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Ultimativer Führer des Blechbiegens

Anzahl Durchsuchen:83     Autor:Site Editor     veröffentlichen Zeit: 2021-05-11      Herkunft:Powered erkundigen

Blechbiegung verwendet hauptsächlich verwendetBiegemaschinenUm das Blech in einer geraden Linie zu biegen, die für die Verarbeitung schmaler und langer linearer Teile geeignet ist. Der Biegevorgang des Biegemaschinens wird durch die oberen und unteren Biegediener ergänzt, die am Gleitblock und der Tabelle befestigt sind.


Übliche Biegemethoden


Gemäß den verschiedenen verwendeten Biegegeräten unterscheidet sich auch das Biegeverfahren. Es gibt drei häufig verwendete Methoden wie folgt.


1.Kostenbiegen.

Das Arbeitsprinzip der freien Biegung ist in Abbildung (a) dargestellt. Der V-förmige Unterwerk 1 ist an der Arbeitstabelle der Presse befestigt, und der obere Form 2 ist mit dem Schieber der Presse nach oben und unten hin und her. Legen Sie das Blattmaterial 3 auf die untere Form, und die obere Form biegt das Blattmaterial nach unten und steuert die Tiefe der oberen Form in die untere Form, um Werkstücke mit unterschiedlichen Biegewinkeln zu erhalten.


Die Vorteile sind: Eine Reihe unterschiedlicher Biegewinkel kann mit einem Satz einfacher V-förmiger Formen erhalten werden.

Die Nachteile sind: die vertikale Verformung der Presse, der Unterschied in der Leistung der Platte, und die geringen Änderungen verursachen offensichtliche Änderungen des Biegewinkels, so dass es erforderlich ist, das untere Totpunkt der Slider-Bewegung genau zu steuern, und Die elastische Verformung der Presse und der Rebound des Werkstücks selbst wartet auf Kompensation.


2. Forced Biegen.

Das Arbeitsprinzip der Zwangsbiegung ist in der nachstehenden Abbildung (B) dargestellt. Zwangsbiegung ist in der letzten Biegungsphase. Die obere Form 2 drückt Blatt 3 gegen die V-förmige Nut des Unterwerkzeugs 1, so dass er eine Korrekturfunktion aufweist. Der Rückprall des Werkstücks ist auf einen kleinen Bereich beschränkt. Ein Satz von V-förmigen Formen kann jedoch nur einen bestimmten Biegewinkel erhalten, sodass alle Winkel des Werkstücks gleich sein müssen, andernfalls muss die Form ersetzt werden.


3. Threee-Punkt-Biegung.

Das Arbeitsprinzip der Dreipunktbiegung ist in der folgenden Abbildung (c) gezeigt. Zusätzlich zu den beiden Stellen an der unteren Form 1, die mit dem Blechmaterial 3 in Kontakt stehen, ist die obere Ebene des unteren beweglichen Blocks 4 auch mit dem Blattmaterial in Kontakt, so dass es als \"Drei-Punkt-Biegung\" genannt wird.


Der Schieberegler ist mit einem hydraulischen Kissen ausgestattet, so dass die Bewegungsgenauigkeit und Verformung der Presse und der Leistungsänderung des Blattes den Biegewinkel des Werkstücks nicht beeinträchtigen. Es hängt nur von der Tiefe H und der Breite W der unteren Formnut ab, und mit der Art der Zwangsbiegung ist es möglich, ein Werkstück mit einem kleinen Federrücken und hoher Präzision zu erhalten. Natürlich können durch Anpassen und Steuern der oberen und unteren Positionen des beweglichen Blocks unterschiedliche Biegewinkel des Werkstücks auch auf dem Formsatz erhalten werden.

Bei modernen Biegemaschinen werden erzwungene Biegemethoden selten verwendet, und häufig werden freie Biege- und Dreipunktbiegung verwendet. Zum Beispiel nimmt derzeit die am weitesten verbreitete hydraulische Blechbiegemaschine, ihre Werkzeugmaschinenbewegung hydraulische stufenlose Druckregulierung an und nimmt den Arbeitsmodus des freien Biegens an. Bei der Arbeit wird das Heben und Absenken des Schiebers und die Einstellung der oberen und unteren Positionen genau durch Hydraulikzylinder einstellen. Die Hubeinstellung des Gleitblocks und die Einstellung der Rückspurpositionierung werden meistens zur elektrischen Schnelleinstellung und der manuellen Feineinstellung und sind meist mit einer digitalen Anzeigevorrichtung ausgestattet und kann mit einem numerischen Steuerungssystem ausgestattet werden, um die Automatik zu realisieren Steuerung des Rücksaugers und des Hubs des Schieberblocks. Die Haltegenauigkeit dieser Art des numerischen Steuermechanismus beträgt im Allgemeinen bis zu ± 0,1 mm oder mehr, was zur kontinuierlichen und schnellen Biegung von Werkstücken mit mehreren unterschiedlichen Biegewinkeln verwendet werden kann, was die Produktionseffizienz erheblich verbessert.

