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Hydraulische Biegemaschine

Anzahl Durchsuchen:20     Autor:Site Editor     veröffentlichen Zeit: 2018-05-04      Herkunft:Powered erkundigen

  Verzeichnis

  1. Arbeitsprinzip

  2. Hauptkategorien

  3. Strukturbeschreibung

  4. Strukturelle Merkmale

  5. verwendungsmethode

  6. wartung und wartung.

  7. korrekter Kauf

  Das Arbeitsprinzip

  Der Editor

  Hydraulische Biegemaschine einschließlich Stent, Werkbank und Klemmplatte, Werkbank am Gerüst, Werkbank besteht aus Sockel und Klammer, die Basis durch das Scharnier ist mit der Klemmplatte verbunden, der Sockel setzt sich aus Schale, Spule und Platte zusammen innerhalb der Schale der Socke die Vertiefung oben auf der Abdeckplatte.

  Bei der Verwendung wird der Draht mit der Spule verbunden und die Energie wird durch die Energie erzeugt, um das Klemmen der dünnen Platte zwischen der Druckplatte und der Basis zu realisieren. Aufgrund der Verwendung der elektromagnetischen Kraftklemmung der Druckplatte kann in einer Vielzahl von Werkstückanforderungen hergestellt werden und kann an der Seitenwand bearbeitet werden. Die Biegemaschine kann die Biegemaschinenform ersetzen, um die Anforderungen verschiedener Werkstücke zu erfüllen. [1]

Hydraulische Biegemaschine

  Die Hauptklassifikation

  Der Editor

  Die Biegemaschine ist in manuelle Biegemaschine, hydraulische Biegemaschine und CNC-Biegemaschine unterteilt. Manuelle Biegemaschine ist in mechanische manuelle Biegemaschine und elektrische manuelle Biegemaschine unterteilt. Die hydraulische Biegemaschine kann in zwei Teile unterteilt werden: Torsionswellensynchronisation, Maschinenfluidsynchronisation und elektrohydraulische Synchronisation. Die hydraulische Biegemaschine kann in zwei Typen unterteilt werden: obere Bewegungsart und untere Bewegungsart. [1]

Strukturieren Sie das

  Der Editor

  Biegemaschinen sind ein wichtiges Gerät zum Biegen und Umformen von Werkstücken in der Blechindustrie. Seine Funktion besteht darin, die Stahlplatte gemäß dem Verfahren in verschiedene Formteile zu pressen. Wie für das hydraulische Blechbiegemaschinen-Strukturdiagramm gezeigt, besteht es hauptsächlich aus linker und rechter Säule, Werkbank, Balkenrahmen, Ölzylinder, der am Pfosten befestigt ist. Um den Schieber und den Ölzylinderkolbenanschluss herum, Bewegung auf und ab der auf der Führungsschiene befestigten Säule, Unterwerkzeug auf der Werkbank befestigt, Unterwerkzeug auf dem Schieber montiert, Hydrauliksystem, Anweisungen für das elektrische System unter der Wirkung eines Ölzylinders treibt der Schieber die obere Form und die untere Form an, die das Biegen von Blechen schließen. Die linken und rechten Säulen, Werkbänke und Gleitblöcke (im Folgenden als "drei Teile" bezeichnet) sind die Schlüsselteile von die Biegemaschine und das kombinierte Gewicht der drei Teile beträgt 70% ~ 80% des Gesamtgewichts einer Biegemaschine. Seine Stärke und Steifigkeit bestimmen direkt die Arbeitsgenauigkeit, die Lebensdauer und die Präzision auf dem Werkstück.

  Gleitblockteil: Nehmen Sie die hydraulische Übertragung an, und der Gleitblock besteht aus Gleitblock, Ölzylinder und mechanischem Block. Der linke und rechte Ölzylinder ist an der Zahnstange befestigt und der Kolben (die Stange) wird hydraulisch auf und ab bewegt Druck, und der mechanische Block wird durch das numerische Steuersystem gesteuert. Teil2. die Werkbank: Manipulation per Knopfdruck, der Motor treibt das Gestell an und fährt, und vom CNC-System des mobilen Abstandes gesteuert, beträgt der Mindestwert 0,01 mm (Endlage) sowohl vor als auch nach dem Fahrschalter;

 3. Synchrones System: Die Maschine besteht aus einer verdrehten Welle, einem Schwenkarm, einem Gelenklager und einem anderen mechanischen Synchronisationsmechanismus mit einfachem Aufbau, stabiler Leistung und hoher Synchronisationsgenauigkeit. Der mechanische Block wird durch den Motor und das numerische Steuersystem gesteuert.

