3 Fälle von Oberflächenentfernungsbehandlung von Metallmaterialien

Vorbearbeitung und Hilfsbearbeitung sind andere Bearbeitungsverfahren als das Schneiden und Umformen von Blechen, die hauptsächlich Oberflächenreinigung, Entgraten, Korrigieren, Bohren, Gewindeschneiden, Gewindeschneiden und Materialmodifikationsbehandlung von Metallmaterialien umfassen.Vorbearbeitung und Hilfsbearbeitung sind andere Bearbeitungsverfahren als das Schneiden und Umformen von Blechen, die hauptsächlich Oberflächenreinigung, Entgraten, Korrigieren, Bohren, Gewindeschneiden, Gewindeschneiden und Materialmodifikationsbehandlung von Metallmaterialien umfassen.

Die Oberflächenreinigung von metallischen Werkstoffen ist eines der wichtigen Bearbeitungshilfsverfahren bei der Blechbearbeitung.Es läuft durch die Bearbeitung von Blechteilen.Es umfasst die Entfernung von Öl, Rost und Oxidzunder auf der Oberfläche von Rohmaterialien und Rohlingen sowie die Blechbearbeitung.Arbeiten wie das Entfernen von Rost, Graten, Grat, Oxidschichten und anderen Verschmutzungen auf Teilerohlingen, bearbeiten bearbeitete Teile und Reinigen der bearbeiteten Oberfläche oder Schweißspritzer, Schweißschlacke, Rost usw. vor dem Lackieren der Oberfläche der Teile.Eine gute Reinigung der Materialoberfläche ist eine wichtige Maßnahme, um die Korrosionsbeständigkeit der Ausrüstung zu erhalten oder zu verbessern und die Qualität des Produkts sicherzustellen.

Entfernung von Oberflächenöl

Die Entfernung von Oberflächenöl umfasst hauptsächlich die elektrische Entfettung, die Entfettung mit heißem Alkali und die Entfettung mit Reinigungsflüssigkeit.Darunter: elektrisches Entfetten besteht darin, die chemische Reinigungsfunktion des Entfettungsmittels und die mechanische Reinigungsfunktion der kathodischen Wasserstoffentwicklung zu verwenden, um das Öl auf der Oberfläche des Werkstücks zu entfernen;Heiße alkalische Entfettung besteht darin, eine alkalische Lösung zu verwenden, die aus Soda-Additiven und Additiven besteht, um sich in der höheren Temperatur aufzulösen , die beide eine große Menge an elektrischer Energie und Wärmeenergie verbrauchen, und die Kosten sind relativ hoch.

Um die Kosten zu senken, wird in der Produktion häufig eine hausgemachte Laugenentfettung verwendet.Die folgende Tabelle zeigt einige häufig verwendete chemische Entfettungslaugenformulierungen und Anwendungsmethoden.

Nein.	Ätznatron	Trinatriumphosphat	Natriumcarbonat	Natriumsilicat	Sonstiges	Prozessparameter, Temperatur und Zeit	Geltungsbereich
1	50-55	25-30	25-30	10~15	/	90-95°C Tauchen, Sprühen 10min	Kupfer- und Eisenschweröl
2	40-60	50-70	20-30	5~10	/	80-90°CDip und sprühen bis sauber
3	60-80	20-40	20-40	5~10	/	70-90°C Einweichen bis sauber
4	70-100	20-30	20-30	10~50	/	70-90°C Tauchen, Sprühen 2-10min	Nickel-Chrom-legierter Stahl
5	/	/	20-30	/	Kaliumdichromat1-2	60-90°C Tauchen, Sprühen 5-10min	Schwarzes Buntmetall-Leichtöl
6	750	/	/	/	Natriumnitrit225	250-300°C sprühen 15min	Titanlegierung
7	5~10	50-70	20-30	10~15	/	80-90°C Sprühen 5-8min	Kupfer, Kupferlegierung
8	/	70-100	/	5~10	OP-1 Emulgator 1~3	70-80°C Einweichen bis sauber
9	/	20-40	50-60	/	Seifenpulver 1-2	70-80°C Einweichen bis sauber	Messing, Zink usw.
10	5~10	50	30	/	/	70-80°C Tauchen, Sprühen 10min	Aluminium und seine Legierung Schweröl
11	/	40-60	40-50	2~5	Netzmittel 3~5ml/L	70-80°C Sprühen 5-10min
12	/	20-25	25-30	5~10	/	60-80°CDip und sprühen, bis sauber	Aluminium-Magnesium-Zink-Zinn und seine Legierungen

