Wie kann man den Versagen des Hydraulikzylinders lösen?

Hydraulikzylinder sind der Öffentlichkeit nicht bekannt, da sie in der Maschinenindustrie weit verbreitet sind und ihre Rolle in der schweren Industrie sehr wichtig ist. Hydraulikzylinder werden in verschiedenen Hydrauliksystemen häufig verwendet. ein unverzichtbarer Teil von. Die Maschine ist jedoch immer eine Maschine und kann kein perfektes Nutzen erreichen. Sobald der Hydraulikzylinder versagt hat, beeinflusst er den sicheren Betrieb der gesamten mechanischen Geräte. Das Folgende ist eine Analyse einiger häufiger Fehler von hydraulischen Zylinder und vorbeugenden Maßnahmen.

1. Hydraulischer Zylinder funktioniert nicht

Aufgrund der ungenauen Stoppposition der Kolbenstange im Hydraulikzylinder, des unzureichenden Schubs der Kolbenstange, der zu niedrigen Bewegungsgeschwindigkeit der Kolbenstange, der instabilen Arbeiten und anderer Fehler kann der Hydraulikzylinder die Lastbewegung nicht antreiben. Die spezifischen Ursachenanalyse- und Behandlungsmaßnahmen sind wie folgt:

Ölleckage im Hydraulikzylinder

Es gibt zwei Haupttypen von Ölleckagen im Hydraulikzylinder: die Kolbenstange des Hydraulikzylinders und das innere Loch des Kolbens, und die durch übermäßige Verschleiß der Kolbendichtung verursachte Ölleckage. Der Grund für die Ölleckage zwischen der Kolbenstange und dem inneren Loch des Kolbens ist das Altern, Verschleiß und Verformung der Dichtungen. Der zeitnahe Austausch der Dichtungen kann dieses Problem lösen.

Die Hauptgründe für eine übermäßige Kolbenverschleißkleidung sind:

● Der Rückdruck ist aufgrund des Ungleichgewichts des Geschwindigkeitsregelventils zu hoch.

● Fehler bei der Installation von Dichtungen verursachen hydraulische Ölverschmutzung;

● Bei der Installation des Hydraulikzylinders gibt es Kleinkörper und minderwertige Versiegelungsmaterialien. Übermäßiger Verschleiß der Kolbenversiegelung führt dazu, dass der Hydraulikzylinder schwach funktioniert, und führt auch zum Verschleiß des Zylinderlaufs und des Phänomens des Ziehens des Zylinders.

Die Lösung besteht darin, das Geschwindigkeitsregelventil in der Zeit einzustellen, das Filterelement des Ölfilters zu ersetzen und zu reinigen und das Hydrauliköl zu ersetzen.

Ölleckage im Hydraulikkreislauf

Ölleckage des Hydraulikkreislaufs bezieht sich hauptsächlich auf Ölleckage von Ventilteilen und Hydraulikrohr. Die Behandlungsmethode besteht darin, den Öl -Leckage -Status jeder Rohrleitung und jeder Ventilteile über das Umkehrventil zu beurteilen und die ölleitenden Ventilteile und Rohrleitungen rechtzeitig zu reparieren und zu ersetzen.

Das Hydrauliköl kehrt direkt durch das Entlastungsventil zum Öltank zurück

Wenn Trümmer die Spulen des Hilfsventils, das Hilfsventil, normalerweise öffnet, kehrt das Hydrauliköl direkt zum Öltank zurück, der Hydraulikzylinder kann nicht genug Druck von Hydrauliköl erhalten und es kann keine kontinuierliche Wirkung mit Last ausführen. Unzureichende Leistung, um die Last zur Arbeit zu treiben. In diesem Fall sollten Sie das Entlastungsventil überprüfen und anpassen.

2. Der hydraulische Zylinder ist unempfindlich und blockiert

Die Unempfindlichkeit des hydraulischen Zylinders bedeutet, dass der Hydraulikzylinder die Aktion nach Empfang des Aktionsbefehls ausführen kann, aber es muss eine kurze Zeit warten, bevor sie die Aktion ausführen kann, oder manchmal führt sie die Aktion aus und führt manchmal nicht die Aktion aus.

