Anzahl Durchsuchen:105 Autor:Site Editor veröffentlichen Zeit: 2024-04-07 Herkunft:Powered
Hauptsächlich wird Blechbiegen eingesetzt Biegemaschinen um das Blech in einer geraden Linie zu biegen, was für die Bearbeitung schmaler und langer linearer Teile geeignet ist.Der Biegevorgang der Biegemaschine wird durch die oberen und unteren Biegewerkzeuge abgeschlossen, die am Gleitblock und am Tisch befestigt sind.
Je nach verwendeter Biegeausrüstung unterscheidet sich auch die Biegemethode.Es gibt drei häufig verwendete Methoden:
Beim freien Biegen wird das Blech typischerweise an einem Ende festgeklemmt oder festgehalten, während das andere Ende manipuliert wird, um den gewünschten Biegewinkel zu erreichen.Dieses Verfahren ermöglicht die Bildung einer Vielzahl von Biegewinkeln und -formen, abhängig von den Fähigkeiten des Bedieners und den Eigenschaften des zu biegenden Materials.
Das Funktionsprinzip des freien Biegens ist in Abbildung (a) unten dargestellt.Die V-förmige untere Matrize 1 ist auf dem Arbeitstisch der Presse befestigt, und die obere Matrize 2 bewegt sich mit dem Schieber der Presse auf und ab.Legen Sie das Blattmaterial 3 auf die untere Form, und die obere Form biegt das Blattmaterial nach unten und steuert die Tiefe der oberen Form in die untere Form, um Werkstücke mit unterschiedlichen Biegewinkeln zu erhalten.
Die Vorteile sind: Mit einem Satz einfacher V-förmiger Formen können eine Reihe verschiedener Biegewinkel erzielt werden.
Die Nachteile sind: Die vertikale Verformung der Presse, der Leistungsunterschied der Platte und die kleinen Änderungen führen zu offensichtlichen Änderungen des Biegewinkels, sodass der untere Totpunkt der Schieberbewegung genau gesteuert werden muss Die elastische Verformung der Presse und der Rückprall des Werkstücks selbst warten auf eine Kompensation.
Zwangsbiegen wird häufig in industriellen Fertigungsprozessen eingesetzt, da es die Möglichkeit bietet, präzise und wiederholbare Biegungen in Blechkomponenten zu erzeugen.Es eignet sich für die Massenproduktion und ermöglicht die Herstellung komplexer Formen mit engen Toleranzen.
Das Funktionsprinzip des erzwungenen Biegens ist in Abbildung (b) unten dargestellt.Das erzwungene Biegen befindet sich im Endstadium des Biegens.Der Oberstempel 2 drückt das Blech 3 gegen die V-förmige Nut des Unterstempels 1, so dass es eine Korrekturfunktion übernimmt.Der Rückprall des Werkstücks ist auf einen kleinen Bereich beschränkt.Ein Satz V-förmiger Formen kann jedoch nur einen bestimmten Biegewinkel erreichen, daher müssen alle Winkel des Werkstücks gleich sein, andernfalls muss die Form ausgetauscht werden.
Das Funktionsprinzip der Dreipunktbiegung ist in der folgenden Abbildung (c) dargestellt.Zusätzlich zu den beiden Stellen an der unteren Matrize 1, die mit dem Blechmaterial 3 in Kontakt stehen, steht auch die obere Ebene des unteren beweglichen Blocks 4 mit dem Blechmaterial in Kontakt, weshalb dies als „Dreipunktbiegung“ bezeichnet wird.
Der Schieber ist mit einem hydraulischen Kissen ausgestattet, sodass die Bewegungsgenauigkeit und Verformung der Presse sowie die Leistungsänderung des Blechs keinen Einfluss auf den Biegewinkel des Werkstücks haben.Dies hängt nur von der Tiefe H und der Breite W der unteren Matrizennut ab. Durch die Art der Zwangsbiegung ist es möglich, ein Werkstück mit geringer Rückfederung und hoher Präzision zu erhalten.Offensichtlich können durch Einstellen und Steuern der oberen und unteren Positionen des beweglichen Blocks auch unterschiedliche Biegewinkel des Werkstücks am Formensatz erreicht werden.