Biegen von Blechstempel

Übliche Biegemethoden

Typen und Verwendung von Biegeformen


Die auf dem Biegemaschine installierten Biegeformen können in zwei Arten unterteilt werden: allgemeine Matrizen und Sonderregungen. Die folgende Figur zeigt die Form der Endfläche des allgemeinen Biegewerkzeugs.

Biegen von Blechstempel

Universelle Biegeduhe

Die obere Form ist im Allgemeinen V-förmig. Es gibt zwei Typen: Geradearmtyp und gekrümmte Armart. Der Winkel der oberen Form mit kleineren abgerundeten Ecken wird 15 ° hergestellt, und der Filetradius der oberen Form wird zu einem Satz von mehreren festen Größen hergestellt, um den Ersatz nach den Anforderungen des Werkstücks zu erleichtern.


Der untere Matrize besteht im Allgemeinen aus mehreren festen Kerben, die für die Biegungsteile des Werkzeugwerkzeugs an den vier Flächen geeignet sind. Im Allgemeinen können V-förmig und rechteckig, sowohl stumpfen als auch akut abgewinkelte Teile gebogen werden. Die Länge des unteren Forms ist im Allgemeinen das gleiche wie das der Arbeit. Die Tischplatten sind gleich oder etwas länger. Die Höhe der oberen und unteren Matrize der Biegeform wird gemäß der Schließhöhe des Werkzeugwerkzeugs bestimmt, und der Biegewinkel ist größer als 18 °, wenn die Biegedüse verwendet wird.


Bei Verwendung einer universellen Biegeform, um Teile an einer Biegemaschine zu biegen, sollte die Breite B des unteren Formschlitzes nicht weniger als die doppelte Summe des Biegeminderradius R des Teils und der Materialstärke T sowie einer Spalt von 2 mm sein , das heißt: b> 2 (t + r) +2. Auf diese Weise wird der Rohling während des Biegens nicht blockiert oder produziert. Zur gleichen Zeit, um die Biegekraft zu reduzieren, sollte eine breitere Kerbe für harte Materialien verwendet werden, und eine kleinere Kerbe sollte für weichere Materialien verwendet werden. Eine große Kerbe bückt die gerade Seite in einen Bogen.


Beim Biegen eines Rohlings mit einer gebogenen Kante sollte der Abstand von der Mitte des unteren Formschlitzes an seiner Kante nicht größer sein als die Länge der geraden Seite des gebogenen Teils. Die in Abbildung von A) in Figur (a) muss kleiner als Maß c sein, andernfalls kann das Rohling nicht platziert werden. Beim Biegen des Halbzeugs in eine Hakenform und dann biegen, sollte ein unterer Matrize mit einer Fluchtnut verwendet werden, wie in der nachstehenden Abbildung (B) gezeigt.

Biegen von Blechstempel

Biegen mit gekräuselten Teilen

Die Wahl der oberen Form muss auch entsprechend den Anforderungen der Form und Größe des Teils durchgeführt werden. Der Filetradius des Arbeitsendes der oberen Form sollte geringfügig kleiner sein als der Biegeradius des Teils. Im Allgemeinen wird der geradearm-Typ verwendet. Wenn die obere Form des geraden Arms blockiert ist, sollte er durch eine obere Form des gekrümmten Arms ersetzt werden.


