Anzahl Durchsuchen:99 Autor:Site Editor veröffentlichen Zeit: 2023-09-04 Herkunft:Powered
Beim Laserschneiden wird ein Werkstück mit einem fokussierten Laserstrahl mit hoher Leistungsdichte beleuchtet, wodurch das zu bestrahlende Material schnell schmilzt, verdampft, abgetragen wird oder einen Flammpunkt erreicht.Gleichzeitig wird das geschmolzene Material abgeblasen einen Hochgeschwindigkeits-Luftstrom, der koaxial zum Strahl verläuft und so das Werkstück schneidet.Heutzutage werden in der Regel CO2-gepulste Laser verwendet und das Laserschneiden gehört zu den thermischen Schneidverfahren.
Das Wasserschneiden, auch Wasserstrahlschneiden genannt, ist eine Hochdruck-Wasserstrahlschneidtechnologie, bei der es sich um eine Maschine handelt, die Hochdruck-Wasserstrahlschneiden verwendet.Das Werkstück kann unter der Steuerung des Computers beliebig geschnitzt werden und ist kleiner von der Beschaffenheit des Materials beeinflusst.Das Wasserschneiden wird in zwei Methoden unterteilt: kein Sandschneiden und Sandschneiden.
Beim Plasmalichtbogenschneiden handelt es sich um eine Bearbeitungsmethode, bei der die Wärme eines Hochtemperatur-Plasmalichtbogens zum Schmelzen (und Verdampfen) des Metalls am Werkstückeinschnitt genutzt wird und die Impulskraft des Hochgeschwindigkeitsplasmas genutzt wird, um das geschmolzene Metall zu entfernen Einschnitt.
Die Drahterodiermaschine gehört zur Kategorie der elektrischen Bearbeitung, und der Drahtschneideprozess mit elektrischer Entladung wird manchmal als Drahtschneiden bezeichnet.Das Drahtschneiden kann in schnelles Drahtschneiden, mittleres Drahtschneiden, und langsames Drahtschneiden.Die Drahtschneidegeschwindigkeit beim Drahterosionsdrahtschneiden beträgt 6 bis 12 m/s, und der Elektrodendraht wird für eine Hin- und Herbewegung mit hoher Geschwindigkeit verwendet, und die Schnittgenauigkeit ist schlecht.Das Drahterodieren mit mittlerem Draht ist ein Novum Prozess der mehrfachen Entwicklung der Frequenzumwandlung auf der Grundlage des schnellen Drahtschneidens.Die Drahtschneidegeschwindigkeit beim langsamen Drahterodieren beträgt 0,2 m/s, und der Draht wird in einer langsamen Einwegbewegung und dem Schneiden hergestellt Präzision ist hoch.
Laserschneidmaschinen haben ein breites Anwendungsspektrum, unabhängig von Metall oder Nichtmetall. Sie können Nichtmetalle wie Stoff, Leder usw. schneiden und schneiden. Sie können CO2-Laserschneidmaschinen verwenden. Zum Schneiden von Metall können Faserlaserschneidmaschinen verwendet werden.Der Die Verformung des Blechs ist gering.
Beim Wasserschneiden handelt es sich um Kaltschneiden, keine Wärmeverformung, gute Qualität der Schnittfläche, keine Nachbearbeitung erforderlich und bei Bedarf einfache Nachbearbeitung.Beim Wasserschneiden kann jedes Material gestanzt und geschnitten werden, und die Schnittgeschwindigkeit ist hoch und die Verarbeitungsgröße ist flexibel.
Die Plasmaschneidmaschine kann zum Schneiden verschiedener Metallmaterialien wie Edelstahl, Aluminium, Kupfer, Gusseisen und Kohlenstoffstahl verwendet werden. Plasmaschneiden hat einen offensichtlichen thermischen Effekt, geringe Präzision und die Schnittfläche ist nicht einfach weiterverarbeitet werden.
Beim Drahtschneiden können nur leitfähige Materialien geschnitten werden, und während des Schneidvorgangs ist Schneidkühlmittel erforderlich.Daher sind Materialien wie Papier, Leder usw. nicht leitend, das Produkt hat Angst vor Wasser und hat Angst davor Auch verunreinigte Schneidkühlmittel können nicht geschnitten werden.
Die industrielle Anwendung des Laserschneidens in Kohlenstoffstahl liegt im Allgemeinen unter 20 mm.Die Schnittfähigkeit liegt im Allgemeinen unter 40 mm.Edelstahl liegt in industriellen Anwendungen im Allgemeinen unter 16 mm und die Schneidkapazität liegt im Allgemeinen darunter 25mm.Darüber hinaus sinkt die Schnittgeschwindigkeit mit zunehmender Werkstückdicke deutlich.
Die Dicke des Wasserstrahlschnitts kann sehr dick sein, zwischen 0,8 und 100 mm, oder sogar dickeres Material.
Die Plasmaschneiddicke beträgt 0-120 mm, und das Plasmasystem mit der besten Schnittqualität im Bereich von etwa 20 mm weist das höchste Kosten-Leistungs-Verhältnis auf.