  4. Prallmechanismus: Im Block wird ein Motorantrieb verwendet, und die beiden Walzen werden synchron durch den Kettenbetrieb bewegt, und die numerische Steuerung steuert die Materialgröße. [1]

  Strukturelle Merkmale

  Der Editor

  1. Vollstahlschweißkonstruktion mit ausreichender Festigkeit und Steifigkeit;

  2. Durch hydraulische Kraftübertragung wird der Ölzylinder an beiden Enden der Werkzeugmaschine auf den Gleitblock gesetzt, um die Gleitarbeit direkt anzutreiben.

  3. Der Gleitblock-Synchronisationsmechanismus nimmt die Drehwelle an, um die Synchronisation zu erzwingen;

  4. Nehmen Sie mechanische Blockstruktur an, stabil und relliable;

  5. Schnelle Einstellung des Gleitblockhubs, der manuellen Einstellung und der Zähleranzeige;

  6. Geneigter Keilauslenkungskompensationsmechanismus, um eine höhere Biegegenauigkeit sicherzustellen. [1]

  Verwendungsmethode

  Der Editor

  Es wird mit einer gewöhnlichen hydraulischen Biegemaschine bearbeitet.

  Biegemaschine (Abb.5)

   Platte zur kurzen Einführung:

  1. Schalten Sie zuerst die Stromversorgung ein, schalten Sie den Schlüsselschalter am Bedienfeld ein und drücken Sie dann die Ölpumpe, um zu starten.

2. Einstellung des Hubs, der Gebrauch der Biegemaschine muss sorgfältig sein, um den Hub einzustellen, und er muss vor dem Biegen getestet werden. An der Unterseite der Biegemaschine muss ein dicker Spalt vorhanden sein beschädigt werden. Die Einstellung des Hubs verfügt auch über eine elektrische Schnellverstellung und eine manuelle Feineinstellung.

  3. Die Wahl des Biegeschlitzes wird im Allgemeinen als der Schlitz mit der 8-fachen Breite der Plattendicke gewählt. Wenn die Platte 4 mm gebogen wird, wählen Sie den Schlitz 32 oder so.

  4. Die Materialanpassung des hinteren Anschlags hat im Allgemeinen eine elektrische Schnelleinstellung und eine manuelle Feineinstellung. Das Verfahren ist das gleiche wie bei der Schermaschine.

  5. Betätigen Sie den Pedalschalter und beginnen Sie sich zu beugen. Die Biegemaschine unterscheidet sich von der Schermaschine. Es kann jederzeit veröffentlicht werden. [1]

  Wartung und Instandhaltung

Der Editor

  Vor der Maschinenwartung oder Bürstenmaschine sollte der Oberstempel nach dem Herunterfahren auf den unteren Gesenk gerichtet sein, bis nach der Arbeit, wenn Sie booten müssen, oder andere Vorgänge, die im manuellen Modus gewählt werden sollten, und die Sicherheit gewährleistet. Der Wartungsinhalt sind wie folgt:

  1. Hydraulikölkreislauf.

  1) wöchentlich den Ölstand des Tanks kontrollieren. Wenn das Hydrauliksystem repariert wird, sollte der Ölstand überprüft werden und der Ölstand ist niedriger als das Ölfenster.

  2) Das in der Maschine verwendete Hydrauliköl ist ISO HM46 oder MOBIL DTE25.

  3) Die neue Maschine sollte nach 2000 Stunden durch Öl ersetzt werden. Das Öl sollte alle 4000 bis 6000 Stunden ausgetauscht werden, und der Öltank sollte jedes Mal gereinigt werden.

  4) Die Systemöltemperatur sollte zwischen 35 ° C und 60 ° C liegen und darf 70 ° C nicht überschreiten. Zu hohe Temperaturen können zu Schäden an metamorphem Öl und Zubehör führen.

  2. Filter

  1) Der Filter sollte bei jedem Ölwechsel gründlich ausgetauscht oder gereinigt werden.

  2) Die Maschine sollte durch andere Filter ersetzt werden, z. B. Alarm oder Öl usw.

  3) Der Luftfilter am Kraftstofftank muss alle drei Monate, vorzugsweise ein Jahr, überprüft und gereinigt werden.