Auf modernen Biegemaschinen werden nur selten Zwangsbiegeverfahren eingesetzt, stattdessen kommen häufig Freibiegen und Dreipunktbiegen zum Einsatz.Beispielsweise übernimmt die Werkzeugmaschinenbewegung derzeit die am weitesten verbreitete hydraulische Blechbiegemaschine eine hydraulische stufenlose Druckregelung und den Arbeitsmodus des freien Biegens.Beim Arbeiten erfolgt das Anheben und Absenken des Schiebers sowie die Einstellung der oberen und unteren Positionen präzise über hydraulische Einstellzylinder.Die Hubverstellung des Gleitblocks und die Verstellung der Hinteranschlagpositionierung dienen meist der elektrischen Schnellverstellung und manuellen Feinverstellung und sind meist mit einem digitalen Anzeigegerät ausgestattet und können zur Realisierung der Automatik mit einem numerischen Steuerungssystem ausgestattet werden Steuerung des Hinteranschlags und des Hubs des Gleitblocks.Die Haltegenauigkeit dieser Art numerischer Steuermechanismen beträgt im Allgemeinen bis zu ±0,1 mm oder mehr und kann zum kontinuierlichen und schnellen Biegen von Werkstücken mit mehreren unterschiedlichen Biegewinkeln verwendet werden, was die Produktionseffizienz erheblich verbessert.
Gängige Biegemethoden
Die an der Biegemaschine installierten Biegematrizen können in zwei Typen unterteilt werden: allgemeine Matrizen und Spezialmatrizen.Die folgende Abbildung zeigt die Form der Endfläche der allgemeinen Biegematrize.
Universelle Biegematrize
Die obere Form ist im Allgemeinen V-förmig.Es gibt zwei Typen: den Typ mit geradem Arm und den Typ mit gebogenem Arm.Der Winkel der oberen Form mit kleineren abgerundeten Ecken beträgt 15°, und der Kehlradius der oberen Form besteht aus mehreren festen Größen, um den Austausch entsprechend den Anforderungen des Werkstücks zu erleichtern.
Die untere Matrize besteht im Allgemeinen aus mehreren festen Kerben, die für die Biegeteile der Werkzeugmaschine auf den vier Seiten geeignet sind.Generell können V-förmige und rechteckige, sowohl stumpfe als auch spitzwinklige Teile gebogen werden.Die Länge des Unterstempels entspricht im Allgemeinen der Länge des Werkstücks.Die Tischplatten sind gleich oder etwas länger.Die Höhe der oberen und unteren Stempel des Biegestempels richtet sich nach der Schließhöhe der Werkzeugmaschine, und der Biegewinkel ist bei Verwendung des Biegestempels größer als 18°.
Bei Verwendung einer Universal-Biegematrize zum Biegen von Teilen auf einer Biegemaschine sollte die Breite B des unteren Matrizenschlitzes nicht weniger als das Doppelte der Summe aus dem Biegekehlradius R des Teils und der Materialdicke t zuzüglich eines Spalts von 2 mm betragen , also: B>2(t+R)+2.Auf diese Weise wird verhindert, dass der Rohling beim Biegen verstopft wird und keine Einkerbungen und Kratzer entstehen.Gleichzeitig sollte zur Reduzierung der Biegekraft bei harten Materialien eine breitere Kerbe und bei weicheren Materialien eine kleinere Kerbe verwendet werden.Eine große Kerbe biegt die gerade Seite in einen Bogen.
Beim Biegen eines Rohlings mit gebogener Kante sollte der Abstand von der Mitte des unteren Gesenkschlitzes bis zu seiner Kante nicht größer sein als die Länge der geraden Seite des gebogenen Teils.Das Maß d in Abbildung (a) unten muss kleiner sein als Maß C, andernfalls kann der Rohling nicht platziert werden.Beim Biegen des Halbzeugs in eine Hakenform und beim anschließenden Biegen sollte ein Untergesenk mit einer Ausweichnut verwendet werden, wie in Abbildung (b) unten dargestellt.
Biegen mit gecrimpten Teilen
Auch die Wahl der Oberform muss entsprechend den Anforderungen an Form und Größe des Teils erfolgen.Der Kehlradius des Arbeitsendes der oberen Form sollte etwas kleiner sein als der Biegeradius des Teils.Im Allgemeinen wird der Typ mit geradem Arm verwendet.Wenn die obere Form mit geradem Arm blockiert ist, sollte sie durch eine obere Form mit gebogenem Arm ersetzt werden.
Bei der Verwendung von Allzweckformen zum Biegen komplexer Teile mit mehreren Ecken muss je nach Anzahl der Ecken, dem Biegeradius und der Form der Teile die Trennwand mehrmals angepasst und die obere und untere Form ausgetauscht werden.Die Reihenfolge der ersten und zweiten Biegung ist sehr wichtig.Es beeinflusst nicht nur die Struktur der Form und die Anzahl der Biegeteile, sondern bestimmt manchmal auch, ob die Teile hergestellt werden können.Das allgemeine Prinzip lautet: Beim Biegen sollte die Biegung von außen nach innen erfolgen, d. h. zuerst Der Außenwinkel der Biegung, der Innenwinkel der Rückbiegung, die vorherige Biegung muss die zuverlässige Positionierung der nachfolgenden berücksichtigen Biegung, und die nachfolgende Biegung kann die Form der vorherigen Biegung nicht beeinflussen.