Die Dicke des Drahtzuschnitts beträgt im Allgemeinen 40 bis 60 mm, manchmal sogar bis zu 600 mm.
Die Laserleistung von 1200 W wird zum Schneiden von 2 mm dicken kohlenstoffarmen Stahlplatten verwendet, die Schnittgeschwindigkeit kann 600 cm/min erreichen;Beim Schneiden der 5 mm dicken Polypropylenharzplatte kann die Schnittgeschwindigkeit 1200 cm/min erreichen.Laserschneiden ist schnell und kann in der Massenproduktion eingesetzt werden.
Die Wasserschnittgeschwindigkeit ist recht langsam und nicht für die Massenproduktion geeignet.
Die Schnittgeschwindigkeit beim Plasmaschneiden ist langsam und die relative Genauigkeit gering, was besser zum Schneiden dicker Platten geeignet ist, aber die Endfläche weist eine Neigung auf.
Die Schneideffizienz von WEDM beträgt im Allgemeinen 20-60 mm2/min und die höchste liegt bei 300 mm2/min;Bei der Metallverarbeitung weist das Drahtschneiden eine höhere Präzision auf, die Geschwindigkeit ist jedoch sehr langsam. Manchmal müssen andere Methoden zum Durchstechen und Schneiden verwendet werden Zum Schneiden muss kein Faden verwendet werden, und die Schnittgröße ist stark begrenzt.
Der Laserschneidschlitz ist schmal, die Schlitze sind auf beiden Seiten parallel und senkrecht zur Oberfläche und die Maßgenauigkeit der geschnittenen Teile kann ±0,2 mm erreichen.
Das Plasmaschneiden kann weniger als 1 mm erreichen;
Beim Wasserstrahlschneiden entsteht keine thermische Verformung mit einer Genauigkeit von ±0,1 mm.Wenn eine dynamische Wasserschneidemaschine verwendet wird, kann die Schnittgenauigkeit verbessert werden, und die Schnittgenauigkeit kann bis zu ±0,02 mm betragen, wodurch das Schneiden entfällt Neigung.
Die Verarbeitungsgenauigkeit beim Drahtschneiden beträgt im Allgemeinen ±0,01 ~ ± 0,02 mm, bis zu ± 0,004 mm.
Das Laserschneiden ist präziser als das Plasmaschneiden und der Schlitz ist klein, etwa 0,5 mm.
Die Schlitze beim Plasmaschneiden sind größer als beim Laserschneiden, etwa 1–2 mm.
Wasserstrahlschnitte sind etwa 10 % größer als der Rohrdurchmesser, typischerweise zwischen 0,8 mm und 1,2 mm.Mit zunehmendem Durchmesser des Schleifrohres wird der Einschnitt größer.
Die Schlitzbreite des Drahtschneidens ist am kleinsten und beträgt im Allgemeinen etwa 0,1 bis 0,2 mm.
Laserschneidmaschinen haben für verschiedene Anwendungen unterschiedliche Preise, von Zehntausenden bis Hunderttausenden Dollar. Beim Laserschneiden gibt es keine Verbrauchsmaterialien (außer der Düse), aber die Investitionskosten für die Ausrüstung sind am höchsten unter allen Schneidmethoden, und auch der Wartungsaufwand ist sehr hoch.
Der Preis für Plasmaschneidemaschinen variiert je nach Leistung und Marke der Plasmaschneidemaschine, und die Nutzungskosten sind hoch, im Wesentlichen solange das leitfähige Material geschnitten werden kann.
Der Energieverbrauch beim Wasserstrahlschneiden ist hoch, die Wartungskosten sind hoch und die Schnittgeschwindigkeit ist nicht so hoch wie beim Plasmaschneiden.Da es sich bei allen Schleifmitteln um Einwegartikel handelt, werden sie nach einmaligem Gebrauch in die Natur abgegeben Auch die Umweltverschmutzung ist schwerwiegend.
Eine Drahtschneidemaschine ist günstiger.Allerdings ist das Drahtschneiden ein Verbrauchsmaterial, wie z B. Molybdändraht, Schneidkühlmittel usw. Bei der Drahtschneidemaschine werden üblicherweise zwei Arten von Drähten verwendet: Eine davon ist Molybdändraht, der für Hochgeschwindigkeits-Drahtschneidegeräte verwendet wird. Der Vorteil besteht darin, dass Molybdändraht viele Male wiederverwendet werden kann.Der andere ist Kupferdraht, der für Geräte zum langsamen Drahtschneiden verwendet wird. Der Nachteil ist, dass Kupferdraht nur einmal verwendet werden kann.Darüber hinaus ist die schnelle Drahtschneidemaschine viel günstiger als die Drahtschneidemaschine mit langsamer Geschwindigkeit, und der Preis für einen Draht mit langsamer Geschwindigkeit entspricht 5 oder 6 Sätzen mit schneller Geschwindigkeit.
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