  3. Hydraulische Komponenten

  1) Reinigen Sie die hydraulischen Teile (Fußleiste, Ventil, Motor, Pumpe, Ölleitung usw.) jeden Monat, um zu verhindern, dass Schmutz in das System gelangt, und verwenden Sie kein Reinigungsmittel.

  2) Telefonbenutzung nach einem Monat, Vergewissern Sie sich, dass die Ölrohrkrümmung verformt ist. Wenn eine Ausnahme ersetzt werden soll, verwenden Sie zwei Monate später. Ziehen Sie die Verbindung aller Teile fest. wenn der Systemdruck. [2]

  Richtig auswählen und kaufen

  Der Editor

  Bei der Auswahl einer Biegemaschine steigen die Produktionskosten, und die Biegemaschine kann nicht damit rechnen, dass die Kosten wiedererlangt werden. Daher müssen mehrere Faktoren bei der Entscheidungsfindung berücksichtigt werden.

  Artefakte

  Die erste wichtige Sache, die Sie berücksichtigen sollten, ist der Teil, den Sie herstellen möchten. Es geht darum, eine Maschine zu kaufen, die die Bearbeitungsaufgabe und die Mindestanzahl von Tonnen erledigen kann.

  Berücksichtigen Sie sorgfältig die Materialnummer und die maximale Dicke und Länge der Bearbeitung. Wenn der Hauptteil der Arbeit aus kohlenstoffarmem Stahl mit einer Dicke von 16 Gauge und einer maximalen Länge von 10 Fuß (3,048 Meter) besteht, sollte die freie Biegekraft nicht größer als 50 sein Tonnen. Eine 160-Tonnen-Maschine sollte jedoch in Betracht gezogen werden, wenn es eine große Anzahl von Formwerkzeugen gibt.

  Angenommen, das dickste Material ist 1/4 Zoll, 10 Fuß zum Biegen erfordern 200 Tonnen, und für eine gebogene konkave Matrize (korrigiert für Biegung) sind mindestens 600 Tonnen erforderlich. Wenn die meisten Werkstücke 5 Fuß oder weniger betragen, beträgt die Tonnage ist fast halbiert, was die Anschaffungskosten erheblich reduziert. Die Länge der Teile ist sehr wichtig, um die Spezifikationen der neuen Maschine zu bestimmen.

  Flexible Änderung

  Unter der gleichen Last sind eine 10-Fuß-Maschine und ein Schieber viermal so groß wie eine Fünf-Fuß-Maschine. Das heißt, bei kürzeren Maschinen sind weniger Dichtungsjustierungen erforderlich, um qualifizierte Teile herzustellen. Die Reduzierung der Dichtungsjustierung reduziert die Vorbereitungszeit.

Die Materialnummer ist auch ein Schlüsselfaktor. Verglichen mit kohlenstoffarmen Stählen steigt die Belastung des Edelstahls normalerweise um etwa 50%, während das weiche Aluminium der meisten Marken um etwa 50% reduziert wird Biegemaschinenhersteller, der die für jede Fußlänge erforderliche Tonnageschätzung in verschiedenen Dicken und Materialien anzeigt.

  Biegungsradius

  Der Biegeradius beträgt das 0,156-fache des Öffnungsabstandes der konkaven Form. Beim freien Biegevorgang sollte der konkave Öffnungsabstand das achtfache der Dicke des Metallmaterials betragen. Beispielsweise beträgt der Biegeradius des Teils etwa 0,078 Zoll (0,078 Zoll) Ein Öffnungsabstand von 1/2 Zoll (0,0127 Meter) wird verwendet, um 16-Gauge-Stahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt zu bilden. Wenn der Biegeradius der Dicke des Materials ähnlich ist, muss er mit einer Matrize geformt werden. Der erforderliche Druck ist jedoch zu formen Eine konkave Form ist etwa viermal so groß wie die freie Biegung.

  Wenn der Biegeradius kleiner als die Materialstärke ist, ist der vordere Eckenradius kleiner als die konvexe Form mit der Dicke des Materials, und es wird das Biegeverfahren verwendet. Dies ist der zehnfache Druck beim freien Biegen.

  In Bezug auf freies Biegen konvexe Matrize und konkave Matrize gemäß der 85 ° - oder weniger als 85 ° -Verarbeitung (kleiner). Mit diesem Satz von Formen stanzen und stanzen Sie den Spalt in der Lücke am unteren Ende des Hubs und kompensieren die Rückfederung und Material um 90 ° beugen lassen.

