Wichtige Dinge, die Sie über Faltmaschinen wissen müssen

Die Falzmaschine ist eine einfache Abkantpresse, die manuell oder motorisch betätigt werden kann. Ihre Hauptfunktion besteht darin, die Kanten des Produkts zu bearbeiten. Es muss darauf hingewiesen werden, dass es einen Unterschied zwischen einer Falzmaschine und einer Abkantpresse gibt. Im Allgemeinen verarbeitet die Falzmaschine Kunststoffprodukte, während die Abkantpresse Metallprodukte verarbeitet. Die Falzmaschine ist eine einfache Abkantpresse, mit der früher eine breite Palette von Edelstahlblechprodukten mit einfachen Formen hergestellt wurde. Diese Produkte werden derzeit jedoch eher durch Kaltbiegepressen hergestellt.

Die einfachste Methode besteht darin, ein Modell mit einem Biegeradius zu verwenden, um die Stahlplatte fest auf dem Werkzeugmaschinentisch zu befestigen. Der hervorstehende Teil des Materials wird auf einen anderen Tisch gelegt, der sich entlang der Mitte des Biegeradius drehen kann. Wenn der bewegliche Tisch steigt, biegt er den Edelstahl auf den erforderlichen Winkel. Offensichtlich gleitet Edelstahl beim Biegen auf der Werkbank. Um Kratzer auf Edelstahl zu vermeiden, muss die Oberfläche der Werkbank daher glatt sein. Während des eigentlichen Verarbeitungsprozesses wird üblicherweise eine Kunststofffolie verwendet, um die Edelstahloberfläche zu schützen. Der obere Balken wird normalerweise in eine Keilform gebracht, um einen Spalt zu bilden, so dass er mit einem Rohling geeigneter Form zu einem viereckigen Kasten oder einer Rille gefaltet werden kann.

Die Hauptanwendung der Falzmaschine ist in den folgenden Szenarien:

1. Große Platten: Platten, die mehr als 2 Meter oder schwerer zu lokalisieren sind und die Genauigkeit gewährleisten, wenn sie von einer Person gebogen werden.

2. Schwere Platten: mehr als 30 kg.

3. Die Oberfläche muss frei von Beschädigungen sein: vorbeschichtete Platte, Edelstahl, Aluminiumplatte usw.

4. Hohe Anforderungen an Größe und Winkelgenauigkeit: Erfüllen Sie die Anforderungen an die nachfolgende Schweißgenauigkeit.

5. Vielfältige und kleine Chargen verwenden eine Maschine, um alle Vorgänge mit universellen Werkzeugen abzuschließen.

6. Der Bogen ist gebogen, und was Sie zeichnen, ist das, was Sie bekommen.

7. Das JIT-Produktionsmodell muss erfüllt sein.

8.Produktqualität: Hervorragende Qualität ist garantiert.

2. Der Falzarbeiter muss eine bestimmte professionelle Studie durchlaufen und die Struktur und Leistung der von ihm betriebenen Werkzeugmaschine sowie die Methode zur korrekten Installation der Form verstehen, bevor er sie alleine bedienen kann.

3. Fügen Sie vor dem Gebrauch Schmieröl hinzu und überprüfen Sie es, nachdem Sie zwei Minuten lang leer gelaufen sind.

4.Warten Sie nach dem Start, bis die Laufgeschwindigkeit normal ist, bevor Sie mit der Arbeit beginnen. Beobachten Sie gleichzeitig die Dynamik der umliegenden Personen, um Verletzungen zu vermeiden.

5.Verwenden Sie dieses Gerät nicht über die Spezifikationen hinaus.

6. Der Betrieb mit mehreren Personen sollte von einer Person geleitet werden. Wenn sich das Werkstück umdreht oder vor- und zurückzieht, stehen die Bediener auf beiden Seiten in engem Kontakt und ihre Aktionen sind konsistent.

7. Schweißnarben und große Grate sind auf dem Material nicht zulässig, um Schimmelschäden zu vermeiden.

8. Unterbrechen Sie nach Abschluss der Arbeiten die Stromversorgung und leisten Sie gute Arbeit bei der Maschinenwartung und der Umgebungsreinigung.