Häufig verwendete Metallreinigungsflüssigkeiten sind: Benzin, Kerosin, Benzol, Xylol und andere organische Lösungsmittel, die eine starke Reinigungswirkung gegen öllöslichen Schmutz haben und für verschiedene Metallmaterialien geeignet sind, der Preis jedoch relativ teuer ist.Darüber hinaus kann es auch mit multifunktionalen Metallreinigungsflüssigkeiten auf dem Markt gereinigt werden.Kommerzielle Metallreinigungsflüssigkeiten werden oft als Pulver, Pasten oder Klebstoffe geliefert und können durch Zugabe von mehr als 95 % Wasser während des Gebrauchs verwendet werden.Es kann sowohl wasserlösliche als auch öllösliche Verschmutzungen reinigen, ist betriebssicher und weist eine geringe Umweltbelastung auf.Die Kosten betragen weniger als 1/3 von Benzin.Es ist im In- und Ausland weit verbreitet.Die folgende Tabelle zeigt die Rezeptur und Anwendung verschiedener Metallreinigungsflüssigkeiten.

Komponente		Hauptprozessparameter	Geltungsbereich
Name	Inhalt/%
XH-16	3~7	Raumtemperatur, imprägniert	Stahl
SL9502	0,1-0,3	Raumtemperatur, tauchen, reiben, sprühen
664 Waschmittel	2~3	75°C 3-4min einweichen	Stahlentfettung, nicht geeignet für Kupfer und Zink
Waschmittel	1~3	60-80°C 5min einweichen	Aluminiumkupfer und seine Legierungen
8201	2~5	Zimmertemperatur Spülen bis sauber	Kupfer und seine Legierungen
XT-10 Waschmittel	0.2	4-6 Minuten	Aluminium und seine Legierungen

Rostentfernung

Es gibt zwei Hauptmethoden zum Entfernen von Rost und Oxidzunder auf der Oberfläche von Metallmaterialien: mechanisches Entfernen von Rost und chemisches Entfernen von Rost.

1. Mechanische Entrostung

Die mechanische Entrostung ist eine Verarbeitungsmethode, bei der geeignete Werkzeuge oder Medien direkt verwendet werden, um eine mechanische Verarbeitung wie Schleifen, Reiben, Walzen und Sprühen auf die Oberfläche des Materials durch mechanische Geräte durchzuführen, um den Zweck der Entrostung und des Polierens zu erreichen.Häufig verwendet werden hauptsächlich: Sandstrahlen, Projektil- und Kugelstrahlen, Entrosten, Walzenpolieren, Schleifscheibenpolieren usw.

Sandstrahlen ist eine weit verbreitete Methode bei Stahlplatten, Stahlrohren, Profilstählen und verschiedenen Stahlgeräten.Es kann verschiedene Verschmutzungen wie Rost und Oxidzunder auf der Oberfläche des Werkstücks entfernen und eine gleichmäßig raue Oberfläche erzeugen.Das Sandstrahlverfahren ist von guter Qualität und hoher Effizienz, aber der Staub ist groß, daher muss es in einem geschlossenen Sandstrahlraum durchgeführt werden.

Bei der Projektilmethode wird der Hochgeschwindigkeitsluftstrom im Druckluftkanal verwendet, um den Eisenschrot auf die Rostschicht auf der Metalloberfläche treffen zu lassen, um den Zweck der Rostentfernung zu erreichen.Der Durchmesser des Eisenschrots beträgt im Allgemeinen 0,8 bis 1,5 mm und der Druckluftdruck beträgt im Allgemeinen 0,4 bis 0,5 MPa.Das Projektilentrostungsverfahren wird für das Gesamtentrosten von Teilen oder Komponenten verwendet, und die Produktivität dieses Entrostungsverfahrens ist nicht hoch.