Die Fehleranalyse- und Behandlungsmaßnahmen für den unempfindlichen Hydraulikzylinder sind wie folgt:

Luft tritt in den hydraulischen Zylinder ein. Der Hauptgrund für die Luft, die in den hydraulischen Zylinder eindringt, ist, dass das Siegel des Hubkrockenstabes beschädigt ist und die Luft hineingesaugt wird.

Hydraulikzylinderreparaturmaßnahmen: Ersetzen Sie den beschädigten Dichtungsring, öffnen Sie das Abgasventil des Hydraulikzylinders und entlösen Sie die Luft.

Die Hydraulikpumpe ist blockiert oder leicht beschlagnahmt, was zu einem unregelmäßigen Betrieb der Hydraulikpumpe führt. Reparieren Sie in diesem Fall die Hydraulikpumpe rechtzeitig.

Wenn der hydraulische Zylinder mit Puffervorrichtung aufgrund des kleinen Scheckventillochs umgekehrt begonnen wird, ist das hydraulische Öl, das in die Pufferkammer fließt, unzureichend, und der Kolben hört vorübergehend auf zu funktionieren oder umzukehren.

Die Lösung besteht darin, das Loch des Einwegventils zu vergrößern.

Einwegventil blockiert. Wenn sich der Kolben mit hoher Geschwindigkeit bewegt, bewegt sich die Stahlkugel im Einwegventil mit dem Hydrauliköl, das leicht das Ventilloch des Einwegventils blockieren kann, was dazu führt, dass sich der Hydraulikzylinder nicht regelmäßig bewegen kann. Die Lösung besteht darin, die Stahlkugel durch ein Kegelventil durch eine Führungsschulter zu ersetzen, um Verstopfung zu verhindern.

Der Ölkreis ist nicht glatt. Die innere Wand des Gummischlauchs fällt ab, wodurch der Ölkreis blockiert wird, und der Hydraulikzylinder bleibt zurück. Die Lösung besteht darin, den Gummischlauch zu ersetzen.

3. Die Bewegung des Hydraulikzylinders hat das Kriech -Phänomen

Das Kriechphänomen ist einer der üblichen Fehler von hydraulischen Zylinder. Dies bedeutet, dass der hydraulische Zylinder springt und stoppt, wenn er Aktionen ausführt, die im Allgemeinen in einer Bewegung mit niedriger Geschwindigkeit auftreten. Die Einflussfaktoren des hydraulischen Zylinderkrabbelns sind in interne und externe Faktoren des hydraulischen Zylinders unterteilt.

Ursachen und Lösungen außerhalb des Hydraulikzylinders:

● Erhöhen Sie die Steifheit des Bewegungsmechanismus, um die Bildung eines elastischen Bewegungsmechanismus zu vermeiden.

● Die Installationsgenauigkeit des hydraulischen Zylinders ist nicht dem Standard, wodurch der hydraulische Zylinder krabbelt. Verbessern Sie die Montagegenauigkeit des Hydraulikzylinders und sorgen Sie für die Baugruppenqualität des Hydraulikzylinders.

● Das durch die große Veränderung der Reibungskraft verursachte Kriechphänomen. Die große Veränderung der Reibungskraft bedeutet, dass der Unterschied des Reibungskoeffizienten zwischen den relativ beweglichen Teilen zu groß ist. Die Lösung besteht darin, Molybdän -Disulfid -Schmieröl auf die Oberfläche der relativ beweglichen Teile aufzutragen, um den Schmierzustand gut zu machen und Kriechen zu verhindern.

● Faktoren bei der Herstellung und Montage von Führungsschienen. Der Reibungskoeffizient der Führungsschiene ist groß und der Kraftzustand ist nicht gut, was leicht zum kriechenden Phänomen des Hydraulikzylinders führen kann. Die Lösung besteht darin, die Herstellungs- und Baugruppenqualität der Führungsschienen zu verbessern.

