Anzahl Durchsuchen:20 Autor:Site Editor veröffentlichen Zeit: 2022-08-16 Herkunft:Powered
Die Lücke bezieht sich auf die Summe der Lücken auf beiden Seiten, wenn der Schlag in den unteren Würfel eindringt. Es hängt mit der Plattendicke, dem Material und dem Stempelprozess zusammen. Durch die Auswahl der entsprechenden Stanzlücke kann eine gute Stanzqualität gewährleistet, Grat reduzieren und zusammenbrechen, die Platte flach halten, effektiv abgestreift und die Lebensdauer des Würfels verlängern. Durch die Überprüfung des Zustands des Stempelschrottes ist es möglich zu bestimmen, ob die Sterblichkeitsfreiheit angemessen ist. Wenn die Lücke zu groß ist, hat der Schrott raue, wellige Bruchflächen und kleinere glänzende Oberflächen. Je größer der Spalt ist, desto größer ist der Winkel zwischen der gebrochenen Oberfläche und der hellen Oberfläche, was beim Stanzen zu einem Kräuseln und Bruch und sogar einem dünnen Kantenvorsprung führt. Umgekehrt hat der Schrott, wenn die Lücke zu klein ist, Kleinwinkelfrakturflächen und größere glänzende Oberflächen. Bei der Durchführung lokaler Stanzen wie Grooven, Knabbern, Scheren usw. lenkt die laterale Kraft den Schlag ab und verursacht die einseitige Lücke zu klein. Wenn der Würfel mit der besten Clearance gestanzt wird, haben die Bruchfläche und die helle Oberfläche des Schrottes den gleichen Winkel und übereinstimmen miteinander, sodass die Stanzkraft minimiert und der Stanzmuss ebenfalls klein ist.
Wenn das Werkstück während des Stanzen übermäßiges Grat oder abnormales Geräusch aufweist, kann der Würfel passiviert werden. Überprüfen Sie den Schlag und den unteren Würfel. Wenn der Randverschleiß einen Bogen mit einem Radius von ca. 0,10 mm erzeugt, ist es erforderlich, ihn zu schärfen. Die Übung hat gezeigt, dass oft eine kleine Menge an Schärfen durchgeführt wird, anstatt zu warten, bis es unbedingt zu schärfen ist, was nicht nur eine gute Werkstückqualität beibehält, sondern die blankende Kraft reduziert, sondern auch die Lebensdauer des Würfels verdoppelt. Zusätzlich zu dem Wissen, wann die Form geschärft wird, ist es besonders wichtig, die richtige Schärfenmethode zu beherrschen.
Die Schärfungsverfahren sind wie folgt:
● Verwenden Sie ein gesintertes Aluminiumoxid -Schleifrad mit einer Härte von D ~ J und einer Körnung von 46 ~ 60. Es ist am besten, ein Schleifrad zu wählen, das für Hochgeschwindigkeits-Stahlmahlen geeignet ist.
● Klemmen Sie beim Schärfen den Schlag vertikal in die V-Groove oder die Fülle des magnetischen Knicks der Oberflächenschleife. Die Menge jedes Schleifs beträgt 0,03 ~ 0,05 mm, und das Schleifen wird wiederholt, bis der Schlag scharf ist und die maximale Schleifmenge im Allgemeinen 0,1 ~ 0,3 mm beträgt.
● Wenn die Schleifkraft groß ist oder die Form in der Nähe des Schleifrads liegt, kann das Hinzufügen von Kühlmittel verhindern, dass die Form überhitzt und knackt oder tempelt. Das hochwertige Mehrzweckkühlmittel sollte gemäß den Anforderungen des Herstellers ausgewählt werden.
● Die Abwärtsspeise des Schleifrads beträgt 0,03 ~ 0,08 mm, die Querzufuhr beträgt 0,13 ~ 0,25 mm und die Querzufuhrrate 2,5 ~ 3,8 m/min.
● Verwenden Sie nach dem Schärfen den WHETSTONE, um die Schneidekante zu entfernen, um die Grat zu entfernen, und mahlen Sie ein Filet mit einem Radius von 0,03 ~ 0,05 mm, was verhindern kann, dass die Schneide knackt.
● Der Schlag wird entmagnetisiert und mit Schmieröl besprüht, um Rost zu vermeiden.
Aufgrund des Drucks und der Wärme während des Stanzens werden die feinen Partikel des Blattes an der Oberfläche des Stanzes eingehalten, was zu einer schlechten Stanzqualität führt. Um das klebrige Material zu entfernen, kann es mit feinem Ölstein poliert werden, und die Schleifrichtung sollte mit der Richtung der Bewegung des Stempels übereinstimmen, sodass nach dem Aufhellen ein weiteres Klickmaterial vermieden wird. Verwenden Sie kein Wandertuch usw., um zu schleifen, um die rauere Oberfläche des Schlags zu vermeiden und die Wahrscheinlichkeit häufiger klebriges Material zu erscheint. Angemessene Sterblichkeitsfreigabe, ein guter Stempelprozess und die erforderliche Schmierung von Bleche werden die Erzeugung klebriger Materialien verringern. Um eine Überhitzung zu verhindern, wird im Allgemeinen Schmierung verwendet, was die Reibung verringert.
