Wie verbessern Sie Ihre Biegegenauigkeit?

In der tatsächlichen Verwendung derBiegemaschineDie Biegegenauigkeit ist mehr oder weniger Fehler, manchmal ist es möglicherweise die mechanischen Faktoren der Maschinenbiegegenauigkeit, die nicht hoch genug ist, möglicherweise auch einige externe Faktoren wie Biegerwerkzeug, Biegeplattenmaterialdicke usw. und sogar einige Menschen Betriebsfaktoren. In diesem Artikel wird die Faktoren analysiert, die die Biegegenauigkeit aus einer Vielzahl von Aspekten beeinflussen und Lösungen für einige der gemeinsamen Situationen vorschlagen.

● Häufige Faktoren

Mechanische Faktoren

1 Biegermaschinenleiter -Klemmfassheit (y Richtung und X -Richtung).

2. Die Repositionierungsgenauigkeit der linken und rechten Schieberegler und willkürliche Positionierungsgenauigkeit.

3. Biegermaschinenleiter und Rack Rail Clearance sind angemessen.

4. Die Vertikalität und die innere Neigung des Rahmens sind vernünftig.

5. Die Verbindung zwischen dem Ölzylinder und dem Schieberegler.

6. Die Stärke und Genauigkeit des Rahmens und des Sliders.

7. Die Repositionierungsgenauigkeit des hinteren Blockierungssystems, die Genauigkeit der willkürlichen Positionierung (X -Richtung und R -Richtung).

8. ob das Computersystem an Ort und Stelle eingestellt wird.

9. Ob das Hydrauliksystem eingestellt wird.

10. Übereinstimmung des Hydrauliksystems und der Computeranpassung.

Schimmelpilzfaktoren

1. Ob die Präzision der oberen und unteren Formen genau ist.

2. Schimmelpilzdeformation, Schäden, Verschleiß und andere Phänomene wirken sich auf alle Aspekte der Biegung und Formung aus, die sich als sofort als geändert befunden haben.

3. Die oberen und unteren Formen des anderen Kerns führen zu einer Abweichung der Biegegröße, das Messer sollte dies sicherstellen.

4. Nach dem Backstop, der Bewegung der linken und rechten Position, ändert sich der relative Abstand zum unteren Würfel. Vernier -Bremssättel können durch die feine Einstellung der hinteren Stoppschraube gemessen werden.

5. Ob das Gerät der unteren Würfelkompensation genau ist und ob das Design des Rahmens übereinstimmt.

6. Die Genauigkeit der oberen Würfel -Schablone sollte hoch sein.

7. Die Größe des unteren Viederungs -V -Mundes und des Biegedrucks ist umgekehrt proportional zur Länge und Dicke der Platte. Je größer der V -Schlitz ist, desto kleiner der erforderliche Druck mit den Vorschriften bei der Verarbeitung von Werkstücken unterschiedlicher Dicke.

8. An einem Ende der Biegermaschine, d. H. Bei der Verarbeitung mit einer einzelnen Seitenbelastung, wird der Biegerdruck beeinträchtigt und ist auch ein Nachteil der Werkzeugmaschine und ist ausdrücklich verboten. Der mittlere Teil der Maschine sollte bei der Übereinstimmung mit der Werkzeugung immer unter Druck gehalten werden.

Blattmaterialfaktoren

1. Geradheit des Datums von Blech.

2. Die Gleichmäßigkeit der Spannung am Blech.

3. Die Gleichmäßigkeit der Blechdicke.

4. Unzureichende Parallelität zwischen dem Werkstück und dem unteren Würfel während des Biegens und des Abpralls des Werkstücks nach dem Druck der oberen Würfel, was die Biegeabmessungen beeinflusst.

5. Materialmerkmale und Dicke beeinflussen den Biegewinkel, sodass jedes Werkstück Biegung die erste Inspektion sein und die Probenahmeprüfung stärkt.

Menschliche Faktoren

1. Menschen in der Biegescheibe -Eisenplatte links und rechts sind konsistent.

2. Die Verwendung des Systems wird nicht an die Datenfehler innerhalb des Systems angepasst.

3. Ein Biegewinkel reicht nicht aus, wenn die sekundäre Biegegröße betroffen ist.

4. Der kumulative Biegenfehler führt zu einer Erhöhung des Größenfehlers des Werkstücksprofils. Daher ist es besonders wichtig, die Genauigkeit eines einseitigen Biegens zu gewährleisten.