  Bei einer neuen Biegemaschine mit einem Rückfederwinkel von 2 ° oder weniger und einem Biegeradius von 0,156 entspricht dies normalerweise dem Biegeradius. Für eine untere Biegeform beträgt die Stanzform normalerweise 86 bis 86 ° Hub sollte ein Spalt sein, der etwas größer ist als die Dicke des Materials. Der Formungswinkel kann verbessert werden, da eine große Anzahl von Tonnen (etwa das Vierfache der freien Biegung) der konkaven Form vorhanden ist, wodurch die normalerweise auftretende Belastung verringert wird bewirkt den Rückprall im Radius des Biegeradius.

  Die Biegung der Presse ist die gleiche wie die der konkaven Form, aber das vordere Ende des Stempels ist auf den erforderlichen Biegeradius eingestellt, und der Spalt zwischen der konvexen und der konkaven Form am Boden des Hubs ist geringer als das Material Dicke. Durch ausreichenden Druck (etwa 10-mal freies Biegen), um das vordere Kontaktmaterial zu zwingen, wird der Rückprall weitgehend vermieden.

  Um die niedrigste Tonnagenspezifikation zu wählen, ist es besser, einen Biegeradius zu planen, der größer als die Materialstärke ist, und das freie Biegeverfahren so weit wie möglich zu wählen. Wenn der Biegeradius groß ist, beeinflusst dies oft nicht die Qualität der Teile und ihre zukünftige Verwendung.

  Biegen

  Die Anforderung an die Biegegenauigkeit ist ein Faktor, der ernsthaft berücksichtigt werden muss. Dieser Faktor bestimmt, ob eine CNC-Biegemaschine oder eine manuelle Biegemaschine in Betracht gezogen wird. Wenn die Biegegenauigkeit + / - 1 ° nicht geändert werden kann, muss die CNC-Maschine im Mittelpunkt stehen.

  Die Wiederholgenauigkeit des Gleitblocks einer CNC-Biegemaschine beträgt plus oder minus 0,0004 Zoll, und die Präzision und die gute Form müssen im genauen Formungswinkel verwendet werden. Manuelle Biegemaschinenschieberwiederholgenauigkeit von + / - 0,002 Zoll und unter dem Die Verwendung einer geeigneten Form führt im Allgemeinen zu einer Abweichung von plus oder minus 2 ~ 3 °. Außerdem ist die CNC-Biegemaschine für das schnelle Laden bereit. Dies ist eine unbestreitbare Überlegung, wenn viele kleine Chargenteile gebogen werden müssen.

Der Schimmel

  Auch wenn Sie ein Regal voller Formen haben, glauben Sie nicht, dass diese Formen für neue Maschinen geeignet sind. Der Verschleiß jedes Werkzeugs muss durch Messen der Länge des vorderen Endes des Stempels an der Schulterlänge und der Länge des Werkzeugs überprüft werden Schulter.

  Bei herkömmlichen Formen sollte die Abweichung etwa 0,001 Zoll pro Fuß betragen, und die Gesamtlängenabweichung ist nicht größer als oder kleiner als 0,005 Zoll. Bei der Feinschleifform sollte die Genauigkeit jedes Fußes + 0,0004 Zoll und die Gesamtgenauigkeit betragen sollte nicht größer als oder gleich 0,002 Zoll sein. Es ist besser, das Schleifwerkzeug für die CNC-Biegemaschine zu verwenden, und die herkömmliche Form wird für die manuelle Biegemaschine verwendet.

  Die Wiederholgenauigkeit des Gleitblocks einer CNC-Biegemaschine beträgt plus oder minus 0,0004 Zoll, und die Präzision und die gute Form müssen im genauen Formungswinkel verwendet werden. Manuelle Biegemaschinenschieberwiederholgenauigkeit von + / - 0,002 Zoll und unter dem Die Verwendung einer geeigneten Form führt im Allgemeinen zu einer Abweichung von plus oder minus 2 ~ 3 °. Außerdem ist die CNC-Biegemaschine für das schnelle Laden bereit. Dies ist eine unbestreitbare Überlegung, wenn viele kleine Chargenteile gebogen werden müssen.

  Der Schimmel

  Auch wenn Sie ein Regal voller Formen haben, glauben Sie nicht, dass diese Formen für neue Maschinen geeignet sind. Der Verschleiß jedes Werkzeugs muss durch Messen der Länge des vorderen Endes des Stempels an der Schulterlänge und der Länge des Werkzeugs überprüft werden Schulter.

