der Lasermischung spiegeln sich die Vorteile hauptsächlich in der heutigen: größere Fähigkeit zur Penetration/größerer Lücke; Bessere Zähigkeit der Schweißnaht, die Zugabe von Hilfsmaterialien kann die Schweißgitterstruktur beeinflussen. die Rückseite der Schweißnaht ohne Verbrennung das Phänomen des Absackens; Der Anwendungsbereich ist breiter; Mit Hilfe der Laserersatztechnologie ist die Investition geringer. Für das inerte Gasschweißgemisch von Laser Mig spiegeln die Vorteile heute hauptsächlich auf: höhere Schweißgeschwindigkeit; große Fusionsschweißtiefe; weniger Schweißwärme erzeugt; hohe Schweißfestigkeit; kleine Schweißbreite; Kleine Schweißwehrausbrüche. Dadurch ist der Produktionsprozess des gesamten Systems stabil und die Verfügbarkeit der Ausrüstung gut; Die Arbeitsbelastung der Schweißnähte und der Schweißnahtverarbeitung nach dem Schweißen ist gering. Die Schweißproduktionszeit ist kurz, die Kosten sind gering und die Produktionseffizienz ist hoch. Es verfügt über eine gute Konfigurationsleistung der optischen Geräte.

Die Investitionskosten für Laserhybridschweißen in Stromausrüstung sind jedoch relativ hoch. Mit der weiteren Marktverwendung wird der Preis für Stromausrüstung ebenfalls sinken, und in mehr Feldern wird die Laser -Hybrid -Schweißtechnologie angewendet. Zumindest die Laserhybridschweißtechnologie ist ein sehr geeignetes Schweißverfahren beim Schweißen von Aluminiumlegierungsmaterialien und wird in längerer Zeit zum Hauptwerkzeugwerkzeugwerkzeugwerkzeugwerk.