5. Die Länge und Dicke des Werkstücks erfordert unterschiedlichen Druck, und die Länge und Dicke der Platte sind proportional zum Druck. Die Länge und Dicke des Werkstücks hat sich also geändert, wenn der Druckdruck neu angepasst werden muss.

●Schimmelpflege -Wartung

Die oben genannten Probleme sind zu sehen, dass die Genauigkeit der Form und die Verwendung von Biegepräzision einen entscheidenden Einfluss auf die Verwendung von Biegermaschinen für die möglichen Probleme der oberen und unteren Form haben. .

●Grundlegende Wartung der Form

Die kontinuierliche Aufrechterhaltung der Schimmelpilz muss vorsichtig sein, geduldig, Schritt für Schritt nicht blind verlobt. Bei der Reparatur von Formen aufgrund von Fehlern sollte an der Form ein Pflegeband angebracht werden, um das Bewusstsein für das Problem zu erleichtern. Öffnen Sie die Form, überprüfen Sie den Zustand der Form gegen das Pflegeband, bestätigen Sie die Ursache des Fehlers, identifizieren Sie das Problem und reinigen Sie dann die Form vor dem Entbinden.

Für Schimmelpilzstrukturen, bei denen sich die Entladungsfeder zwischen der festen Platte und der Entladeplatte befindet und bei denen sich die Entladungsfeder direkt auf der inneren Führungssäule befindet, sollte die Entladeplatte so entfernt werden, dass die Platte ausbalanciert ist und herausspringt.

●Wartung der oberen und unteren Formen

Beim Abbau der oberen und unteren Formen sollte der ursprüngliche Zustand der Formen beachtet werden, sodass sie während der nachfolgenden Schimmelpilze leicht wiederhergestellt werden können. Versuchen Sie beim Ersetzen des oberen Würfelers, den Entladungsblock einzulegen, und prüfen Sie, ob der untere Würfel glatt ist und ob der Spalt zwischen dem Einsatz und der unteren Würfel gleichmäßig ist. Wenn der obere Würfel nach der Umresharpening verkürzt wird und ein Schim hinzugefügt werden muss, um die erforderliche Länge zu erreichen, überprüfen Sie, ob die effektive Länge des oberen Würfels ausreichend ist. Um einen gebrochenen oberen Würfel zu ersetzen, identifizieren Sie die Ursache und prüfen Sie, ob der entsprechende untere Würfel eine abgebrochene Kante hat und ob die Kante gemahlen werden muss. Überprüfen Sie, ob zwischen dem oberen Stempel und dem Befestigungsblock oder der Platte eine ausreichende Freigabe vorhanden ist. Der untere Würfel sollte horizontal platziert werden und dann sollte der flache Eisenblock auf die Vorderseite der unteren Würfel gelegt und mit einer Messingstange, nicht in einem Winkel, eingesetzt werden. Überprüfen Sie nach dem Zusammenbau, dass die untere Formoberfläche mit der Formoberfläche auf Niveau ist. Nach der Montage der oberen und unteren Formen sowie der Kerne sollten die erforderlichen Überprüfungen am Pflegegürtel durchgeführt werden, um festzustellen, ob die Teile falsch angepasst oder umgekehrt sind, unabhängig davon Tropfenloch ist blockiert, ob die neuen Teile gestohlen werden müssen, unabhängig davon, ob es genügend Material gibt, um zu stehlen, und ob die Teile der Form, die verschlossen werden müssen, festgesperrt sind. Achten Sie auf die Verriegelungsbestätigung der Stripper Plattenschrauben. Bei der Verriegelung sollten die Schrauben mit ausgewogener Kraft von innen nach außen geschleudert werden und zuerst eine bestimmte Schraube und dann eine andere Schraube einrasten, um die Stripperplatte nicht zu neigten, was zum Brechen der oberen Form oder der Form führt Präzision reduziert werden.