Eine im Ausland übliche Art von intelligenter CNC-Falzmaschine wird als Falzmaschine bezeichnet. Diese Falzmaschine ist kein Ersatz für die Abkantpresse, sondern eine gute Ergänzung zur Abkantpresse. Es kann selektiv in der Falzmaschine eingesetzt werden oder den am besten geeigneten Biegevorgang an der Abkantpresse durchführen. In Bezug auf das angestrebte Produktmaterial ist die Falzmaschine eine Maschine für Kunststoffprodukte, und die Abkantpresse ist eine Maschine für Metallprodukte. Aus funktionaler Sicht sind die Abkantpresse und die Falzmaschine eine Art Maschine, die eine bestimmte Biegebehandlung des Produkts gemäß bestimmten Anforderungen durchführt. Im Folgenden wird der Unterschied zwischen der Falzmaschine und der Abkantpresse unter vielen Gesichtspunkten ausführlich beschrieben.

1. Die durch das Prinzip verursachten Betriebsschwierigkeiten sind unterschiedlich

Die Abkantpresse steuert den Biegewinkel durch Steuern des Abwärtsdrucks des oberen Messers. Gleichzeitig wird beim Biegen die kurze Seite berücksichtigt, und der Bediener muss die meisten externen Materialien hochhalten. Beim Biegen großer Werkstücke helfen zwei oder mehr Mitarbeiter.

Das Arbeitsprinzip der Falzeinheit besteht darin, dass, nachdem die Platte flach auf den Arbeitstisch gelegt wurde, der Haltebalken nach unten gedrückt wird, um die Platte zu fixieren, und der Falzbalken nach oben und unten gedreht wird, um das Falzen zu realisieren. Bei allen Falzvorgängen einer Kante ist keine Handarbeit erforderlich. Nehmen Sie an mehreren Positionierungs- und Hilfsdreh- und Positionierungsarbeiten teil.

2. Die Gestaltungsgrundlage der erweiterten Zeichnung ist unterschiedlich

Die von der Abkantpresse verwendete ungefaltete Zeichnung wird durch den K-Faktor eingestellt, oder die entsprechende entfaltete Zeichnung wird durch Abziehen der Biegung basierend auf dem Erfahrungswert erhalten.

Die Falzmaschine wird automatisch von der Schroder Unfold-Software generiert. Der Biegeabzug jeder Seite ist eine Stichprobe, die auf Materialeigenschaften basiert. Wenn die Biegelänge, Materialstärke, der Biegewinkel, die Bördelhöhe, die Änderung der Biegerichtung, die Positionierungsmethode usw. unterschiedlich sind, gibt die Entfaltungssoftware die entsprechende Biegesubtraktion aus, um das genaueste Entfaltungsbild zu erhalten.

3. Die Anforderungen an das technische Niveau der Arbeitnehmer sind unterschiedlich

Abkantpressen stellen relativ höhere Anforderungen an das technische Niveau der Biegearbeiter.

Die Programmierung der Falzeinheit kann durch intuitives Zeichnen mit den Fingern realisiert werden, oder der Ingenieur kann Software verwenden, um die Offline-Programmierung zu realisieren, und eine USB- oder Netzwerkverbindung verwenden, um das Verarbeitungsprogramm zu importieren. Nach Abschluss der Programmierung wird die Hauptarbeit des Arbeiters zu einer einfachen Be- und Entladearbeit. Es sind keine qualifizierten Biegearbeiter erforderlich.

4. Betriebsposition

Die Abkantpresse kann nur von vorne betätigt werden.

Gegenwärtig umfasst die Hauptstruktur der Falzeinheit eine Einzelsaumbalkenstruktur, eine C-förmige Falzbalkenstruktur und eine unabhängige servogetriebene Doppelsaumbalkenstruktur, um unterschiedliche Anwendungsanforderungen zu erfüllen. Die Form des Rohlinghalters ist auch in eine reversible Rohlinghalter-Doppelklingenstruktur und eine Einzelklingenstruktur mit automatischer Werkzeugwechselvorrichtung und Drehverschiebungs- und Vorschubvorrichtung unterteilt, um eine halbautomatische oder vollautomatische Produktion zu realisieren.

5. Die Maßgenauigkeit des Biegens ist unterschiedlich

Je nach Größe des Werkstücks kann die Falzmaschine sowohl vorne als auch hinten oder sogar gleichzeitig bedient werden, was zur Beobachtung und Verwendung zweckmäßig ist.

