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Kenntnisse über Biegemaschinen umfassend durchführen

Anzahl Durchsuchen:20     Autor:Site Editor     veröffentlichen Zeit: 2018-08-29      Herkunft:Powered erkundigen

Kenntnisse über Biegemaschinen umfassend durchführen

  Einige Überlegungen bei der Auswahl eines Biegers betreffen die Natur von CNC-Biegern und anderen CNC-Ausrüstungen in ihren Verarbeitungsbereichen und -prozessen, da einige Hersteller als Hersteller beim Kauf von Biegern einen umfassenden umfassenBerücksichtigung. Es ist am besten, sorgfältig zu überlegen, was Sie in Bezug auf den endgültigen Einsatz der Maschine, die möglichen Auslenkungsvariablen der Maschine, den Biegeradius der Teile usw. kaufen müssenVerantwortung, um die Leistung der Ausrüstung, den Verarbeitungsbereich, die Verarbeitungsfunktionen, die Verarbeitungsgenauigkeit usw. im Detail zu verstehen. Diese Verantwortung ist nicht gering, wenn die Wahl Ihrer Produktionskosten nicht angemessen istklettern, Biegemaschine kann nicht erwarten, die Kosten zu erholen. Daher müssen bei der Entscheidungsfindung mehrere Faktoren berücksichtigt werden. Die erste wichtige Sache, die Sie berücksichtigen sollten, ist der Teil, den Sie produzieren möchten. Der Punkt ist zuKaufen Sie eine Maschine, die die Bearbeitungsaufgabe mit der kürzesten Werkbank und der kleinsten Tonnage erledigen kann.

  Berücksichtigen Sie sorgfältig die Materialqualität und die maximale Bearbeitungsstärke und -länge. Wenn die meisten Produkte aus kohlenstoffarmem Stahl mit einer Dicke von 3 mm und einer maximalen Länge von 2 500 mm bestehen, muss die freie Biegekraft nicht ausreichenmehr als 80 Tonnen. Wenn Sie jedoch mit einer großen Anzahl von Gesenkformen arbeiten, sollten Sie vielleicht eine Werkzeugmaschine mit 150 Tonnen in Betracht ziehen. Wenn das Material, das in der Produktion gebogen werden soll, das dickste 6 mm ist, ist die Länge von 2500 mm niedrig.Beim Biegen von Kohlenstoffstahl ist der Bedarf an mehr als 100 Tonnen Biegemaschine zu berücksichtigen. Wenn Sie einige mit einem untersten Würfel biegen, benötigen Sie eine größere Tonnage des Biegers.

  Wenn der größte Teil des Werkstücks des Biegers 1250 mm oder weniger beträgt, wird davon ausgegangen, dass die Tonnage des Biegers fast halbiert ist, wodurch die Anschaffungskosten stark reduziert werden. Daher ist die Länge der zu bearbeitenden Teile sehr wichtigFestlegung der Spezifikationen und Modelle der neuen Modelle. Biegemaschine bei der Biegeverarbeitung, insbesondere wenn die Biegungslänge des Werkstücks auftritt, wird sicherlich eine Durchbiegung des Werkstücks auftreten, wobei die längere Durchbiegung größer wird.

  Bei gleicher Belastung beträgt die Durchbiegung von Sitzbank und Gleitstück 2 500 mm 1 250 mm. Das bedeutet, dass die kürzere Maschine weniger Dichtungsjustierung benötigt, um qualifizierte Teile herzustellen, die Dichtungsjustierung zu reduzieren und die Vorbereitungszeit zu verkürzen.

  Aber jetzt hat der hydraulische CNC-Bieger in der Produktionskonstruktion die Funktion der hydraulischen Durchbiegungskompensation erhöht, reduziert den Produktionsbediener auf die Geräteeinstellung und erhöht gleichzeitig die BiegegenauigkeitProduktionseffizienz. Die hydraulische Durchbiegungskompensationsfunktion wird durch das numerische Steuersystem gesteuert. Das Hydrauliköl tritt durch das magnetische Servoventil in den Ausgleichszylinder ein und befördert den Arbeitstisch auf denoben. Gleichzeitig nimmt die Durchbiegungskompensationskraft mit der Zunahme der Biegekraft zu und spielt eine Rolle für die Durchbiegungskompensation.

  Die Materialqualität ist ebenfalls ein Schlüsselfaktor. Im Vergleich zu Stahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt erfordert Edelstahl normalerweise eine um etwa 50% höhere Belastung, während die meisten Materialien für die weiche Aluminiumseite um etwa 50% reduziert werden. Standardbiegedruckparameter können seinerhalten vom Benderhersteller. Die Tabelle zeigt die erforderliche Biegekraft pro 1000 mm Länge für unterschiedliche Dicken und Materialien. Der Biegeradius des Werkstücks ist auch ein Faktor, der beim Biegen berücksichtigt werden mussdas Produkt.

  Wenn frei gebogen wird, beträgt der Biegeradius 0,156 der Schlitzöffnungsgröße. Beim freien Biegen sollte die Größe der V-Nut-Öffnung der Dicke des Metallmaterials entsprechen. Zum Beispiel, wenn die V-Nut-Öffnungsgröße von 12 mm verwendet wirdBiegung 1,5 mm kohlenstoffarmer Stahl, der Biegeradius des Teils beträgt etwa R = 1,9 mm. Wenn der Biegeradius nahe an der Dicke des Materials liegt oder geringer als die Dicke der Platte ist, sollte die untere Matrize geformt werden. Jedoch dieDer für das Formen des unteren Werkzeugs erforderliche Druck ist etwa viermal so groß wie das freie Biegen. Achten Sie beim Biegen auf den Abstand zwischen Oberwerkzeug und Unterwerkzeug am unteren Rand des Hubs, und achten Sie darauf, dies zu kompensierenfür eine Rückfederung, um das Material über 90 Grad übermäßiger Biegung zu halten.

Normalerweise beträgt der Rückfederwinkel der freien Biegeform an der neuen Biegemaschine 2 und der Biegeradius beträgt 0,156 des Öffnungsabstands der unteren Form. Daher ist die freie Biegung der Ober- und Unterformin der Regel getan, und der Düsenwinkel ist in der Regel 8690. Am boZwischen dem oberen und dem unteren Werkzeug sollte ein Spalt vorhanden sein, der etwas größer als die Dicke des Materials ist. Der Umformwinkel wurde verbessert, weil dieDie Biegungstiefe mit der unteren Matrize war größer (etwa viermal so groß wie die freie Biegung), wodurch die normalerweise verringerte Beanspruchung innerhalb des Biegeradius reduziert wurde. Das Biegen von Abdrücken ist das Gleiche wie das Biegen mit einem BodenMatrize, außer dass das vordere Ende der oberen Matrize auf den gewünschten Biegeradius bearbeitet wird und der Spalt zwischen der oberen und der unteren Matrize am unteren Ende des Hubs geringer ist als die Dicke des Materials. Der Rückschlag ist im GrundeDurch ausreichenden Druck (etwa 10 frei gebogen) wird vermieden, um das Material am vorderen Ende des Oberwerkzeugs zu berühren. Um die niedrigsten Tonnagenspezifikationen auszuwählen, ist es am besten, den Biegeradius größer als den zu planenMaterialdicke und möglichst das freie Biegeverfahren verwenden. Wenn der Biegeradius groß ist, beeinflusst dies oft die Qualität der Teile und ihre zukünftige Verwendung nicht.

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