●Anpassung der Schimmelpilze

Die Kernpositionierungslöcher werden aufgrund einer häufigen Kombination von Würfelkernen getragen, was zu einer großen Freigabe nach dem Zusammenbau (Lockerung nach dem Zusammenbau) oder einer ungleichmäßigen Freigabe (Positionierungsabweichung) führt, die nach dem Stanzen eine schlechte Form des Abschnitts verursacht, leichtes Bruch des Oberen Würfel und Grat usw. Die ordnungsgemäße Einstellung der Freigabe kann durch Überprüfen des Zustands des Abschnitts nach dem Stanzen vorgenommen werden. Wenn die Lücke klein ist, ist der Querschnitt klein, wenn die Lücke groß ist, ist der Querschnitt groß und der Grat groß Made und Markierungen können auch an der unteren Würfelkante usw. für spätere Wartungsarbeiten hergestellt werden. Das ursprüngliche Formband sollte für die tägliche Produktion gesammelt und in gutem Zustand gehalten werden, sodass es als Referenz für die Schimmelpilzüberholung verwendet werden kann, wenn die anschließende Produktion nicht glatt ist oder wenn Formvariationen auftreten. Darüber hinaus sollten Hilfssysteme wie Ejektorstifte zum Verschleiß, die Führungsstifte und Buchsen zum Verschleiß überprüft und aufrechterhalten werden.

●Die Ursachen für häufige Fehler in Form und Gegenmaßnahmen

In der tatsächlichen Produktion von Biegerautomaten muss die Biegegenauigkeit für das Problem eine spezifische Analyse sein, um wirksame Gegenmaßnahmen zu ergreifen, um die auftretenden Probleme grundlegend zu lösen, um die Produktionskosten zu senken und eine reibungslose Produktion zu erreichen. Das folgende Phänomen der üblichen Biegegenauigkeit bei der Herstellung seiner Ursachen und Behandlungsabrechnungen werden nachstehend auf Ihre Referenz und Verwendung analysiert.

Stanzkante

Ursachen:

1.Messermesser.

2.Die Lücke ist zu groß, nachdem der Mund -Mund -Effekt des Messers nicht offensichtlich ist.

3.Messer -Mund -Splitterwinkel.

4.Lücke unangemessen nach oben und unten oder locker.

5.Formen Sie eine Fehlausrichtung auf und ab.

Gegenmaßnahmen:

1.Ausbildung des Cutters.

2.Kontrolle der Bearbeitungsgenauigkeit des oberen und unteren Würfeles oder der Modifikation der Entwurfslücke.

3.Ausbildung des Cutters.

4.Einstellung der Stanzlücke, um Probleme wie den Verschleiß der Hohlraumlöcher der Vorlage oder die Genauigkeit der geformten Teile zu bestätigen.

5.Austausch der Leitteile oder der Zusammenbau des Würfels.

Sprungchip zerkleinern

Ursachen:

1.Große Freigabe.

2.Unsachgemäße Fütterung.

3.Das Öl stampfen zu schnell, Öl klebt.

4.Sterben nicht entmagnetisiert.

5.Obere Würfel abgenutzt, Chips auf den oberen Würfel gedrückt.

6.Obere Würfel zu kurz, unzureichend in den unteren Würfel eingeführt.

7.Hartes Material, einfache Stanzform.

8.Notfallmaßnahmen.

Gegenmaßnahmen:

1.Steuern Sie die Verarbeitungsgenauigkeit der oberen und unteren Sterben oder ändern Sie die Entwurfsfreigabe.

2.Schneiden Sie den Materialriemen ab und reinigen Sie den Würfel rechtzeitig, wenn Sie ihn an die entsprechende Position senden.

3.Steuern Sie die Menge an Öl, die vom Stempelöl tropft oder den Öltyp wechseln, um die Viskosität zu verringern.

4.Muss sich nach dem Training entmagnetisieren (noch mehr Aufmerksamkeit muss dem Stanzen Eisenmaterialien geschenkt werden).

5.Trainieren Sie den oberen Sterbchen.

6.Stellen Sie die Länge der oberen Würfelkante in den unteren Würfel ein.

7.Ändern Sie das Material und ändern Sie das Design. Die obere Stempelkante auswerfen oder schänen (beachten Sie die Richtung). Reduzieren Sie die Oberfläche der oberen Würfelkante und des Chips.

8.Reduzieren Sie die Schärfe der unteren Würfelkante, verringern Sie das Trainingsvolumen der unteren Würfelkante, erhöhen Sie die Rauheit der unteren Oberflächenoberfläche (bedeckt) und verwenden Sie einen Hoover, um den Schrott zu absorbieren. Reduzieren Sie die Stanzgeschwindigkeit, um das Springen des Chips zu verlangsamen.