Bei der Verwendung von Allzweckenformen, um komplexe Teile mit mehreren Ecken zu biegen, gemäß der Anzahl der Ecken, dem Biegeradius und der Form der Teile, muss die Ablenkplatte mehrfach eingestellt werden, und die oberen und unteren Formen müssen ersetzt werden. Die Reihenfolge des ersten und des zweiten Biegens ist sehr wichtig. Es betrifft nicht nur den Aufbau der Form und der Anzahl der Biegemitteile, bestimmt jedoch manchmal, ob die Teile hergestellt werden können. Das allgemeine Prinzip ist: Bei der Biegung sollte die Biegung von außen nach innen durchgeführt werden, dh der erste der äußere Winkel der Biegung, der innere Winkel der hinteren Biegung muss die vorherige Kurve die zuverlässige Positionierung des nachfolgenden Biegung, und die anschließende Biegung kann die Form der vorherigen Kurve nicht beeinträchtigen.


Spezielle Biegeformen müssen für Biegemitteile mit einem großen Produktionsvolumen oder speziellen Teilenformen verwendet werden. Die spezielle Biegedüse kann in Verbindung mit der allgemeinen Biegeform verwendet werden, oder die Teile können separat gebogen werden. Das Bild unten zeigt das spezielle Biegemüter, das auf der Biegemaschine verwendet wird.


Die folgenden Figuren (a) ~ (c) sind der Prozess der Verwendung einer speziellen Biegeform, um in mehreren Schritten in ein Rundrohr zu biegen. Die in der folgende Abbildung (D) dargestellte spezielle Würfel kann auf einmal mehrere Biegemitteile realisieren, und die Produktionseffizienz ist sehr hoch. Und die in der folgenden Figur (E) dargestellte Form ist die spezielle Biegeform, die im letzten Verfahren verwendet wird, da die Öffnung des Teils sehr klein ist, die allgemeine Biegeform kann nur das Biegen der ersten Prozesse abschließen.

Biegemaschine

Betrieb der Biegemaschine


Egal welche Art von Biegedüse verwendet wird, bevor der Biegemaschine betätigt wird, sollten die folgenden Zubereitungen vorgenommen werden: Entfernen Sie zunächst die Hindernisse auf der Arbeitsfläche und der Werkzeugmaschine und schmieren Sie die Maschine; Zweitens prüfen Sie, ob alle Teile der Maschine normal arbeiten, wenn das Problem gefunden wird, in der Zeit reparieren, insbesondere prüfen, ob das Pedal flexibel ist. Wenn es gefunden wird, mit dem Auto verbunden zu sein, darf es nie verwendet werden.


Im Allgemeinen kann der Biegemaschine gemäß dem folgenden Verfahren betrieben werden.


1. Rowerieren Sie den Schieberegler der Biegemaschine mit der niedrigsten Position und stellen Sie den niedrigsten Punkt des Schiebers ein, so dass die geschlossene Höhe des Schiebers an der Arbeitstabelle 20 bis 50 mm größer ist als die Gesamthöhe der oberen und unteren Biegung.


2. Erhöhen Sie den Schieberegler und installieren Sie die oberen und unteren Formen. Das allgemeine Verfahren besteht darin, zunächst die untere Form auf den Arbeitstabellen einzufügen, und dann den Gleitblock absenken und dann die obere Form installieren. Halten Sie bei der Installation der oberen Form beide Enden parallel, bewegen Sie sich von einem Ende des Gleitblocks in die feste Formnut und drücken Sie ihn nach innen. Die mittlere Position des Gleitblocks macht die Maschinenstärke ausbalanciert und fixiert fest mit Schrauben.


Um zu verhindern, dass die obere Form die untere Form fällt, oder Verletzung der unteren Form oder Verletzung der Hände während der Installation, können Sie ein paar Holzblöcke auf die untere Form setzen, vorzugsweise ein paar Holzstöcke desselben Durchmessers, die nicht nur die oben genannten Unfälle jedoch verhindern können Verwenden Sie auch Holzstöcke, um zu unterstützen, wenn die obere Form nach innen gedrückt wird, da er parallel ist, es ist laufendsparend und sicher.


3.Starten Sie den Einstellmechanismus des Schiebereglers, um die obere Form in den unteren Formschlitz einzugeben, und bewegen Sie die untere Form, so dass die Mittellinie der oberen Formspitze mit der Mittellinie des unteren Formschlitzes ausgerichtet ist und die untere Form ist Fest.


Derzeit, an einigen Biegemaschinen, unter Berücksichtigung der Bequemlichkeit der Installation und des Debuggens der oberen und unteren Formen, ist die untere Form auch als untere Formkaufe und eine untere Formteil, die in Form eines U verbunden sind -HAPED-Kerbe, obwohl der anschließende Formersatz bequemer ist, aber die erste Installation und das Debugging sollten jedoch immer noch gemäß den obigen Schritten durchgeführt werden.