Wenn Schmierung nicht möglich ist oder ein Stropsblatt auftritt, können folgende Maßnahmen ergriffen werden:
Wenn Sie mehrere Schläge derselben Größe abwechseln, können Sie eine längere Abkühlzeit haben, bevor Sie wiederverwendet werden. Setzen Sie die überhitzte Form aus dem Dienst. Durch die Programmierung des Diewechsels unterbrechen Sie die langfristige Wiederholungsarbeit oder verringern Sie die Stanzfrequenz.
Wenn viele Löcher in ein Blatt geschlagen werden, kann das Blatt aufgrund der Ansammlung von Stanzspannungen nicht flach gehalten werden. Jedes Mal, wenn ein Loch gestanzt wird, verformt sich das Material um das Loch nach unten, was zu einer Zugspannung auf der Oberseite des Blattes und der Druckspannung der unteren Oberfläche führt. Für eine kleine Anzahl von Stanzlöchern ist der Effekt nicht offensichtlich, aber wenn sich die Anzahl der Stanzlöcher zunimmt, sammeln sich die Zug- und Druckspannungen an einem Ort, bis sich das Material verformt.
Eine Möglichkeit, solche Verzerrungen zu beseitigen, ist:
Stanzen Sie zuerst jedes andere Loch und kehren Sie dann zurück, um die verbleibenden Löcher zu schlagen. Obwohl dies auch Spannung erzeugt, lindert es die Spannungsakkumulation während des sequenziellen Stanzens in die gleiche Richtung und lässt die Spannung der vorderen und hinteren zwei Löchergruppen gegenseitig aufsaugen, wodurch die Verformung des Blattes verhindert wird.
Wenn der Würfel zum Stanzen eines Blattes mit einer Breite, die kleiner als die Dicke der Platte ist . gleichzeitig beschädigt. Es wird nicht empfohlen, schmale Streifen mit einer Breite von weniger als dem 2,5 -fachen der Dicke des Blattes zu knabbern.
Beim Schneiden zu schmaler Streifen neigt das Blatt dazu, sich in die Würfelöffnung zu beugen, anstatt vollständig herausgeschnitten oder sogar in die Seiten der Würfel eingeklemmt zu werden. Wenn die obige Situation nicht vermieden werden kann, wird empfohlen, einen vollständig geführten Würfel mit einem Stripper zu verwenden, der den Schlag unterstützt.
Stanze weiche oder klebrige Materialien (wie Aluminium); Stanze dünne Schleifmaterialien (wie Glass -Epoxidblätter); Stanze dünne harte Materialien (wie Edelstahl); häufiges Stanzen; abnormale Schmierbedingungen.
Die Oberflächenhärtung verwendet normalerweise Methoden wie Titan -Plattierung und Nitriding. Die Oberflächenhärtungsschicht ist eine molekulare Struktur mit einer Dicke von 12 ~ 60 μm, was Teil der Stanzbasis ist, nicht nur eine Beschichtung. Gehäusehärtete Formen können auf die übliche Weise geschärft werden. Die Oberflächenhärtung verringert den Verschleiß der Würfel beim Stanzen von Edelstahlplatten, kann jedoch nicht die Lebensdauer verlängern, aber die richtige Schmierung, eine rechtzeitige Schärfe und den Betrieb gemäß den Vorschriften sind wirksame Methoden.
Wenn die Zentrierung der Punch -Würfelposition nicht gut ist, was zu einer schnellen Passivierung der Würfel und der schlechten Verarbeitungsqualität des Werkstücks führt, können die folgenden Punkte überprüft werden: Überprüfen Sie die Ebene des Werkzeugmaschinens und geben Sie bei Bedarf an; Überprüfen und schmieren Sie die Löcher und Führer auf dem Plattenspieler. Wenn der Schlüssel beschädigt ist, reparieren Sie ihn rechtzeitig. Reinigen Sie den unteren Sterbungssitz des Plattentabels, damit der untere Würfel genau installiert werden kann, und überprüfen Sie den Verschleiß des Schlüssels oder der Tastatur und ersetzen Sie ihn gegebenenfalls. Verwenden Sie ein spezielles Dorn, um die Station zu kalibrieren, und passen Sie es rechtzeitig an, wenn Abweichungen vorhanden sind.
Der obige Inhalt ist für die übliche Situation. Angesichts der verschiedenen Arten und Spezifikationen von Schlägen und Formen sollte der Benutzer die Erfahrung in Kombination mit der tatsächlichen Situation auch verstehen und zusammenfassen, um die beste Leistung der Form zu verleihen.
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