Chip -Blockade

Ursachen:

1.Kleines Leckloch.

2.Großes Leckloch, Chips stürzen.

3.Verschleiß des Cutters, großen Grat.

4.Öl stampfen zu schnell, öl klebrig.

5.Raue Oberfläche der unteren Würfel gerade Kante, Pulverchips, die an der Kante angebracht sind.

6.Weiches Material.

7.Notfallmaßnahmen.

Gegenmaßnahmen:

1.Ändern Sie das Leckloch.

2.Ändern Sie das Leckloch.

3.Schärfen Sie die Schneide.

4.Steuern Sie die Menge des Öltropfens und ändern Sie den Öltyp.

5.Oberflächenbehandlung, Polieren, achten Sie darauf, die Oberflächenrauheit bei der Verarbeitung zu verringern; das Material ändern.

6.Ändern Sie die Stanzfreiheit.

7.Reparieren Sie die Neigung oder den Bogen auf der Endfläche der oberen Stempelkante (achten Sie auf die Richtung), verwenden Sie einen Hoover und fügen Sie am Pad -Drop -Loch blasende Luft hinzu.

Variation der Größe des Off-Sets des unteren Materials

Ursachen:

1.Abnutzung der oberen und unteren Sterbemschneider, was zu Grat (große Form, kleine Bohrung) führt.

2.Unsachgemäße Entwurfsgröße und -freiheit, schlechte Bearbeitungsgenauigkeit.

3.Versatz von oberen Stempel und unteren Würfeleinsätzen usw. mit ungleichmäßiger Freigabe.

4.Verschleiß von Führungsstiften, unzureichender Stiftdurchmesser.

5.Verschleiß von Führungsteilen; f. Feeder -Futterabstand. Drückenmaterial. Unsachgemäße Einstellung der Entspannung.

6.Unsachgemäße Einstellung der Schließhöhe.

7.Verschleiß der Presseposition des Entlastungseinsatzes, keine Pressefunktion (starke Druck) (kleine Stanzlöcher, die durch Materialtraktion verursacht werden).

8.Der starke Druck des Entlastungseinsatzes ist zu tief, große Stanzlöcher; j. Variation der mechanischen Eigenschaften des Stempelmaterials (instabile Festigkeit und Dehnung).

9.Dimensionale Variation, die durch die Traktion der Stanzkraft auf das Material beim Stanzen und Schneiden verursacht wird.

Gegenmaßnahmen:

1.Trainieren Sie den Cutter.

2.Ändern Sie das Design und steuern Sie die Verarbeitungsgenauigkeit.

3.Passen Sie die Positionsgenauigkeit und die Stanzfreiheit an.

4.Ersetzen Sie den Führungsstift.

5.Ersetzen Sie die Führungssäule.

6.Setzen Sie den Feeder neu an.

7.Stellen Sie die Höhe des geschlossenen Würfels neu an.

8.Mahlen oder ersetzen Sie den Entladungseinsatz, erhöhen Sie die starke Druckfunktion und stellen Sie das Druckmaterial ein.

9.Reduzieren Sie die starke Drucktiefe.

10.Ersetzen Sie das Material und steuern Sie die Qualität des Futtermaterials.

11.Reparieren Sie die Steigung oder den Bogen des Randes Ende des oberen Würfels (achten Sie auf die Richtung), um den Kraftzustand beim Stanzen und Schneiden zu verbessern. Wenn dies zulässig ist, ist der untere Teil des Würfels mit einer Führungsfunktion im Entladungsblock ausgestattet.

Steckenes Material

Ursachen:

1.Feeder -Futterabstand. Kompression. Unsachgemäße Einstellung des Feeders.

2.Variation der Feeder -Entfernung während der Produktion.

3.Feeder -Fehler.

4.Materialbögen, Breiten außerordentlich arm, große Grat.

5.Abnormale Stempel, Sichelbiegung.

6.Unzureichende Führung Blende, oberes Stempel -Ziehmaterial.

7.Biegung oder Rissposition des oberen und unteren Entladens.

8.Unsachgemäße Einstellung der Entladungsfunktion der Führungsplatte mit dem Material am Gürtel.

9.Dünnes Material, im Futter verzweigen.

10.Unsachgemäße Erektion des Würfels und die vertikale Abweichung des Feeders ist groß.

Gegenmaßnahmen:

1.neu einstellen.

2.Anpassen und reparieren.