Für das Biegen von Teilen mit großem Produktionsvolumen oder besonderen Teileformen müssen spezielle Biegeformen verwendet werden.Die spezielle Biegematrize kann in Verbindung mit der allgemeinen Biegematrize verwendet werden, oder die Teile können separat gebogen werden.Das Bild unten zeigt die spezielle Biegematrize, die an der Biegemaschine verwendet wird.
Die folgenden Abbildungen (a) bis (c) zeigen den Prozess, bei dem mit einer speziellen Biegematrize in mehreren Schritten ein rundes Rohr gebogen wird.Mit der in der folgenden Abbildung (d) gezeigten Spezialmatrize können mehrere Biegeteile gleichzeitig hergestellt werden, und die Produktionseffizienz ist sehr hoch.Und die in der folgenden Abbildung (e) gezeigte Form ist die spezielle Biegeform, die im letzten Prozess verwendet wurde. Da die Öffnung des Teils sehr klein ist, kann die allgemeine Biegeform nur das Biegen der ersten paar Prozesse abschließen.
Unabhängig davon, welche Art von Biegematrize verwendet wird, sollten vor dem Betrieb der Biegemaschine folgende Vorbereitungen getroffen werden: Entfernen Sie zunächst die Hindernisse auf der Arbeitsfläche und der Werkzeugmaschine und schmieren Sie die Maschine.Zweitens prüfen Sie, ob alle Teile der Maschine normal funktionieren. Wenn das Problem gefunden wird, beheben Sie es rechtzeitig und prüfen Sie insbesondere, ob das Pedal flexibel ist.Wenn festgestellt wird, dass es mit dem Auto verbunden ist, darf es niemals verwendet werden.
Im Allgemeinen kann die Biegemaschine nach dem folgenden Verfahren betrieben werden.
1. Senken Sie den Schieber der Biegemaschine auf die niedrigste Position und stellen Sie den tiefsten Punkt des Schiebers so ein, dass die geschlossene Höhe des Schiebers zum Arbeitstisch 20–50 mm größer ist als die Gesamthöhe der oberen und unteren Biegematrizen.
2. Heben Sie den Schieber an und installieren Sie die obere und untere Form.Das allgemeine Verfahren besteht darin, zuerst die untere Form auf den Arbeitstisch zu legen, dann den Gleitblock abzusenken und dann die obere Form zu installieren.Halten Sie beim Einbau der oberen Form beide Enden parallel, bewegen Sie sich von einem Ende des Gleitblocks zur festen Formnut und drücken Sie ihn nach innen.Durch die mittlere Position des Gleitblocks wird die Kraft der Maschine ausgeglichen und mit Schrauben fest fixiert.
Um zu verhindern, dass die obere Form herunterfällt und die untere Form verletzt oder Sie sich beim Einbau die Hände verletzen, können Sie ein paar Holzklötze auf die untere Form legen, vorzugsweise ein paar Holzstäbe mit dem gleichen Durchmesser, was nicht nur die oben genannten Unfälle verhindern kann, sondern auch Verwenden Sie auch Holzstäbe zur Unterstützung. Wenn die obere Form nach innen gedrückt wird, da sie parallel ist, ist dies arbeitssparend und sicher.
3. Starten Sie den Einstellmechanismus des Schiebers, damit die obere Form in den unteren Formschlitz gelangt, und bewegen Sie die untere Form so, dass die Mittellinie der oberen Formspitze mit der Mittellinie des unteren Formschlitzes und die untere Form ausgerichtet ist Fest.
Derzeit ist bei einigen Biegemaschinen die untere Form unter Berücksichtigung der Bequemlichkeit der Installation und des Debuggens der oberen und unteren Form auch als untere Formauflage und untere Formspalte konzipiert, die in Form eines U verbunden sind -förmige Kerbe, obwohl der spätere Austausch der Form bequemer ist, sollte die Erstinstallation und das Debuggen dennoch gemäß den oben genannten Schritten durchgeführt werden.
