Häufige Fehler bei Abkantpressen verhindern

Abkantpressen – es sind wunderbare Maschinen, die leider viele Möglichkeiten bieten, Fehler zu machen.Die gute Nachricht ist, dass viele Fehler so häufig vorkommen, dass sich eine ganze Reihe von Präventionstaktiken gegen sie angesammelt haben.

Die folgenden Fehler und Missgeschicke sind an der Tagesordnung – und vermeidbar.

Alle Abkantpressen

Bei allen Arten von Abkantpressen können einige Fehler gemacht werden.

Schmutzige Maschinen. Der vielleicht häufigste Fehler, den wir in einer durchschnittlichen Werkstatt machen, besteht darin, unsere Maschinen nicht sauber zu halten.Die Ansammlung von Schmutz und Dreck führt zu übermäßigem Verschleiß der Leisten und Werkzeuge.Schmutz kann die entstehenden Teile zerkratzen, und Metallstaub, der in das Bedienfeld gelangt, kann zu elektrischen Problemen und Maschinenausfällen führen.

Es sollte zur festen Firmenpolitik gehören, dass Maschinen und Werkzeuge jeden Tag vor der ersten Einrichtung abgewischt werden.Eventuelle Ölrückstände sollten entfernt werden, um zu verhindern, dass Werkstattstaub von der Maschine angezogen wird.Die Praxis, die zu behalten Maschinenreinigung verlängert die Lebensdauer der Maschine und macht die Einrichtung schneller und einfacher.

Ram verärgert. Stößelstau ist vielleicht der am meisten missverstandene Begriff in der Abkantpressentechnologie.Alle Abkantpressen sind mit einer Durchbiegungsbegrenzung bei Volllast ausgestattet.In diesem Fall bezieht sich die Durchbiegung auf die Neigung des Stößels, sich zu verbiegen in der Mitte nach oben und das Bett kann sich bei voller Tonnagebelastung nach unten biegen.Wenn die Last entfernt wird, kehren Bett und Stößel zur normalen Stabilität zurück.

Wenn die Biegelast jedoch zu konzentriert ist und das Bett und/oder der Stößel zu stark durchbiegt, kommt es zu einer dauerhaften Stauchung in der Mitte der Maschine.In diesem Fall sehen Sie in der Mitte langer Teile einen größeren Winkel als an den Enden.

Dies kann nur durch eine Neubearbeitung des Bettes und/oder des Stößels behoben werden.

Dieser Zustand kann verhindert werden, indem Biegelasten sorgfältig platziert werden und nur eine ausreichende Tonnage zur Herstellung des Teils verwendet wird – vorausgesetzt, dass Ihre Maschine über eine einstellbare Tonnagekapazität verfügt.

Unsachgemäße Schmierung. Die richtige Schmierung ist ein weiteres schwerwiegendes und häufiges Versehen.Alle beweglichen Teile sollten gemäß den Empfehlungen des Herstellers geschmiert werden.

Stößelleisten sind ein kritischer Bereich und sollten bei Bedarf geschmiert werden.Einige Maschinen verfügen über ungeschmierte Führungsschienen, andere über Schmiernippel und wieder andere über manuelle oder automatische Ölsysteme.Wenn die Leisten geschmiert werden müssen, ist dies nicht der Fall Dies kann dazu führen, dass sie einfrieren und/oder so stark abgenutzt werden, dass ein kostspieliger Austausch erforderlich ist.

Unebene Maschinen. Die Stößelspitzen müssen parallel sein, damit der Stößel keine Drehbewegung ausführt.Wenn der Stößel nicht gerade ausgerichtet ist, entstehen fehlerhafte Teile, und wenn der Winkel stark genug ist, wirken die Leisten als Bremse und verhindern, dass der Stößel wieder in die richtige Position zurückkehrt bis zum oberen Hubende, ohne den Rücklaufdruck zu erhöhen.

Zu großer Gib-Spielraum. Gibs sollten den vom Hersteller empfohlenen Abstand haben.Für manche könnte dieser 0,001 bis 0,002 Zoll betragen, aber selten mehr als 0,006 bis 0,008 Zoll.Bei zu geringem Spiel halten die Leisten den Stößel fest als Bremse, und wenn zu viel Spiel zugelassen wird, schwimmt der Stößel während des Biegevorgangs.Dieses Aufschwimmen wirkt sich negativ auf die Flanschbreite und die Konsistenz der Biegung aus.

