Anzahl Durchsuchen:20 Autor:Site Editor veröffentlichen Zeit: 2024-01-10 Herkunft:Powered
HARSLE WE67K-80T3200 ist mit DELEM DA66S ausgestattet, einer neuen Generation der Steuerung der DELEM DA60-Serie, mit einem hochauflösenden 24-Zoll-TFT-Touchscreen-Farbdisplay, das 2D-Produktprogrammierung, automatische Berechnung des Biegeprozesses und Kollisionserkennung ermöglicht. 3D Rundum-Werkzeuge mit mehreren Stationen demonstrieren in Echtzeit die Machbarkeit von Biegevorgängen an einer realen Maschine. Durch den Einsatz effizienterer Algorithmen wird die Arbeit der gesamten Maschine optimiert, der Arbeitszyklus verkürzt und die Effizienz der Maschine verbessert Zeit ist es bequemer, die Maschine einzustellen und zu steuern.
Das neue Design der Gerätemodellierung ist einfach und neuartig, mit glatten Linien, einem sanften Blau-Weiß-Farbschema, einem feinen Prozess und einer insgesamt einfachen, modernen, technologischen Ästhetik, die der Ästhetik des Benutzers entspricht.
Das Gerät wird von einem Servomotor mit geschlossenem Regelkreis betrieben, um das Problem des Außerschritts, der guten Hochgeschwindigkeitsleistung und der starken Überlastfestigkeit zu überwinden.
Die Maschine verfügt über eine LED-Beleuchtung des Arbeitsbereichs, ein CNC-motorisiertes Bombiersystem und einstellbare Anschlagfinger, die sich nicht nur nach links und rechts bewegen, sondern auch vertikal fein eingestellt werden können, was eine Biegegenauigkeit innerhalb des kontrollierten Bereichs im vorderen Teil gewährleistet ist mit Temperierung und anderen Spezialbehandlungen für eine lange Lebensdauer ausgestattet, der durch 5 Achsen gesteuerte Hinteranschlag (X+X PRIME+R+Z1+Z2) ist der Schlüssel für flexibleres Biegen.Die eingebaute Sicherheits-SPS entspricht den CE-Sicherheitsstandards.Die elektrischen Teile von SCHNEIDER, der Pedalschalter mit Notruftaste und der vordere Arm der Linearführung mit Kugeldesign sorgen dafür, dass die Platte nicht abgenutzt oder zerkratzt wird.Der Servotreiber steuert jede Achse, was Biegegenauigkeit und effiziente Produktion gewährleistet.HARSLE trägt dazu bei, mehr Wert zu schaffen und effizientere Biegelösungen zu erreichen.
Eine 7+1-Achsen-Abkantpresse bezieht sich auf einen bestimmten Maschinentyp, der in Metallverarbeitungs- und Biegeprozessen verwendet wird.In diesem Zusammenhang stellt „7“ typischerweise die primären Bewegungs- und Steuerungsachsen der Abkantpresse dar, und „+1“ bezeichnet eine zusätzliche Hilfsachse oder Funktion, die die Fähigkeiten der Maschine verbessert.
Hier ist eine Aufschlüsselung dessen, was die Achsen typischerweise in einer 7+1-Achsen-Abkantpresse darstellen:
Y-Achse: Diese Achse steuert die vertikale Bewegung des oberen Stößels oder Balkens, der das Biegewerkzeug oder die Biegeform hält.
X-Achse: Die X-Achse ist für die horizontale Bewegung des Hinteranschlags verantwortlich, der das Metallwerkstück an der richtigen Stelle zum Biegen positioniert.
R-Achse: Die R-Achse wird häufig zur Tiefen- oder Eindringkontrolle des Biegewerkzeugs in das Werkstück verwendet.
Z-Achse: Die Z-Achse steuert normalerweise die Höhe der Hinteranschlagfinger und ermöglicht so eine präzise Anpassung beim Arbeiten mit unterschiedlichen Materialstärken.
C-Achse: Die C-Achse dient zur Steuerung der Drehung des Biegewerkzeugs.Diese Achse ist wichtig, wenn Sie mit Spezialwerkzeugen arbeiten oder komplexe Biegungen herstellen.
A-Achse und B-Achse: Diese Achsen werden manchmal für zusätzliche Bewegung und Steuerung verwendet, insbesondere in fortschrittlichen Abkantpressensystemen.Sie können für verschiedene Funktionen wie Bombierung, Blechdickenmessung oder andere spezifische Anforderungen verwendet werden.
+1-Achse (optional): Die „+1“-Achse in einer 7+1-Achsen-Abkantpresse kann je nach Hersteller und den spezifischen Maschinenmerkmalen variieren.Es könnte sich um eine zusätzliche Achse oder Funktion handeln, die die Fähigkeiten der Maschine erweitert, beispielsweise eine V-Achse für dynamische Bombierung, eine X2-Achse für mehrachsige Hinteranschläge oder eine andere spezielle Steuerung.
Mehrere Achsen in einer Abkantpresse ermöglichen eine größere Flexibilität und Präzision bei Biegevorgängen.Hersteller bieten verschiedene Konfigurationen und Optionen an, um den spezifischen Anforderungen verschiedener Metallverarbeitungsprojekte gerecht zu werden, und die Wahl einer 7+1-Achsen-Abkantpresse bedeutet ein hohes Maß an Vielseitigkeit und Kontrolle für komplexe Biegeaufgaben.
NEIN. | Artikel | Einheit | 125T4000 | |
1 | Biegekraft | kN | 1250 | |
2 | Biegelänge | mm | 4000 | |
3 | Spaltenabstand | mm | 3200 | |
4 | Halstiefe | mm | 400 | |
5 | Widderschlag | mm | 200 | |
6 | Tageslicht | mm | 480 | |
7 | Tischbreite | mm | 100 | |
8 | Öltank | L | 280 | |
9 | Vordere Unterstützung | Stck | 2 | |
10 | Hauptservomotor | KW | 8.7 | |
11 | Pumpenverdrängung | mm/r | 16 | |
12 | Hydraulischer Druck | MPa | 28 | |
13 | Abmessungen | Länge | mm | 4400 |
14 | Breite | mm | 1600 | |
15 | Höhe | mm | 2680 | |
16 | Geschwindigkeit | Schnelle Geschwindigkeit | mm/Sek | 200 |
17 | Arbeitsgeschwindigkeit | mm/Sek | 0-15 | |
18 | Rücklaufgeschwindigkeit | mm/Sek | 160 | |
19 | Hinteranschlag | X-Achsen-Reise | mm | 550 |
20 | R-Achsen-Reise | mm | 160 | |
21 | Positioniergenauigkeit | mm | 0.05 | |
22 | Stoppen Sie den Finger | Stck | 4 |