Warum in Press Brake Tooling produzieren?

  Stehen Sie vor einer komplexen Biegungsherausforderung, einem einzigartigen Bauteildesign oder einem Produktivitätsdilemma für Abkantpressen? Wenn dies der Fall ist, ist es an der Zeit, Produkte für kundenspezifische Abkantpressen in Betracht zu ziehen, die sich durch erhöhte Biegeleistungen und verbesserte Teilequalität in den Spaten auf der Straße auszahlen.

  Wenn Sie entscheiden, ob Sie für eine bestimmte Arbeit mit speziellen Werkzeugen produzieren möchten, wird dies wahrscheinlich zu einem Stillstand des Herstellers führen. Zwar ist es zwar richtig, dass kundenspezifische Abkantpresswerkzeuge teurer sein können und etwas mehr Vorlaufzeit erfordern als Standardwerkzeuge, aber es gibt auch erhebliche Vorteile, wenn benutzerdefinierte Werkzeugwerkzeuge gegenüber Standardwerkzeugsätzen hergestellt werden. Individuelle Abkantpresswerkzeuge oder Sonderanfertigungen ermöglichen die Lösung anspruchsvoller Biege- und Umformanwendungen, reduzieren das Materialhandling, reduzieren die Einrichtzeit und reduzieren die Qualität der Teile. Wenn Sie mit einem Werkzeughersteller zusammenarbeiten, um die beste Form für die Formgebung eines Teils zu bestimmen, kann dies zu einem positiven ROI in Bezug auf erhöhte Produktivität und weniger schlechte Teile führen. Unabhängig davon, ob Sie mit einem einzigartigen Teiledesign konfrontiert sind, eine komplexe Biegung vereinfachen oder die Leistung der Abkantpresse verbessern müssen, die Werkzeughersteller verfügen über die Erfahrung und das Wissen, um Sie bei der Bestimmung der besten Methode für das Herstellen eines Teils zu unterstützen.

  Werkzeughersteller wissen auch, dass die Abkantpresse mehr zu bieten hat, als nur die Zeit oder die Anzahl der Hübe zu reduzieren, die zur Herstellung eines Teils erforderlich sind. Betrachten Sie beispielsweise den Prozess zum Bilden eines Kanals. Bei einem standardmäßigen Stanz- und Matrizensatz erfordert das Formen eines Kanals zwei Maschinenhübe. Mit einem benutzerdefinierten Kanaltool können Sie jedoch zwei Biegungen in einem Hub erzeugen. Dies reduziert zwar sicherlich die Zeit, die für die Herstellung eines Teils erforderlich ist, der zusätzliche Vorteil bei der Auswahl eines Kanalwerkzeugsatzes ist jedoch die im fertigen Teil erzielte Konsistenz. Da das Teil jetzt in einem einzigen Hub hergestellt wird, muss es nur einmal und nicht zweimal gemessen oder lokalisiert werden. Jedes Mal, wenn ein Teil neu positioniert, neu gemessen oder neu positioniert werden muss, besteht die Möglichkeit, dass etwas schief geht, was die Wahrscheinlichkeit erhöht, dass ein schlechter Teil produziert wird.

  Darüber hinaus umfassen viele Sonderanfertigungen oder Spezialwerkzeuge eine integrierte Vermessung oder Verschachtelung, um das Teil vor dem Umformen richtig zu positionieren. Dies führt zu weniger beschädigten Teilen, die entweder zu Ausschuss werden oder nachbearbeitet werden müssen. In diesem Fall bietet die Auswahl eines benutzerdefinierten Kanalwerkzeugs gegenüber einem standardmäßigen Stanz- und Matrizensatz erhebliche Einsparungen durch reduzierte Rüst- und Laufzeiten sowie die Qualität des fertigen Teils.

  Eine andere Situation, in der ein benutzerdefinierter Werkzeugsatz garantiert werden kann, ist, wenn mehrere Werkzeuge erforderlich sind, um ein kompliziertes Teil zu bilden. Wenn diese Werkzeuge nicht "abgelaufen" sind (auf eine normale Schließhöhe eingestellt), muss die Maschine zwischen den Operationen umgerüstet werden. In solchen Fällen können hohe Wirkungsgrade erzielt werden, wenn mehrere Werkzeuganordnungen gleichzeitig in die Abkantpresse geladen werden können. Durch die Erstellung eines benutzerdefinierten Werkzeugsatzes, der bei anderen Werkzeugen "ausfällt", können mehr Biegevorgänge ausgeführt werden, bevor die Maschine umgerüstet werden muss. Dadurch werden sowohl die Einrichtzeit als auch das Teilehandling minimiert. Wenn beispielsweise ein benutzerdefiniertes Kanaltool mit einem benutzerdefinierten Versatzformular abgemeldet werden kann, muss der Bediener das Teil nur einmal bearbeiten, damit es vollständig geformt wird. Die Alternative besteht darin, viele Kanäle zu bilden, alle diese Teile beiseite zu legen, die Maschine umzurüsten und dann den Versatz an jedem der Teile zu formen.

Je komplexer das Teil (das mehr Kurven und mehr Werkzeuge erfordert), desto mehr steigt die Fähigkeit, die Produktivität der Abkantpresse zu verbessern, mit jedem Werkzeugsatz, der auf eine gemeinsame Schließhöhe eingestellt werden kann. Zu den üblichen Anwendungen für Spezialwerkzeuge zählen Kanäle, Locken / Gelenke, Knotenbleche, Grobbleche, Säumen, Lamellen, große Radien, mehrere Radien, Prägestempel / Stempel, Kartenführung und Lochwerkzeughalter. Unabhängig von Ihrer Anwendung kann ein erfahrener Werkzeughersteller Ihre Teileinformationen, Zeichnungen, Konstruktionen oder CAD-Dateien übernehmen und die richtigen benutzerdefinierten Werkzeuge für die Aufgabe empfehlen. Der Entwurfsprozess kann auch eine Anfrage nach weiteren Informationen über das herzustellende Teil, die Anwendung und sogar die Abkantpresse umfassen. In den meisten Fällen sendet der Werkzeughersteller endgültige Konstruktionszeichnungen zur Überprüfung und Genehmigung. Dieser Schritt stellt sicher, dass die benutzerdefinierten Werkzeuge wie erwartet funktionieren und dass kostspielige Produktionsausfälle und Nacharbeit nach Erhalt vermieden werden müssen.

  Wenn Sie also das nächste Mal mit einer komplexen Biegung konfrontiert werden, sei es das einzigartige Bauteildesign oder das Produktivitätsdilemma für die Pressenbremse, sollten Sie sich auf das Fachwissen und den Einfallsreichtum Ihres Werkzeugherstellers stützen. Produkte für kundenspezifische Abkantpresswerkzeuge können sich jetzt durch höhere Biegeperformance und verbesserte Teilequalität in Spaten auf der Straße auszahlen.