3.Ersetzen Sie das Material und steuern Sie die Qualität des Futters.

4.Beseitigen Sie die Sichelbiegung des materiellen Gürtels.

5.Trainieren Sie den oberen und unteren Würfel, um das positive Loch zu schlagen.

6.Passen Sie die Leistung der Strippfeder usw. ein.

7.Ändern Sie die Führungsplatte, um den Materialriemen zu verhindern.

8.Fügen Sie das Material des oberen und unteren Drucks zwischen dem Feeder und dem Würfel hinzu, fügen Sie den Sicherheitsschalter des oberen und unteren Squeeze -Materials hinzu.

9.Die Sterbe wieder herstellen.

Oberer Stempelbrüche und Chipping

Ursachen:

1.Chipsprung. Chip -Blockade. Gestoßen stirbend usw.

2.Unsachgemäßes Fütterung, halbes Material schneiden.

3.Unzureichende Stärke des oberen Würfels.

4.Größe des oberen Todes zu nahe aneinander, Materialtraktion beim Stanzen und Schneiden, Auslöser des Bruchs kleiner oberer Würfel.

5.Ober- und unterer Würfel zu scharfwinkel.

6.Kleine Schlagfreiheit.

7.Kein Stempelöl oder starke Volatilität des verwendeten Stempelöls.

8.Ungleichmäßige Stanzfreiheit.

9.Schlechte Genauigkeit oder Verschleiß des Entladungsblocks, Verlust der Präzisions -Leitfunktion.

10.Ungenaue Leitung der Würfel. Tragen.

11.Unsachgemäße Auswahl der oberen und unteren Würfelmaterialien, unsachgemäße Härte.

12.Verschleiß von Führungsteilen (Stifte).

13.Unsachgemäße Shim -Einstellung.

Gegenmaßnahmen:

1.Lösen Sie das Chipsprung. Krümelblockade.

2.Achten Sie auf die Fütterung, zeitnahes Trimmen des materiellen Gürtels, rechtzeitige Reinigung der Form.

3.Ändern Sie das Design, erhöhen Sie die Gesamtfestigkeit des oberen Würfelwadens, verringern Sie die Größe der unteren Würfel gerade, achten Sie auf das obere Stempelende, um die Neigung oder den Lichtbogen, den kleinen Teil des Rückschnitts, zu reparieren.

4.Kleine obere Würfellänge kurzer relativer Relativ zum großen oberen Würfel eine Materialdicke oder mehr.

5.Ändern Sie das Design.

6.Steuern Sie die Genauigkeit der oberen und unteren Stanze oder ändern Sie die Entwurfslücke, den kleinen Teil der Stanzlücke.

7.Stellen Sie die Ölmenge aus dem Stempelöl ein oder ersetzen Sie den Öltyp.

8.Überprüfen Sie die Genauigkeit jedes Formteils und passen Sie sie an oder ersetzen Sie sie, um die Verarbeitungsgenauigkeit zu steuern.

9.Trainieren oder ersetzen.

10.Ersetzen Sie die Führungssäule. Leiten Sie die Ärmel, achten Sie auf die tägliche Wartung.

11.Ändern Sie das verwendete Material und verwenden Sie die entsprechende Härte.

12.Ersetzen Sie die Führungsteile.

13.Korrektur, die Anzahl der Unterschriften kann so klein wie möglich sein, und die Verwendung von Stahlpolstern muss der untere Würfel unter den Unterschriften unter das Pad gepolstert werden.

Biegeverformungsgrößenvariation

Ursachen:

1.Verschleiß von Führungsstiften, unzureichender Stiftdurchmesser.

2.Schlechte Präzision des Biegeführerteils. Tragen.

3.Biegung der oberen und unteren Würfelverschleiß (Druckverlust).

4.Unzureichende Sterbe lassen.

5.Materialruhr, Biegung der oberen und unteren Würfel ohne Führungsfunktion, Biegung wird nicht auf die Vordruck angewendet.

6.Die Struktur- und Designgröße ist nicht gut.

7.Stanzteile Burr, auslöst schlechtes Biegen.

8.Teil des oberen Würfeles. Niedrigere Würfel mit mehr Scheiben, was zu einer dimensionalen Instabilität führt.

9.Materielle dicke dimensionale Variation.

10.Materielle mechanische Formsenergievariation.

