10 Grundlagen zum Abkanten von Aluminium

Frage: Unser Team hat immer noch Probleme mit dem Überbiegen, zumindest in einigen Materialien und Teilen. Wir haben vor kurzem mit dem Biegen bestimmter Teile begonnen, um sicherzustellen, dass der Biegungswinkel genau 90 Grad beträgt. Daher denken wir darüber nach, das gesamte Aluminium zu grundieren. Auf beiden Seiten gibt es eine gute Diskussion. Ist das eine gute Idee oder eine schlechte Idee? Was sind die Vor- und Nachteile in Bezug auf Werkzeug, Maschinen, Sicherheit und Produktivität?

Antworten:Das Biegen von unten kann mit weicheren Aluminiumsorten wie der H-Serie durchgeführt werden. Unter der Annahme, dass die Betätiger der Abkantpresse den Boden vollständig beherrschen und in der Lage sind, den Prozess sicher durchzuführen, finden Sie hier eine Liste bewährter Verfahren, die helfen sollten.

1. Achten Sie auf die Note. Bei Aluminium gilt: Je härter die Qualität, desto größer ist die Rückfederung, mit der Sie umgehen müssen. Sehr weiches Aluminium kann überhaupt keine Rückfederung aufweisen.

2. Achten Sie auf Falten entlang der Biegelinie.Aluminium verliert im Allgemeinen seine Integrität, wenn das Material geknittert wird. Wenn Sie Flugzeugteile mit dieser Falte entlang der Biegelinie herstellen, werden allein die Teile inakzeptabel.

Stellen Sie sicher, dass die Einstechtonnage, dh die Kraft, die der Stempel zum Durchstechen der Materialoberfläche benötigt, die Formiertonnage übersteigt. Es hört sich so an, als würden Ihre Bediener mit hohen Tonnagen arbeiten, was die Wahrscheinlichkeit von Schäden durch das Biegen nach unten erhöht.

Ich empfehle Ihnen dringend, die Angaben des Materials auf den akzeptablen Mindestbiegeradius zu überprüfen. In den meisten Fällen wird eine 1: 1-Materialdicke-Innen-Biegeradius-Beziehung empfohlen, und in einigen Fällen kann die Gewährleistung für das Material durch einen scharfen Radius ungültig werden.

3. Vermeiden Sie eine zu schmale Schlagspitze.Verwenden Sie einen Stempelspitzenradius, der der Materialstärke möglichst nahe kommt. Vermeiden Sie ein Prägen, das auftritt, wenn die Stempelnase die neutrale Achse der Materialstärke durchdringt - eine Eindringtiefe, die geringer ist als die Materialstärke.

4. Achten Sie auf Ausbreitung oder Risse. Bodenbildung, besonders wenn die Biegung scharf ist, macht das Aluminiumkorn anfälliger für Ausbreitung oder Rissbildung. Je näher Sie an dieser 1: 1-Beziehung sind - mit dem inneren Biegeradius, der Materialstärke und dem Stempelspitzenradius so nahe wie möglich, umso geringer ist die Wahrscheinlichkeit, dass diese Rissbildung außerhalb der Biegung auftritt. Unabhängig davon müssen Sie immer noch auf die Kornrichtung achten. Wenn das Teil eine „genarbte Oberfläche“ hat, müssen Sie es unbedingt gegen die Richtung der Materialkörnung kornieren.

5. Sie können die Falte nicht verwenden, um die Rückfederung auszugleichen.Da Sie die Biegung in der Mitte nicht knicken sollten, wie dies bei einem geneigten oder scharfen Biegeradius der Fall wäre, können Sie diese Falte nicht als Mittel zum Ausgleich der Rückfederung verwenden, wie Sie dies beim Arbeiten mit Weichstahl tun würden. Die einzige Möglichkeit, Aluminium nach unten zu biegen, ist der 88-Grad-Stempel. Ein 85-Grad-Schlag führt die Biegung zu weit. Dies bedeutet, dass Sie nicht genug negative Rückfederung (Federvorspannung) erzielen können, um die Biegung in den 90-Grad-Winkel zurückzudrängen.

Dies bedeutet zwei Dinge: Erstens, wenn der Bediener nicht sehr qualifiziert und kenntnisreich ist, kann er kein Material biegen, bei dem die Rückfederung 2 Grad überschreitet. Es gibt Möglichkeiten, diese 2-Grad-Grenze mit einem 88-Grad-Durchschlag zu überschreiten, jedoch nicht bei weitem. Zweitens wird die Bodenbildung am besten für leichte Materialien und Biegungen von 90 Grad verwendet.

6. Winkelabstand berücksichtigen. Angenommen, Sie verwenden einen 90-Grad-Stempel und einen 88-Grad-Stempel, so haben Sie einen Winkelabstand von 2 Grad. Im unteren Bereich versuchen wir, den Stanzwinkel an die Rückfederung des Materials anzupassen.