Interne Gründe und Lösungen von hydraulischen Zylindern:

● Luft tritt in das Hydrauliksystem ein, um ein elastisches Arbeitsmedium zu bilden. Der Durchmesser des Saugrohrs der Hydraulikpumpe sollte den Gebrauchsanforderungen erfüllen, und die Verbindungen sind gut versiegelt, um zu verhindern, dass Luft in das Hydrauliksystem eintritt.

● Die Reibung im Versiegelungsteil des Hydraulikzylinders ist groß, wodurch der hydraulische Zylinder kriecht. Die Lösung besteht darin, die Zusammenarbeit zwischen der Kolbenstange und der Führungshülse an H8/F8 anzupassen und die dimensionale Genauigkeit des Dichtungsrings zu steuern.

● Der Hydraulikzylinder hat übermäßigen Verschleiß, Abspann und Biss.

● Die Kolbenstange ist als Ganzes oder teilweise gebeugt. Die Behandlungsmethode besteht darin, die Kolbenstange zu ersetzen oder zu korrigieren. Wenn sich die Kolbenstange zu lang aus dem Hydraulikzylinder erstreckt, sollte die Kolbenstange gestützt werden, um das Biegen zu verhindern.

● Das innere Loch des Zylinderlaufs und der Führungshülse sind nicht konzentrisch, und die Bewegung des Kolbens ist blockiert, was zu einem kriechenden Phänomen führt. Die Lösung besteht darin, die Konzentrik zwischen dem inneren Loch des Zylinders und der Führungshülle anzupassen.

● Der innere Durchmesser des Zylinders des hydraulischen Zylinders ist deformiert und die Geradheit ist nicht gut. Verwenden Sie eine langweilige Maschine, um die Geradheit der Zylinderbohrung zu reparieren, und wählen Sie dann den entsprechenden Kolben aus.

● Die Koaxialität der Nüsse an beiden Enden der Kolbenstange des Hydraulikzylinders ist nicht gut. Die Ursache ist, dass die Mutter zu eng ist und die Lösung darin besteht, die Mutter richtig zu lockern.

4. Vorsichtsmaßnahmen für hydraulische Zylinder

Probleme, die Aufmerksamkeit bei der Reparatur des Hydraulikzylinders benötigen

Bei der Installation und Aufrechterhaltung des Hydraulikzylinders sollte der Hub der Kolbenstange in Betracht gezogen werden, um sicherzustellen, dass die Parallelität zwischen dem Kolbenstab und dem Zylinderlauf innerhalb des Entwurfsbereichs liegt. Um die hydraulischen Öl- und Ventilteile nicht zu verschmutzen, ist es erforderlich, die Umwelt sauber zu halten. Verwenden Sie vor dem Reinigen jedes Teils mit Reinigungsöl Druckluft, um die Trümmer darauf abzublasen. Wischen Sie nach dem Reinigen die Teile vor dem Zusammenbau ab. Um die Verschlechterung von Dichtungen zu verhindern, sollte bei der Auswahl der Dichtungen die Art des hydraulischen Öls berücksichtigt werden.

Hydraulisches Öl

Für die Lagerung von hydraulischem Öl sollte eine Reihe von vorbeugenden Maßnahmen ergriffen werden. Zunächst sollte Verschmutzung verhindert werden und der Eintritt von relativem Staub, Wasser und anderen Ölen vermieden werden; Zweitens sollte die Lagertemperatur von Hydrauliköl zwischen -20 und +30 Grad gesteuert werden. Direktes Sonnenlicht, insbesondere im Sommer, sollte das Hydrauliköl blockieren, um eine oxidative Verschlechterung zu vermeiden. Ersetzen Sie regelmäßig das Hydrauliköl, um die Sauberkeit des hydraulischen Öls zu gewährleisten.

Arbeitsprozess

Bei der Verwendung des Hydraulikzylinders darf er keine Überlastung verwenden. Es darf nicht grob arbeiten. Lassen Sie nicht zu, dass Fremdkörper den Hydraulikzylinder treffen. Lassen Sie den Hydraulikzylinder nicht in einer Hochtemperaturumgebung arbeiten. Wenn die Koordination mehrerer hydraulischer Zylinder erforderlich ist, stellen Sie den Schlaganfall fest, um asynchrone Arbeiten zu vermeiden.