Die von der Falzeinheit gesteuerte Maßgenauigkeit besteht darin, dass nach Abschluss des ersten Falzens die erste Kante als Positionierungsreferenz verwendet wird und die endgültige kontrollierte Größe genau der vom Kunden benötigte Innenraum ist. Da die Platte flach bearbeitet wird, wird sie in beide Richtungen positioniert (seitliche Positionierung und Nachpositionierung), und Biegeumkehrarbeiten können problemlos von einer Person ausgeführt werden.

6. Die Winkelgenauigkeit des Biegens ist unterschiedlich

Die Winkelgenauigkeit der Abkantpresse wird indirekt durch den Druck auf die obere Matrize gesteuert, um den Biegewinkel zu steuern, der sich auf die Dicke des Materials bezieht, und der hydraulische Antrieb bewirkt, dass sich der Winkel aufgrund von Öländerungen ändert Temperatur.

Die Falzeinheit ist vollständig elektrisch angetrieben, und die Auslenkungskompensation basiert auf der Abtastung der tatsächlich verwendeten Materialien und den erfahrungsbasierten mathematischen Algorithmen. Für verschiedene Positionierungsmethoden, die Höhe des Bördels, die Biegelänge und die Biegeposition kombiniert das zentrale elektrische Auslenkungskompensationssystem das Bördeln. Die Neigungsfunktion des Trägers und des Rohlinghalters verwirklicht schließlich die Stabilität und Genauigkeit der intelligenten Winkelsteuerungsgenauigkeit .

7. Das Problem von Kratzern und Beschädigungen auf der Oberfläche des Materials

Wenn die Abkantpresse arbeitet, erzeugt das Material eine Relativbewegung in der unteren Matrize und hinterlässt gleichzeitig Vertiefungen ohne Oberflächenschutz. Wenn ein großes Werkstück gebogen wird, muss es viele Male gedreht und bewegt werden, und dabei treten unvermeidlich Kratzer auf.

Wenn die Falzeinheit arbeitet, können Oberflächenschäden vollständig vermieden werden, unabhängig davon, ob sich der Rohlinghalter und der Falzstrahlschneider nicht relativ zum Material bewegen. Wenn große Werkstücke gebogen werden, weil die Platten flach bearbeitet und gleichzeitig positioniert werden, kann die gesamte Bearbeitung auf einer Seite des Werkstücks abgeschlossen werden, wodurch Oberflächenschäden vollständig vermieden werden.

8. Werkzeugkonfiguration

Wenn die Abkantpresse einige spezielle Anforderungen an das Biegen (z. B. Lichtbogen) erfüllt, muss sie das Werkzeug wechseln oder auf eine andere Maschine übertragen, um dies zu realisieren, wodurch die Übertragung und vorübergehende Lagerung von Halbzeugen erhöht wird.

Die Falzeinheit kann mit einem drehbaren Rohlinghalter konstruiert werden, und zwei Sätze von Rohlinghalterwerkzeugen können gleichzeitig installiert werden, um eine einzige Station zu realisieren, um alle Biegevorgänge abzuschließen. Beim Lichtbogenbiegen oder anderen speziellen Biegebedürfnissen müssen die Werkzeuge grundsätzlich nicht ausgetauscht werden. Es kann vollständig durch Ändern des Programms realisiert werden.

9. Werkzeugleben

Aufgrund der Relativbewegung des Werkstücks in der Matrize der Abkantpresse ist das Werkzeug abgenutzt und muss gewartet oder ersetzt werden.

Die Falzeinheit vermeidet grundsätzlich Relativbewegungen zwischen Material und Werkzeug und verlängert die Lebensdauer des Werkzeugs.

10. Antriebssystem

Gewöhnliche Abkantpressen werden hydraulisch angetrieben, was mehr Wartungsarbeiten mit sich bringt und anfällig für Umwelteinflüsse ist.

Die Falzmaschine verfügt über ein vollelektrisches Antriebsdesign, das den Wartungsaufwand reduziert und nichts mit der Einsatzumgebung zu tun hat. Um eine höhere Biegegenauigkeit zu erreichen. Eine gute Ausrüstung ist nicht nur die Rationalität des mechanischen Strukturdesigns, sondern auch die Kombination von Materialien, Wärmebehandlung, Bearbeitung, Montage und anderen Faktoren, kombiniert mit einem stabilen und zuverlässigen Steuerungssystem und zugehöriger Software, um eine langfristige Genauigkeit zu erreichen. Stabilität und Haltbarkeit der Ausrüstung.