Um mit Kurven umzugehen, die andere Rückfederbewegungen als der Winkelabstand haben, können Sie nur ein Grad Rückfedern statt zwei Grad vorgeben. Kaufen Sie eine Rolle mit 1 bis 8 Zoll breiten Vinyl-Nadelstreifen, je billiger, desto besser. Legen Sie ein Stück hoch auf die Schlagfläche. Dies hat den Effekt, dass der Stempelwinkel geändert wird.

Die meisten verwenden Maskierungsband, das für eine Weile funktioniert, aber regelmäßig ersetzt werden muss. Nadelstreifen aus Vinyl müssen, wenn überhaupt, nicht oft ersetzt werden.

Beachten Sie, dass Sie selten Klebeband auf beiden Seiten des Lochers verwenden können. Das funktioniert normalerweise nicht. Bedecken Sie niemals die gesamte Fläche des Lochers mit Klebeband. Dadurch wird die Mitte des Werkzeugs geändert, nicht der Stanzwinkel.

7. Wählen Sie Ihre Werkzeugbreite als "perfekte" Biegung.Dies bezieht sich auf eine Biegung, bei der die Werkzeugbreite aus einer 1: 1-Beziehung zwischen dem inneren Biegeradius und der Materialstärke bestimmt wird. Die Formel für eine perfekte Werkzeugbreite lautet: (2 × Materialstärke) × 3.429435. Auch wenn der Stanzradius kleiner als 1 zu 1 ist, verwenden Sie diese Formel.

Innenradien, die größer als 120 Prozent der Materialstärke sind, sind im Allgemeinen nicht für die Bodenbildung geeignet. Die Ausnahme wäre, wenn Bögen mit größerem Radius zu Urethan geformt werden, was ähnliche Auswirkungen haben kann wie das echte Biegen nach unten.

8. Nehmen Sie sich Zeit, um die Abkantpresse einzurichten. Stellen Sie sicher, dass alles sauber ist, bevor Sie das Werkzeug installieren. Am wichtigsten ist, dass Sie den Stempel in der Matrize zentrieren, auch wenn Sie vor und zurück gehen müssen, um zu überprüfen. Schauen Sie die Biegelinie nach unten und schließen Sie die Werkzeuglücke auf Null. Beginnen Sie mit keiner Tonnagenlast, berühren Sie die Stempelflächen und stoßen Sie die Presse langsam an. Achten Sie darauf, dass sich das Werkzeug etwas bewegt. Wenn dies der Fall ist, müssen Sie dieses Ende erneut zentrieren. Wenn Sie ein Ende des Werkzeugs verschieben, ändern Sie das andere, sodass Sie zur anderen Seite der Maschine zurückkehren und die Ausrichtung dort überprüfen müssen. Sie müssen dies tun, bis Sie an beiden Enden keine Bewegung im Werkzeug sehen.

Vergewissern Sie sich außerdem, dass alle Stellschrauben für das Untergestell (Bett) zurückgezogen oder entfernt wurden, damit Sie nicht versuchen, Ihre Werkzeuge mit einem verzerrten oder gebogenen Unterwerkzeug zu zentrieren. Beachten Sie auch, dass der New Standard-Stil von Abkantwerkzeugen keine Zentrierungsprobleme hat. diese sind örtlich festgelegt.

9. Berechnen Sie beim Biegen die Biegungsberechnungen basierend auf der Stanznase unter Berücksichtigung des Biege- / Biegungswinkelfaktors.Dies beinhaltet die Biegung und den Abzug der Biegung. Denken Sie daran, dass sich der Radius beim Absenken von der Last leicht vergrößert.

Welchen Winkel mussten Sie erreichen, bevor Sie das Teil vom Druck lösen? Teilen Sie diesen Winkelwert durch den Winkelwert der Endbiegung, z. B. 92/90. Dieses Abteilungsproblem ergibt einen Wert von 1.0222. Multiplizieren Sie diesen Wert mit dem Radius an der Spitze des Stempels, und Sie haben Ihren Radius für die Berechnung der Biegungsabzüge.

10. Moderne Abkantpresswerkzeuge funktionieren gut beim Aufsetzen, vorausgesetzt, Sie wählen die richtige Kombination aus. Wenn Sie jedoch richtig durchstiegen, entwickeln Sie eine bis zu fünffache Tonnagelast der sich bildenden Luft. Bitte beachten Sie, dass moderne Abkantpresswerkzeuge im Durchschnitt etwa 70 Rockwell betragen - sie werden bei Überlastung explodieren.

Beachten Sie auch die Belastungsgrenze der Abkantpresse an der Mittellinie. Wenn Sie diese Grenze überschreiten, stören Sie den Widder; Das Bett bleibt dauerhaft gebogen und spiegelt nicht mehr die beabsichtigte Form wider. Achten Sie auch auf die Sink-Tonnage und das erhöhte Risiko, das Limit zu überschreiten.