4. Heben Sie den Schieber an und stellen Sie den auf der Rückseite des Arbeitstisches installierten Stoppermechanismus entsprechend der Biegegröße ein, sodass die obere Matrizenmündung und die Biegelinie des Blechmaterials übereinstimmen.Wenn das Gerät über eine Digitalanzeige oder eine numerische Steuerungsfunktion verfügt, kann es mit elektrischer Energie eingestellt werden, und seine Positionierungsgröße kann direkt sein: Anzeige oder programmierte Steuerung.Verfügt das Gerät nicht über eine elektrische Verstellfunktion, kann die Positionierungsgröße des Rohlings beim Arbeiten manuell angepasst werden.Der Aufbau des Stoppermechanismus ist in der folgenden Abbildung dargestellt.Darunter: Die Halterung 5 wird mit einem Befestigungsgriff 6 in der T-förmigen Nut an der Seite der Werkbank befestigt und kann nach oben und unten verstellt werden.Der Schieber 2 kann entlang der Halterung 5 hin- und herbewegt werden, um sich der gewünschten Position anzupassen.Bei geringem Einstellmaß kann die Prallplatte 1 auch mit der Feineinstellmutter 4 hin- und herverstellt und mit dem Griff 3 befestigt werden.
1-Prallplatte 2- Schieber 3.6- Befestigen Sie den Griff 4-Feineinstellungsmutter 5-Klammer 7-Würfel 8-Blank
Markieren Sie beim Arbeiten im Allgemeinen den gemessenen Wert der Abmessung A. Sein Wert ist:
A=L+B/2+C
A: Der Abstand von der Seite der unteren Matrize zur Ablenkplatte, mm;
B- Breite des unteren Matrizenschlitzes, mm;
C1 Der Abstand von der Seite der unteren Matrize bis zum Rand des Schlitzes der unteren Matrize, mm;
L-Der Abstand von der Biegelinie bis zum Rand des Rohlings, mm.
Der A-Wert muss getestet und dann entsprechend angepasst werden.Das Biegemaß kann erst nach bestandener Erstprüfung, Eigenprüfung und Sonderprüfung ermittelt werden.
5. Stellen Sie den Biegewinkel nach Bedarf ein.Der Biegewinkel muss nur die Tiefe der oberen Form in die untere Form anpassen, und es ist einfach, die Anforderungen zu erfüllen.Im Allgemeinen kann die Biegearbeit nach mehreren Biegeversuchen mit Abfallmaterialien ermittelt werden.
Bei Teilen, die mehrfach gebogen werden müssen, ist die Biegereihenfolge im Allgemeinen: von außen nach innen;fortfahren.Das heißt, biegen Sie zuerst die Ecken der beiden Enden und dann die Ecken des Mittelteils. Beim vorherigen Biegen muss die zuverlässige Positionierung des nachfolgenden Biegens berücksichtigt werden, und das nachfolgende Biegen hat keinen Einfluss auf den geformten Teil des vorherigen Biegens .
Reihenfolge der Biegung
Bearbeitungsmethoden üblicher Biegeteile
Die Universalbiegemaschine wird mit einigen Spezialwerkzeugen zum Biegen verwendet, was nicht nur schnell in Produktion geht, sondern auch sehr wirtschaftlich ist.Daher wird es häufig in der Produktion eingesetzt.
Abbildung 1 zeigt ein übliches Biegeteil und seine durch Abkanten und Ecken gebildete Biegematrize.
Abbildung 2 zeigt ein übliches Falt- und Formbiegestück und seine Biegematrize.
Abbildung 3 zeigt ein übliches Biegestück, das aus einem Schloss und seiner Biegematrize besteht.
Abbildung 4 zeigt ein übliches Biegestück und seine Biegematrize.
Abbildung 1 Biegeteile und Biegeformen, die durch das Biegen von Kanten und Ecken entstehen
Abbildung 2 Biegeteile und Biegematrize falten und formen
Abbildung 3 Biegeteil und Biegematrize zur Schlossformung
Abbildung 4 Biegeteil und Biegematrize zur Biegewinkelformung
Das Biegen von Blechen ist ein vielseitiger und wesentlicher Prozess in der modernen Fertigungs-, Bau- und Fertigungsindustrie.Wenn Sie die in diesem Leitfaden beschriebenen Prinzipien und Techniken des Blechbiegens beherrschen, sind Sie in der Lage, eine Vielzahl von Biegeprojekten mit Zuversicht und Präzision anzugehen.Egal, ob Sie Anfänger oder erfahrener Profi sind, dieser ultimative Leitfaden dient als wertvolle Ressource, um Ihr Verständnis für das Blechbiegen zu erweitern und optimale Ergebnisse bei Ihren Projekten zu erzielen.
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