3 Punkte über Ultraschallschweißer

Ultraschall-Handschweißer gehören tatsächlich zur Kategorie des Ultraschallschweißens, bei dem Ultraschallwellen verwendet werden, um hochfrequente Vibrationen zu erzeugen, um zwei Materialien, Metall oder Kunststoff zusammen zu schweißen. Für heißgeformte Teile ohne Montagekonturen oder Teile, deren Geometrie und tatsächliche Bedingungen die Möglichkeit von Standardschweißvorgängen ausschließen, ist das Schweißen von Ultraschallspot relativ für die Verarbeitung relativ geeignet.

Spotschweißen kann für ultraschall starke Spotschweißen auf weichen Plastikblättern wie ABS, Polyethylen, Polypropylen und PVC verwendet werden. Der speziell entwickelte Projektionskopf wird verwendet, um die Schweißfestigkeit und das Aussehen zu verbessern. Das Schweißen von Ultraschallflecken ersetzt Klebstoffe, Nieten, Heftklammern und andere mechanische Befestigungselemente. Dieses Verfahren wird verwendet, um Anhängerkörper, Auto -Defroster -Rohre, Möbel und andere große thermoplastische Teile zusammenzustellen. Mit tragbaren Handwerkzeugen und einem Multi-Head-Automatisierungssystem können gleichzeitig viele Schweißnähte durchgeführt werden.

1. Prinzip des Schweißens

Ultraschall ist eine mechanische Schwingung, ähnlich der Vibration, die durch Musikinstrumente erzeugt wird. Diese Vibrationen werden Ultraschallwellen bezeichnet, da ihre Frequenz höher ist als die Anhörung des menschlichen Ohrs. In der akustischen Komponente werden diese Druckwellen von einem Generator erzeugt. Dadurch wird die Wechselstromleistung bei der gleichen Frequenz wie der Konverter gesendet. Anschließend wandelt ein Wandler aus piezoelektrischer Keramik diese Energie in mechanische Schwingung um. Anschließend erzeugt die mechanische Schwingung thermische Reibung, was wiederum die Moleküle des Materials stimuliert, die geschweißt werden, um sich zu bewegen. Die Ultraschallenergie schmilzt die Kontaktpunkte zwischen den beiden Teilen und bildet dadurch eine Verbindung, sodass die Teile schnell verbinden können.

Die Spot -Schweißmaschine eignet sich für diejenigen Komponenten, die den gesamten Schweißweg nicht gleichzeitig schweißen müssen. Es ist leicht an Gewicht und einfach zu bedienen und kann in Outdoor -Szenen verwendet werden. Die Spot-Schweißmaschine hat eine hohe Vielseitigkeit, Flexibilität und Kosteneffizienz, sodass sie in verschiedenen Schweißfeldern immer noch eine starke Wettbewerbsfähigkeit aufweist.

2. Schweißvorteile

● Die Effizienz maximieren

Das Ultraschallschweißen wird durch Zeit-, Energie-, Strom- und Höhenbeschränkungen überwacht, und das gesamte Schweißverfahren wird in Echtzeit getestet, um die Effizienz des gesamten Schweißprozesses zu maximieren und den Energieverbrauch der Produktion zu minimieren.

● Kostensparende und Umweltschutz

Das gesamte Schweißverfahren ist sauber und umweltfreundlich, da während des Schweißverfahrens keine schädlichen Lösungsmittel oder Klebstoffe verwendet werden und das Produkt selbst nicht beschädigt wird. Dies vermeidet einige der Probleme traditioneller Schweiß- und Bindungsprozesse und spart Schweißkosten. Aufgrund seiner vollständigen elektrischen Eigenschaften erfordert diese Technologie keine hochrangige Wartung.

● Geschwindigkeitsvorteil

Der typische Schweißzyklus liegt innerhalb von 0,5 Sekunden. Im Vergleich zu anderen Schweißmethoden ist die Schweißgeschwindigkeit schneller. Diese Schweißtechnik ist viel schneller als herkömmliche Klebstoffe oder Lösungsmittel. Die Kühlzeit ist sehr schnell und das Werkstück muss nicht lange im Werkzeug gelassen werden, um das geschweißte Gelenk zu trocknen oder zu verfestigen.

● Einfach zu bedienen

Das allgemeine Ultraschall -Schweißgeräte ist eine kleine Maschine, die relativ leicht zu bedienen ist und keine hohe manuelle Technologie erfordert. Es ist bequem, nach dem Gebrauch zu speichern und nimmt nicht viel Platz ein. Ergonomie und leichte Handheld -Sonden können die Ermüdung der Bediener verringern. Das leichte System mit einem integrierten Griff erleichtert das Gerät einfach zu bewegen und in der Fabrik zu bewegen.