Beim Kugelstrahlen wird eine spezielle Kugelstrahlmaschine verwendet, um mit hoher Geschwindigkeit Eisenkugeln oder andere Strahlmittel auf die Oberfläche des Rohmaterials zu spritzen, um Oxidzunder, Rost und Schmutz auf der Oberfläche zu entfernen.

Außerdem kann die Entrostung des Rohrendes durch das in Abbildung (a) gezeigte Verfahren zur Entrostung von Speichenrädern durchgeführt werden.Das Speichenrad hat eine gute Rostentfernungswirkung, aber die Wirkung der Entfernung des Oxidbelags ist nicht offensichtlich.Mit dem in Abbildung (b) gezeigten Schleifbandentrostungsverfahren kann nicht nur der ideale Entrostungseffekt erzielt, sondern auch der Oxidzunder vollständig entfernt werden.Die Entstaubungswirkung ist gründlicher als bei der Speichenradmethode und die Effizienz ist höher.Bei Edelstahl, Titan und anderen eisenionenempfindlichen Materialien können anstelle von Kohlenstoffstahl-Speichen nur Edelstahl-Speichenräder verwendet werden.

Entrosten von Rohrenden

Für andere vertrauenswürdige Teile der Oberfläche wird im Allgemeinen die Methode der Schleifscheibe oder Drahtbürste zur Behandlung verwendet, und Werkzeuge und Materialien wie Schaber, Schleifpapier und andere Werkzeuge und Materialien können auch verwendet werden, um oder den Rost von Hand schleifen.Die manuelle Entstaubung erfordert keine professionelle Ausrüstung und ist einfach zu handhaben, daher ist sie weit verbreitet, insbesondere bei übergroßen Stahlteilen, die nur manuell abgezogen und geschwärzt werden können.Die Arbeitsintensität ist jedoch hoch, die Arbeitseffizienz ist gering, die Qualität ist schlecht und der Rost im Rostloch ist schwierig.Entfernung;Während die Verwendung von Spezialgeräten zur mechanischen Entrostung Oxidzunder gründlich entfernen kann und eine hohe Qualität aufweist, erfordern Spezialgeräte jedoch viel Energie, hohe Kosten, viel Lärm, viel Staub und Umweltverschmutzung und sind nicht für komplexe Anwendungen geeignet Formen Der Einsatz von Werkstücken und dünnwandigen Blechen ist begrenzt.

Die metallischen Werkstoffe nach dem Entrosten sollten nach dem Entrosten daran gehindert werden, wieder zu verrosten.Daher sollte, nachdem die Rohmaterialien und Teile durch Sandstrahlen, Kugelstrahlen usw. im Allgemeinen im Bereich von 10 bis 20 Minuten behandelt wurden, eine sofortige Entstaubung durchgeführt werden.

2. Chemische Entrostung

Die chemische Rostentfernung verwendet im Allgemeinen die Wirkung von anorganischer Säure und Rost, um eine chemische Auflösung und ein mechanisches Ablösen zu bewirken, um eine Rostentfernung zu erreichen.Chemisches Stauben hat einfache Methoden und geringe Kosten und kann zum Stauben von Teilen mit komplexen Formen und unterschiedlichen Korrosionsgraden verwendet werden.

Gratentfernung

1. Manuelles Meißeln

Grate entstehen oft an den Kanten derBlechzuschnittedurch Schneiden oder Scheren erhalten werden, oder die Oberfläche nach anderer Bearbeitung.Auch beim Schweißen entstehende Spritzer und Schweißschlacke sind Grate.Alle Grate sollten entfernt werden.Das am häufigsten verwendete Entgratverfahren ist das mechanische Entgraten.Die gebräuchlichsten mechanischen Entgratverfahren und Arbeitspunkte sind wie folgt.