Gegenmaßnahmen:

1.Ersetzen Sie den Führungsstift.

2.Neu achten oder ersetzen.

3.Neu achten oder ersetzen.

4.Überprüfen Sie, korrekt.

5.Ändern Sie das Design, fügen Sie die Funktion zur Führungsposition und vor der Druckaufnahme hinzu.

6.Ändern Sie die Entwurfsgröße, zersetzen Sie die Biegung, fügen Sie die Biegeformung usw. hinzu.

7.Trainieren Sie den unteren Würfel.

8.Stellen Sie das gesamte Stahlpad ein.

9.Ersetzen Sie das Material und die Steuerqualität des Futters.

10.Ersetzen Sie das Material und die Steuerqualität des Futters.

Stanzteile hoch und niedrig (bei mehreren Teilen in einer Form)

Ursachen:

1.Stanzteile mit Grat.

2.Stanzteile mit Schwachverletzungen und Chips im Würfel.

3.Ober- und untere Sterbe (Biege) zerkleinerte Schäden oder Verletzungen.

4.Material beim Stanzen und Scheren drehen.

5.Verschleiß der relevanten Pressenteile.

6.Inkonsistente Rissgröße des relevanten Rissbits und Verschleißes des Cutters.

7.Inkonsistente Vorabschnittstiefe des relevanten, einfach zu streikenden Bits und Verschleißes oder Abhaufens der oberen und unteren Sterben.

8.Splitter oder schwerwiegendere Verschleiß der oberen und unteren Sterben des entsprechenden oberen Teils.

9.defektes Stempeldesign.

Gegenmaßnahmen:

1.Trainieren Sie den unteren Bitschneider.

2.Reinigen Sie die Form, um das Problem des Schwebes der Chip zu lösen.

3.Neue Teile neu ersetzen oder ersetzen.

4.Trainieren Sie den Stanzschneider, stellen Sie eine starke Druckfunktion ein oder fügen Sie eine starke Druckfunktion hinzu.

5.Überprüfen und implementieren Sie Wartung oder Austausch.

6.Reparieren oder ersetzen, um einen konstanten Risszustand zu gewährleisten.

7.Überprüfen Sie den Zustand des vorgeschnittenen oberen und unteren Todes und implementieren Sie Wartung oder Austausch.

8.Überprüfen Sie den Zustand des oberen und unteren Sterbens und implementieren Sie Wartung oder Austausch.

9.Ändern Sie das Design, indem Sie Höhenanpassungen oder zusätzliche Forschungsstationen hinzufügen.

Unsachgemäße Wartung

Ursachen:

1.Formen ohne Anti-Dulling-Funktion, Fahrlässigkeit bei der Bildung von Formen, die in die entgegengesetzte Richtung führen.

2.Formen ohne Anti-Dulling-Funktion, Fahrlässigkeit bei der Bildung von Formen, die in die entgegengesetzte Richtung führen. Fehlausrichtung (in Bezug auf verschiedene Stationen) usw.

3.Einsätze, die durch die Lücke verschoben wurden, werden nicht in ihren ursprünglichen Zustand wiederhergestellt.

Gegenmaßnahmen:

1.Ändern Sie die Form, um die Anti-Stallungsfunktion zu erhöhen.

2.Machen Sie eine Marke auf der Form und führen Sie die erforderlichen Überprüfungen am Pflegestell nach dem Einrichten der Form durch. Bestätigung und machen Sie einen schriftlichen Aufzeichnung als Referenz.

Bei der Herstellung von Biegung ist die Biegegenauigkeit nicht hoch genug, dürfte ein Problem sein. Für diese Art von Problem können wir zunächst die Gründe gemäß dem obigen Vergleich und dann gemäß der tatsächlichen Situation zu lösen. Darüber hinaus sollten wir auf die tägliche Aufrechterhaltung der Biegermaschine achten, dh täglich darauf zu prüfen, ob sich die Biegermaschine und die Formen in normalem Zustand befinden, z. B. die Biegermaschine jeder Achse funktioniert ordnungsgemäß. ob es Abweichung im System gibt; Formen auf der Maschine vor der Inspektion; Jeder Teil der Verriegelungsbestätigung usw., damit viele plötzliche Unfälle vermieden werden können. Wenn wir mit der Arbeit beginnen, müssen wir zuerst nachdenken und dann handeln und die akkumulierten Erfahrungen sorgfältig aufzeichnen.