Abgenutzte Werkzeuge. Eine der Hauptursachen für fehlerhafte Teile sind schlechte Werkzeuge.

Die Nase des Stempels und die Schultern der Matrize unterliegen einem Verschleiß;Wenn viel Arbeit an der gleichen Stelle des Bettes verrichtet wird, führt die daraus resultierende Abnutzung zu unregelmäßigen Biegungen.Inkonsistente Biegungen und schiefe Flansche werden normalerweise durch abgenutzte Werkzeuge verursacht.

Fragen Sie Ihren Werkzeuglieferanten nach den richtigen Toleranzen und überprüfen Sie Ihre Werkzeuge mindestens einmal pro Woche auf diese Toleranzen.Werkzeuge können für weniger als die Kosten neuer Werkzeuge auf neue Standards umgerüstet werden.Auch Werkzeuge (neu oder nachbearbeitet) sollte so hart sein, wie vom Hersteller angegeben, und wenn möglich im Bereich von 40 bis 42 auf der Rockwell-C-Skala liegen.

Falsches Werkzeug. Die Spezifikationen des Teils bestimmen das zu verwendende Werkzeug, vorausgesetzt, die Abkantpresse ist mit dem Werkzeug kompatibel.

Beispielsweise können Sie bei einem Biegeradius, der größer als die Metalldicke ist, und einer Winkeltoleranz zwischen 1 und 2 Grad eine Luftbiegung mit fast jeder Bremse durchführen, die sich in gutem Zustand befindet.Diese Art der Biegung erfordert die geringste Biegebelastung und trägt dazu bei schützen die Bremse vor Überlastung.Wenn der Radius jedoch etwa der Metalldicke entspricht oder der Winkel etwa 1/2 Grad beträgt, müssen Sie das Teil mit der vierfachen Kraft des Luftbiegens auf den Boden legen.

Sogar eine CNC-Bremse mit einer genauen Stößelwiederholgenauigkeit muss für kleine Innenradien unten gebogen werden.Das Geheimnis besteht darin, den Typ Ihrer Bremse vollständig zu verstehen und Werkzeuge zu verwenden, die mit diesem Bremsentyp kompatibel sind.Den falschen Stil verwenden Die Verwendung von Werkzeugen führt zu fehlerhaften Teilen und möglicherweise zu Schäden an der Bremse.

Nicht ausgerichtete Werkzeuge. Für die Herstellung präziser Teile ist es wichtig, dass Stempel und Matrize richtig ausgerichtet sind.Die Mitte des Stempels und die Mitte der Matrize sollten über die gesamte Länge der Maschine in derselben Ebene liegen.

Auch die Flanschbreite des Teils wird durch eine Fehlausrichtung beeinflusst.Der Hinteranschlag wird von der Mitte der Matrize aus positioniert, während die endgültige Flanschbreite durch die Mitte des Stempels bestimmt wird.Die Stempelposition ist fest (sofern die Leisten vorhanden sind). fest sitzen), während die Position der Matrize an die Mittellinie des Stempels angepasst werden kann.Wenn sich die Matrize oder die Matrizenschiene auf dem Bett bewegt, kann es zu einer Fehlausrichtung kommen.

Die erforderliche Biegelast konnte nicht ermittelt werden. Es ist wichtig, die für eine Biegung erforderliche Belastung zu kennen.Die Belastung richtet sich nach der Dicke und Art des Metalls, der Länge der Biegung und den verwendeten Werkzeugen.Wenn Sie die Biegebelastung kennen, können Sie kann die Last auf dem Bett verteilen und Schäden an Bett, Stößel und Werkzeugen vermeiden.Wenden Sie niemals die volle Kraft auf kleine Teile an.