Der Meißel besteht aus T7, T8 Werkzeugstahl und der wärmebehandelte Kopf ist 58~62HRC.Zum Besäumen, Hacken, Schneiden und Entgraten verschiedener Materialien.Der scharfe Meißel β1 wird im Allgemeinen bei 45°~50° verwendet.Verwenden Sie bei der Bearbeitung von weichen Materialien einen Flachmeißel mit einem β von 30°~50°;bei mittleren Materialien einen Flachmeißel mit einem β von 50°~60° verwenden;die Bearbeitung ist schwieriger Verwenden Sie beim Vorschub einen Flachmeißel mit einem β von 60°~70°.Halten Sie während des Betriebs den Meißel und das Werkstück in einem Winkel von 50°~60°.

2. Mechanisches Meißeln

Wird zum Entgraten, Besäumen und Anfasen von Schweißnähten für Materialien unter mittlerer Härte verwendet.

3. Schaben

Entfernen Sie alle Arten von Graten, beschneiden Sie Kanten und kratzen Sie festen Schmutz ab.

4. Datei

Einzelzahnfeile mit Aluminium und weichem Material;Doppelzahnfeile mit hartem Material;grobe Zahnfeile mit großem Aufmaß, raue Oberfläche oder weiches Material;feine Zahnfeile mit kleinem Aufmaß und glatter Oberfläche.Diamantbeschichtete Feilen eignen sich zum Feilen von Glas, Keramik, NE-Metallen und gehärtetem Stahl.Andere Feilen sind nur für Materialien unter mittlerer Härte geeignet.

5. Handpoliert

Schmirgelleinen, Schleifscheibe, Schleifstein, klebriges (beschichtetes) Schleifleinen.

Trimmen, Dornen entfernen, Rost entfernen, feste Ölflecken entfernen.

6. Entfernung

Bürstendraht umfasst Metalldraht, einschließlich hochfester Stahldraht, Edelstahldraht, Kupferdraht, Aluminiumdraht;nichtmetallischer Draht, wie Nylondraht, Chemiefaserdraht, Tier- und Pflanzendraht usw. Verschiedene Schleifmittel (Siliziumkarbid, Aluminiumoxid, Bornitrid, Diamant usw.) können auf den Draht geklebt (beschichtet) werden.

Zum Entrosten, Entfernen kleiner Grate, Besäumen, Polieren verschiedener Materialien und Entfetten mit Reinigungsflüssigkeit.

7. Mechanisches Schleifen und Schneiden

Es gibt hauptsächlich zwei Arten von tragbaren pneumatischen oder elektrischen.Es gibt drei Arten von Schleifscheiben:

Schleifscheiben, geeignet für verschiedene Materialien außer NE-Metallen, Kunststoffen und Gummi;Bürstenräder, Drahtbürsten sind die gleichen wie Handbürsten, geeignet für verschiedene Materialien;Stoffräder, geeignet zum Polieren verschiedener Materialien (mit Polierpaste), außer bei Micro Glitch.

Entgrat-, Besäum-, Polier- und Reinigungsflüssigkeit kann Öl entfernen.

8. Schleifbandmühle

Geeignet zum Entrosten, Entgraten und Polieren verschiedener Materialien.

Der Bandschleifer kann ebene Flächen, Außenkreise, Innenkreise und Profile schleifen.Lineargeschwindigkeit des Schleifbandes (m/s): Nichteisenmetalle 22~30;Stahl 10~25;Glasfaser 30 ~ 50, um das Verstopfen des Sandbandes zu verhindern, kann trockenes Schleifmittel oder Schleifflüssigkeit hinzugefügt werden, und seine Produktionseffizienz ist gewöhnliches Schleifen Fünfmal, hohe Präzision (z. B. Ebenheit bis zu 1 μm), Oberfläche bis zu Ra0,8 ~ 0,2 μm, geringe Kosten.

9. Walzen oder Vibrationspolieren

Entrosten, Entgraten und Polieren von Kleinteilen aus verschiedenen Materialien.

Arbeitsmedium: verschiedene Schleifblöcke, Sandmetallpellets, Glaskugeln, getrocknete Fruchtschalen, Wassertrommelgeschwindigkeit beträgt 10 ~ 50 U / min, hoher Wert für Grobschliff und niedriger Wert für Feinschliff.