  Bei herkömmlichen Formen sollte die Abweichung etwa 0,001 Zoll pro Fuß betragen, und die Gesamtlängenabweichung ist nicht größer als oder kleiner als 0,005 Zoll. Bei der Feinschleifform sollte die Genauigkeit jedes Fußes + 0,0004 Zoll und die Gesamtgenauigkeit betragen sollte nicht größer als oder gleich 0,002 Zoll sein. Es ist besser, das Schleifwerkzeug für die CNC-Biegemaschine zu verwenden, und die herkömmliche Form wird für die manuelle Biegemaschine verwendet.

  Länge biegen

  Annahmen entlang einer 5 x 10 Fuß 10 - der Spurweite der kohlenstoffarmen Stahlplatte, die um 90 ° gebogen ist, muss die Biegemaschine etwa 7,5 Tonnen Druck auf das zusätzliche Stahldach steigen lassen, während der Bediener für die 280 - Pfund - Gerade nach unten gerüstet sein muss Es kann mehrere starke Arbeiter und sogar einen Kran erfordern, um das Teil herzustellen. Biegetechniker müssen oft lange Seitenteile biegen, wissen jedoch nicht, wie schwer ihre Arbeit ist. [2]

  Sicheres Betriebsverfahren

  Der Editor

  1. Halten Sie sich strikt an die Sicherheitsverfahren für Werkzeugmaschinen und tragen Sie gemäß den Vorschriften gute Arbeitsschutzartikel.

  2. Vor dem Start muss sorgfältig geprüft werden, ob Motor, Schalter, Stromkreis und Erdung normal und fest sind, und dass sich die Steuerteile und Tasten der Geräte in der richtigen Position befinden.

  3. Überprüfen Sie die Konsistenz und Robustheit der oberen und unteren Modi. Prüfen Sie, ob die Positioniervorrichtungen den Anforderungen der Verarbeitung entsprechen.

  4. Fahren Sie zurück zum Ursprungsprogramm, wenn sich das Skateboard und jede Positionierachse nicht im Ursprungszustand befinden.

  5. Leerlauf der Ausrüstung 1 ~ 2 Minuten nach dem Start, Skateboard volle Hubbewegung 2 ~ 3 Mal, wenn festgestellt wird, dass ungewöhnliche Geräusche oder Defekte auftreten, sollte sofort aufhören, Fehlerbehebung, alles kann normal arbeiten.

6. Die Arbeit muss von einer Person ausgeführt werden, so dass der Bediener und die Futterpresse eng zusammenarbeiten müssen, um sicherzustellen, dass das Koordinierungspersonal das Biegungssignal in der sicheren Position gibt.

  7. Die Biegung der Platte muss kompaktiert werden, um das Schneiden der Platte beim Biegen zu verhindern.

  8. Die Stromversorgung muss unterbrochen werden, wenn die Platte gedrückt wird.

  9. Beim Wechseln der Öffnung der variablen Form darf kein Material mit der Form in Kontakt kommen.

  10. Wenn die Werkzeugmaschine funktioniert, darf die Rückseite der Maschine nicht stehen.

  11. Es ist streng verboten, das Blatt an einem Ende zu drücken.

  12. Während der Arbeit ist das Werkstück oder die Form nicht korrekt und die Parkkorrektur sollte gestoppt werden.

  13. Es ist verboten, die Werkzeugmaschinen durch Falten der Schwermetallplatte oder der gehärteten Stahlplatte, des hochlegierten Stahls, des Vierkantstahls und des Materials, das die Leistung der Biegemaschine des Blechmaterials übersteigt, zu beschädigen, um dies zu vermeiden Beschädigung der Werkzeugmaschine;

  14. Überprüfen Sie häufig die Rekombination der oberen und unteren Formen; ob die Anzeige des Manometers den Vorschriften entspricht;

  15. Stoppen Sie die Abnormalität sofort, überprüfen Sie die Ursache und beseitigen Sie sie rechtzeitig.

  16. Bevor Sie die Maschine ausschalten, legen Sie Holzblöcke auf die Unterseite beider Seiten des Zylinders, um den Schlitten auf den Block zu reduzieren.

  17. Beenden Sie zuerst das Steuerungsprogramm und unterbrechen Sie dann die Stromversorgung. [2]

Bemerkungen

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