2 Dinge, die Sie bei der Klassifizierung von Schweißmethoden tun sollten

1. Klassifizierung von Schweißmethoden

Mit der kontinuierlichen Entwicklung von Produktion, Wissenschaft und Technologie gibt es derzeit viele Arten von Metallschweißmethoden. Wenn sie nach den Merkmalen des Schweißverfahrens unterschieden werden, können sie in drei Kategorien eingeteilt werden: Fusionsschweißen, Druckschweißen und Löschen.

● Fusionsschweißen - Definition: Die Schweißmethode zum Schmelzen des Grundmetalls an dem Ort, an dem eine Schweißnaht ohne Druck angewendet wird, wird als Fusionsschweißen bezeichnet. Lichtbogenschweißen: Schmelzelektrodenschmelzelektrode nicht schmelzende Elektrode. Das gemeinsame Merkmal dieser Art von Schweißmethode besteht darin, dass die Gelenk der Schweißversorgung und das Füllstoffmetallmaterial von einer lokalen Wärmequelle geschmolzen wird, ohne Druck miteinander verschmolzen und gekühlt und zu einer festen Verbindung verfestigt werden. Lichtbogenschweißen und Elektroslag -Schweißen gehören zu dieser Kategorie. ein Typ.

● Druckschweißen - Definition: Während des Schweißverfahrens muss auf das Schweißbau Druck ausgeübt werden, um das als Druckschweißen bezeichnete Schweißvorgang zu vervollständigen. Widerstandsschweißen; Kaltdruckschweißen. Das gemeinsame Merkmal dieser Art von Schweißmethode besteht darin, dass unabhängig davon, ob das Schweißbau erhitzt wird oder nicht, ein bestimmter Druck ausgeübt wird, um die beiden Gelenkflächen in engen Kontakt zu bringen, um einen Bonding -Effekt zu erzeugen, damit die beiden Schweißs miteinander verbunden sind. Kontaktschweißen und Reibschweißen gehören zu dieser Kategorie.

● Lötwesen - Definition: Verwenden eines Metallmaterials mit einem niedrigeren Schmelzpunkt als dem Grundmetall als Lötmittel, Erhitzen der Schweißnaht und des Lötmittels auf eine Temperatur höher als der Schmelzpunkt des Lötens und niedriger als die Schmelztemperatur des Grundmetalls. Verwenden des flüssigen Lötmittels, um das Grundmetall zu nassieren, und füllen Sie das Schweißverfahren, bei dem die Gelenkspalt und die gegenseitige Diffusion mit dem Grundmetall zur Verbindung der Schweißzahl bezeichnet werden. Das Löten ähnelt dem Fusionsschweißen, es gibt jedoch wesentliche Unterschiede. Es verwendet ein Metallmaterial mit einem niedrigeren Schmelzpunkt als das Grundmetall als Lötmittel und erwärmt die Schweißnaht und das Lötmittel auf eine Temperatur höher als der Schmelzpunkt des Lötmittels, aber niedriger als der Schmelzpunkt des Grundmetalls. Die Methode zur Verwendung von flüssigem Lötmaterial, um das Grundmetall zu nassen, die Gelenkspalt zu füllen und die Interdiffusion mit dem Grundmetall zu verwirklichen, um die Methode zur Verbindung der Schweißnahme zu realisieren.

2. Kupfermethode für Kupfer

Gemeinsame Schweißmethoden

Zu den Methoden zum Schweißkupfer gehören Gasschweißen, manuelles Carbon -Lichtbogenschweißen, manuelles elektrisches Lichtbogenschweißen und manuelles Argon -Lichtbogenschweißen und automatisches Schweißen können auch für große Strukturen verwendet werden.

● Gasschweißen von Kupfer

Das am häufigsten verwendete Kupfer ist die Stolpfuge, und die Schoßverbindung und das T-Gelenk werden so wenig wie möglich verwendet. Gasschweißen kann zwei Arten von Schweißdrähten verwenden. Einer ist der Schweißdraht, der deoxidisierende Elemente enthält, wie z. B. Draht 201, 202; Das andere ist der allgemeine Kupferdraht und der Schneidstreifen des Grundmetalls unter Verwendung von Gasmittel 301 als Fluss, Gasschweißkupfer sollte verwendet werden. Neutrale Flamme.