● Hochschweißgenauigkeit

Hochvorschub-Schubkontrolle und sehr präzises Schweißtiefenkontrolle sorgen für die Gesamtschweißqualität und vermeiden Sie schwaches Schweißen. Stellen Sie eine bestimmte Schweißqualität sicher und vermeiden Sie das Verbrennen oder Verbrennen von Materialien.

3. Ausrüstungszusammensetzung

Das Schweißgerät der Ultraschall -Handheld -Spots umfasst das Durchflussregelventil, den Wandler, Ultraschallgenerator und Schweißkopf. Im Vergleich zu normalen Schweißgeräten ist die Schweißmaschine des Spots leichter und für Schweißarbeiten geeignet, die Szenen verschieben müssen.

● Ultraschallgenerator

Der Generator wandelt die elektrische Energie aus der einphasigen Stromversorgung in die korrekte Frequenz und Spannung um, um den Wandler in mechanische Schwingung umzuwandeln. Die Mikroprozessoreinheit steuert den Schweißzyklus und leitet den Benutzer über die Benutzeroberfläche dem Benutzer zurück. Mit der Benutzeroberfläche kann der Bediener auch die erforderlichen Schweißparameter eingeben. Die Hauptfunktion des Ultraschallgenerators besteht darin, 50-60 Hz elektrische Energie (5000 Watt) in 20-40 kHz hochfrequente elektrische Energie umzuwandeln. Die in Ultraschallschweißanwendungen weit verbreitete Frequenz beträgt 20 kHz.

● Durchflussregelventil

Das Durchflussregelventil kann die Geschwindigkeit einstellen, mit der sich der Schweißkopf dem geschweißten Teil nähert. Einige Gerätehersteller haben Anwendungssysteme für elektromagnetische Kraft eingeführt, um herkömmliche pneumatische Zylinder zu ersetzen. Dies ermöglicht eine bessere Kontrolle über die Annäherungsgeschwindigkeit und kann beim Schweißen kleiner oder präziser Teile nützlich sein.

● Wandler

Der Wandler wird auch als Wandler bezeichnet, der die elektrische Energie vom Generator in mechanische Schwingung für den Schweißprozess umwandelt. Es besteht aus vielen piezoelektrischen Keramikscheiben zwischen zwei Metallblöcken. Es gibt eine dünne Metallplatte zwischen jeder Scheibe, die eine Elektrode bildet. Wenn das elektrische Sinus-Sinne durch die Elektrode dem Wandler übertragen wird, wird sich die Scheibe ausdehnt und zusammenzieht, was zu einer axialen Spitzen-zu-Peak-Bewegung von 15 bis 20 μm führt. Der Wandler ist ein Präzisionsgerät und sollte während des Schweißverfahrens mit Sorgfalt behandelt werden. Sobald das Element beschädigt ist, funktioniert der Wandler nicht.

● Der verstärkte Teil des Horns hat zwei Funktionen, hauptsächlich, um die mechanische Schwingung zu verstärken, die an der Spitze des Wandlers erzeugt und an den Schweißkopf übertragen wird. Der zweite Hauptzweck besteht darin, einen Standort für die Montage des Stapels an der Schweißpresse bereitzustellen. Wenn der Wandler Ultraschallenergie anwendet, erweitert sich das Horn und Verträge. Wie die anderen Elemente im Schweißstapel ist das Horn ein Abstimmgerät, daher muss es bei einer bestimmten Frequenz mitschwingen, um Ultraschallenergie vom Wandler auf den Schweißkopf zu übertragen. Um erfolgreich zu funktionieren, muss das Horn die Hälfte der Wellenlänge der Ultraschallwelle in dem Material sein, mit dem die Ultraschallwelle oder ein Vielfachen dieser Länge hergestellt werden. Normalerweise ist es die halbe Wellenlänge.

● Schweißkopf

Der Schweißkopf ist eine Komponente im Schweißstapel, die den zu schweißenden Teilen Energie verleiht. Das Design des Schweißkopfes ist für ein erfolgreiches Schweißen von wesentlicher Bedeutung. Der Schweißkopf ist auch ein Stimmgerät und kann in den meisten Anwendungen auch mechanische Verstärkung bieten. Es besteht normalerweise aus Aluminium oder Titan. Aluminiumfilets werden häufig in kleinen Batch -Anwendungen verwendet, da dieses Material zu Verschleiß führen kann. Einige Filets haben besonders gehärtete Tipps, um den Verschleiß beim Schweißen zu verringern. Wie beim Hornelement muss die Länge des Schweißwinkels die Hälfte der Wellenlänge der Ultraschallwelle in dem Material sein, aus dem es hergestellt wird, oder ein Vielfaches dieser Länge. Dies stellt sicher, dass das Ende des Filetes eine ausreichende Amplitude zum Schweißen hat. Die Amplitude liegt normalerweise zwischen 30 und 120 μm.