Denken Sie daran, dass Sie bei der Grundierung die erforderliche Tonnage um ein Vielfaches überschreiten können.Dies kann beim Luftbiegen nicht passieren, da die Maschine nur die Tonnage entwickelt, die zum Biegen des Teils erforderlich ist.Aus diesem Grund ist es immer besser, sich in der Luft zu biegen wenn Sie Ihr Teil auf diese Weise produzieren können.Denken Sie auch daran, dass für alle Werkzeuge eine Belastungsgrenze gilt und dass es zum Werkzeugbruch kommt, wenn diese Grenze überschritten wird.Sie sollten sich an Ihren Werkzeuglieferanten wenden, um die Grenzen Ihrer Werkzeuge zu ermitteln.

Hydraulische Abkantpressen

Ram-Drifting. Bei Zweizylinder-Hydraulikbremsen driftet der Stößel manchmal an einem oder beiden Enden nach unten, wenn die Maschine mit angehobenem Stößel angehalten und bei ausgeschalteter Stromversorgung unter Druck belassen wird.Dieser Zustand wird durch ein internes Öl verursacht Leck im Zylinder.Wenn nur ein Zylinder betroffen ist, driftet der Stößel auf dieser Seite so weit, dass er nicht mehr parallel zum Bett verläuft.

Das Ölleck kann durch Ersetzen der inneren Öldichtung behoben werden, und das Problem des unzutreffenden Ölstands kann dadurch kontrolliert werden, dass beim Abschalten der Maschine immer ein Block unter den Stößel gelegt wird.Wenn das interne Ölleck weiterhin bestehen bleibt, ist dies der Fall verschlimmert sich und verringert schließlich den Biegedruck im betroffenen Zylinder.Wenn außerdem Öl am Kolben ausläuft, bedeutet dies, dass die äußeren Dichtungen defekt sind und bald ersetzt werden müssen.

Fehler beim Anpassen der Ram-Tonnage. Nicht alle hydraulischen Abkantpressen verfügen über eine einstellbare Tonnagefunktion, aber wenn es bei Ihnen der Fall ist, nutzen Sie diese auf jeden Fall aus.Die Verwendung der minimalen Tonnage, die zum Biegen eines Teils erforderlich ist, ist gut für die Werkzeuge und die Maschine.Sie können eine übermäßige Konzentration der Last vermeiden und die Tendenz verringern, dass der Stößel umkippt oder das Werkzeug bricht.Wenn Ihre Maschine nicht über eine einstellbare Mengenregelung verfügt, sollten Sie beim Hersteller nachfragen, ob eine Nachrüstung möglich ist Einheit verfügbar ist.

Fehler beim Wechsel des Hydrauliköls. Der Wechsel des Hydrauliköls ist ein oft übersehener Vorgang, der schwerwiegende Folgen haben kann, wenn er nicht durchgeführt wird.Öl kann durch Schmutz, Wasser oder Luft verunreinigt werden.Es kann auch zu einem Ausfall der Maschine kommen zu lange bei hohen Temperaturen betrieben wird.Alle diese Bedingungen können Ventile, Zylinder und Verteilerblöcke beschädigen.

Wenn weiterhin schlechte Ölbedingungen bestehen bleiben, müssen möglicherweise größere Reparaturen durchgeführt werden.Es empfiehlt sich, das Öl ein- bis zweimal im Jahr, abhängig von der Nutzungshäufigkeit der Maschine, von einem Schmierspezialisten überprüfen zu lassen.Hersteller Wir empfehlen einen regelmäßigen Ölwechsel. Wenn die Maschine jedoch nicht häufig verwendet wird, kann es in Ordnung sein, diesen zu verschieben, sofern dies vom Schmierspezialisten genehmigt wurde.

Mechanische Abkantpressen

Im Gegensatz zu hydraulischen Abkantpressen können mechanische Bremsen Lasten erzeugen, die am unteren Ende des Hubs deutlich über der Nennkapazität liegen.Diese Überladung kann das Zwei- bis Dreifache der Nenntonnage betragen!

Die Nenntonnage wird an einem Punkt in der Nähe des Bodens erzeugt, und die überschüssige Tonnage stammt aus der letzten Bewegung des Stößels zum Boden.Achten Sie darauf, die Arbeit so zu positionieren, dass die zum Biegen erforderliche Last nicht über der Nennlast liegt.Dann wenn Der Stößel durchläuft einen vollständigen Zyklus. Am unteren Ende des Hubs liegt keine Überlastung vor.