● Manuelles Lichtbogenschweißen von Kupfer.

Wenn die Schweißdicke größer als 4 mm beträgt, muss sie vor dem Schweißen vorgewärmt werden und die Vorheiztemperatur im Allgemeinen bei 400 bis 500 ° C liegt. Für das Schweißen mit Kupfer 107 -Elektrode sollte die Stromversorgung durch DC rückgängig gemacht werden. Während des Schweißens sollte ein kurzer Bogen verwendet werden, und die Elektrode sollte nicht seitlich schwingen. Die wechselseitige lineare Bewegung der Elektrode kann die Bildung der Schweißnaht verbessern. Bei langen Schweißnähten sollte die allmähliche Entschweizungsmethode angewendet werden, und die Schweißgeschwindigkeit sollte so schnell wie möglich sein.

Beim mehrschichtigen Schweißen muss die Schlacke zwischen den Schichten vollständig entfernt werden. Das Schweißen sollte an einem gut belüfteten Ort durchgeführt werden, um eine Kupfervergiftung zu verhindern. Verwenden Sie nach dem Schweißen einen flachen Hammer, um die Schweißnaht zu lindern und die Schweißnahtqualität zu verbessern.

● Manuelles Argon -Lichtbogenschweißen von rotem Kupfer

Im manuellen Argon -Lichtbogenschweißen von rotem Kupfer sind die verwendeten Schweißdrähte 201 und Draht 202 und Kupferdraht, wie z. B. T2, auch verwendet.

Vor dem Schweißen müssen der Oxidfilm, Öl und andere Schmutz am Schweißkante des Werkstücks und die Oberfläche des Schweißdrahtes gereinigt werden, um Mängel wie Poren und Schlackeneinschlüsse zu vermeiden. Die Reinigungsmethoden umfassen mechanische Reinigung und chemische Reinigung. Wenn die Dicke der Stoßförderplatte weniger als 3 mm beträgt, darf die Nut nicht geöffnet werden;

Wenn die Plattendicke 3 ~ 10 mm beträgt, öffnen Sie eine V-förmige Rille und der Rillenwinkel 60 ° ~ 70 °; Wenn die Plattendicke größer als 10 mm ist, öffnen Sie eine x-förmige Rille und der Rillenwinkel 60 ° ~ 70 °; Um unermüdlich transparent zu vermeiden, hinterlassen Sie im Allgemeinen keine stumpfen Kanten. Gemäß der Dicke der Platte und der Größe der Nut wird die Montagespalt der Stoßfuge im Bereich von 0,5 bis 1,5 mm ausgewählt.

Manuelles Argon -Lichtbogenschweißen von rotem Kupfer nimmt normalerweise eine DC -positive Verbindung an, dh die Wolframelektrode ist an die negative Elektrode angeschlossen. Um Poren zu beseitigen und eine zuverlässige Fusion und Penetration am Wurzel der Schweißnaht zu gewährleisten, muss die Schweißgeschwindigkeit erhöht, den Verbrauch von Argongas reduziert und die Schweißnaht vorgeheizt werden. Wenn die Plattendicke weniger als 3 mm beträgt, beträgt die Vorheiztemperatur 150 ～ 300 ℃; Wenn die Plattendicke größer als 3 mm ist, beträgt die Vorheiztemperatur 350 ～ 500 ℃. Die Vorheizungstemperatur sollte nicht zu hoch sein, andernfalls werden die mechanischen Eigenschaften der Schweißverbindung verringert.

● Kohlenstoffbogenschweißen von Kupfer

Die im Kohlenstoffbogenschweißen verwendeten Elektroden umfassen Kohlenstoffelektroden und Graphitelektroden. Das im Kohlenstoffbogenschweißen von roten Kupfer verwendete Schweißdraht ist der gleiche wie der beim Gasschweißen. Das Grundmetall kann auch zum Schneiden von Streifen verwendet werden, und der Fluss für das Gasschweißen von rotem Kupfer, wie z. B. Gasmittel 301, kann verwendet werden.