4. Erhöhen Sie den Schieberegler und stellen Sie den Anschlagmechanismus ein, der an der Rückseite des Arbeitsträgers gemäß der Biegegröße installiert ist, so dass der obere Glanzmund und die Biegelinie des Blechmaterials zusammenfallen. Wenn das Gerät eine digitale Anzeige oder eine numerische Steuerungsfunktion aufweist, kann sie durch elektrische Stromversorgung eingestellt werden, und seine Positionsgröße kann direkt sein: Anzeige oder programmierte Steuerung. Wenn das Gerät keine elektrische Anpassungsfunktion hat, kann die Positioniergröße des Rohlings beim Arbeiten manuell eingestellt werden. Die Struktur des Anschlagmechanismus ist in der folgenden Abbildung dargestellt. Unter ihnen: Halterung 5 ist in der T-förmigen Nut an der Seite der Werkbank mit einem Befestigungsgriff 6 befestigt und kann auf und ab eingestellt werden. Der Schieber 2 kann sich entlang der Halterung 5 hin und her bewegen, um sich an die erforderliche Position anzupassen. Wenn der Einstellungsbetrag klein ist, kann die Prallplatte 1 auch durch die Feineinstellmutter 4 hin und her angepasst und mit dem Griff 3 befestigt sein.

Blechbiegemaschine

1-Baffelplatte 2- Slider 3.6- den Griff befestigen4-feine Einstellmutter5-Halterung 7-Matrize 8-leer


Wenn Sie arbeiten, markieren Sie im Allgemeinen die gemessene Bemaßung einen Wert, sein Wert ist:

A = l + b / 2 + c

A: der Abstand von der Seite des unteren Matrizens an der Leitwand, mm;

B-Breite des unteren Formschlitzes, mm;

C1 der Abstand von der Seite des unteren Matrizens bis zur Kante des Schlitzes der unteren Form, mm;

L-der Abstand von der Biegelinie zur Rand des Rohlings, mm.

Der ein Wert muss getestet und angemessen angepasst werden. Die Biegegröße kann nur nach der ersten Inspektion, Selbstinspektion und besondere Inspektion bestimmt werden.


5.Adjust den Biegewinkel nach Bedarf. Der Biegewinkel muss nur die Tiefe der oberen Form in die untere Form einstellen, und es ist einfach, den Anforderungen zu erfüllen. Im Allgemeinen kann nach mehreren Biegeversuchen mit Abfallstoffen bestimmt werden, dass die Biegearbeit bestimmt werden kann.


Die Reihenfolge des Biegens


Für Teile, die mehrmals gebogen werden müssen, ist die Reihenfolge des Biegens im Allgemeinen: von außen nach innen; Vorgehen. Das heißt, die Ecken der beiden Enden biegen und dann die Ecken des mittleren Teils biegen, und die vorherige Biegung muss die zuverlässige Positionierung des anschließenden Biegens berücksichtigen, und das anschließende Biegen wirkt sich nicht auf den gebildeten Teil des vorherigen Biegens aus .

Biegen von Blechstempel

Sequenz des Biegens

Verarbeitungsmethoden der üblichen Biegemitteile

Die Universalbiegemaschine wird mit einigen speziellen Matrizen für Biegung verwendet, was nicht nur schnell in die Produktion gebracht, sondern auch sehr sparsam ist. Daher wird es in der Produktion weit verbreitet.

Fig. 1 zeigt ein gemeinsames Biegeteil und seine Biegedüse, die durch Faltkanten und Ecken gebildet werden.

Fig. 2 zeigt ein gemeinsames faltendes und bildendes Biegestück und seine Biegedüse.

Fig. 3 zeigt ein gemeinsames Biegestück, das von einem Schloss und seiner Biegedüse gebildet ist.

Fig. 4 zeigt ein gemeinsames Biegestück und seine Biegedüse.

Biegen von Blechstempel

Fig. 1 Biegemitteile und Biegeformen, die durch Faltkanten und Ecken gebildet werden

Biegen von Blechstempel

Abbildung 2 Falten und Bilden von Biegemitteln und Biegedüsen

Biegen von Blechstempel

Fig. 3 Biegekörper- und Biegedüsen für die Schlossformung

Biegen von Blechstempel

Fig. 4 Biegemittel- und Biegeform für den Biegewinkel bilden

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