Anzahl Durchsuchen:20 Autor:Site Editor veröffentlichen Zeit: 2024-03-20 Herkunft:Powered
Eine V-Nutmaschine ist ein Spezialgerät zum Erstellen von V-förmigen Nuten in Materialien wie Metall, Kunststoff, Holz oder Verbundwerkstoffen.Diese Maschinen werden häufig in Branchen wie der Blechbearbeitung, der Beschilderungsherstellung, der Holzverarbeitung und der Luft- und Raumfahrt für verschiedene Anwendungen wie Biegen, Falten und Verbinden von Materialien eingesetzt.Hier finden Sie einen grundlegenden Überblick über die Funktionsweise einer V-Nutmaschine und ihre typischen Merkmale:
Maschinenstruktur: V-Nutmaschinen bestehen typischerweise aus einem stabilen Rahmen, einem Arbeitstisch, einer Schneidwerkzeugbaugruppe und einem Steuerungssystem.Die Schneidwerkzeugbaugruppe kann einen oder mehrere Schneidköpfe mit V-förmigen Klingen oder Fräsern umfassen.
Materialeinrichtung: Das zu rillende Material wird sicher auf dem Arbeitstisch platziert.Abhängig vom Maschinendesign kann das Material mithilfe von Klemmen, Vakuumsaugern oder anderen Methoden an Ort und Stelle gehalten werden, um Bewegungen während des Nutvorgangs zu verhindern.
Programmierung: Einige V-Nutmaschinen verfügen über CNC-Funktionen (Computer Numerical Control), die es dem Bediener ermöglichen, mithilfe von CAD/CAM-Software präzise Nutmuster, -tiefen und -abmessungen zu programmieren.Dies ermöglicht Automatisierung und Wiederholbarkeit für komplexe Einstechaufgaben.
Manueller Betrieb: Bei Maschinen ohne CNC-Funktionen passen die Bediener die Schnitttiefe, die Vorschubgeschwindigkeit und andere Parameter manuell über Bedienelemente an der Maschine an.
Nutprozess: Die Schneidwerkzeugbaugruppe bewegt sich über das Material und schneidet nach und nach eine V-förmige Nut in die Oberfläche.Die Tiefe und Breite der Nut können individuell an die jeweiligen Anforderungen angepasst werden.
Werkzeuge: V-Nutmaschinen können abhängig vom zu nutenden Material und den gewünschten Nutabmessungen verschiedene Arten von Schneidwerkzeugen verwenden.Zu den gängigen Werkzeugen gehören Hartmetallklingen, Diamantwerkzeuge oder Fräser.
Materialhandhabung: Nach dem Nuten kann das Material je nach Anwendung weiteren Bearbeitungsschritten wie Biegen, Falten, Schweißen oder Zusammenbauen unterzogen werden.
Qualitätskontrolle: Bediener prüfen das gerillte Material, um sicherzustellen, dass die Abmessungen, Winkel und Oberflächenbeschaffenheit den erforderlichen Spezifikationen entsprechen.
Sicherheitsvorkehrungen: Bediener sollten alle Sicherheitsrichtlinien des Herstellers befolgen, einschließlich des Tragens geeigneter persönlicher Schutzausrüstung (PSA) und der Einhaltung sicherer Betriebsverfahren.
Wartung: Eine regelmäßige Wartung der V-Nutmaschine ist unerlässlich, um optimale Leistung und Langlebigkeit zu gewährleisten.Dazu gehören die routinemäßige Reinigung, die Schmierung beweglicher Teile und die Prüfung der Schneidwerkzeuge auf Verschleiß.
V-Nutmaschinen bieten präzise und effiziente Nutenfunktionen und sind daher wertvolle Werkzeuge für eine Vielzahl von Fertigungs- und Fertigungsprozessen.
1. Die Maschinenbasis und die Träger sind alle mit einer Rahmenstruktur konstruiert.Die Arbeitsfläche besteht aus 55 mm dickem, niedriglegiertem, hochfestem Baustahl und der Rahmen besteht aus einer 20 mm starken Q235-Stahlplatte.Die Gesamtsteifigkeit der Werkzeugmaschine ist gut, stark und langlebig.
2. Das Bett verfügt über eine elektrische Ofentemperierung, um Schweißspannungen zu vermeiden und die Verformung der Ausrüstung zu reduzieren.Das Sandstrahlverfahren sorgt für ein hervorragendes Lackfinish.
3. Die Nutmaschine verfügt über ein Präzisions-Kupfergetriebe und einen Schrägzahnstangenantrieb, ergänzt durch eine Hochleistungs-Linearführung mit Taiwan Shangyin-Rolle.Die Bewegungsgeschwindigkeit kann durch Frequenzumwandlung angepasst werden und der Schneidprozess ist stabil und effizient.
4. Die bearbeiteten Teile zum Schlitzen werden durch ein hydraulisches Spannsystem fixiert, die Schlitzgeschwindigkeit ist hoch und eine starke Klemmung ist gewährleistet.Das Hydrauliksystem ist mit einem Speicherausgleichs- und Überströmventil ausgestattet, der Motor arbeitet energiesparend im Spalt und das Hydrauliksystem ist sicher.
NEIN. | Modell | HSKC-3212 | |
1 | Bearbeitung Kapazität | Material | STS304 und Q235 |
Länge | 3200 mm | ||
Breite | 1250 mm | ||
Dicke | 0,6 mm–4 mm (Blattebene < 3 mm) | ||
Minimaler Rand | 8mm | ||
2 | CNC Spezifikationen | Kontrolltyp | 4-Achsen-CNC-Steuerung (X, Y1, Y2, Z) |
Anzeige | 15-Zoll-HD-LCD-Farbbildschirm | ||
Speicherkapazität | 99 Gruppen, 9999 Kanäle/Gruppe (zusätzlich SD-Kartenerweiterung) | ||
Funktionierendes System | Kugelumlaufspindel/Linearführung/Zahnstange und Ritzel | ||
3 | Bearbeitung Geschwindigkeit | Vorwärtsgerichtet | 90 m/min (Variable Frequenzumwandlung) |
Rückwärts | 90m/min | ||
Werkzeughalter (Y1-Achse) und Ende Druckmaterial (Y2-Achse) | 20m/min | ||
Z-Achse AUF-AB | 20m/min | ||
4 | Bearbeitung Präzision | Y1-Präzision | 0,01 mm |
Y1 Stoke | 1250 mm | ||
Z-Präzision | 0,01 mm | ||
Z Stoke | 50mm | ||
5 | Fahrmodus | X-Achse | 5,5 kW SEW-Konvertermotor |
Z-Achse | 1 kW Yaskawa-Servomotor | ||
Y1&Y2 | 1 kW Yaskawa-Servomotor | ||
6 | Spannen Gerät | Pneumatisch | 0,3–0,6 MPa |
7 | Dimensions | Länge | 5300 mm |
Breite | 2300 mm | ||
Höhe | 1560 mm | ||
Gewicht | 6000kg | ||
8 | Tischebenheit | ±0,02 mm/Meter |