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Herstellungsprozess der Edelstahlspüle

Anzahl Durchsuchen:30     Autor:Site Editor     veröffentlichen Zeit: 2020-05-29      Herkunft:Powered erkundigen

Rohstoff - Einkauf

● Die Dicke von Stahlplatten, die üblicherweise in Edelstahlspülen verwendet werden, liegt zwischen 0,8 mm und 1,5 mm.

● Die Spülenfabrik kauft Stahlplatten unterschiedlicher Breite, je nach den Anforderungen der Serienspülenmodelle. Die Stahlplatte wird in Form einer Rollenwägung an die Spülenwerkstatt geschickt.

● Normalerweise haben unbeschnittene Stahlplatten eine maximale Breite von 1220 mm und eine nahezu unbegrenzte Länge.

Herstellungsprozess für Küchenspülen

Materielle Laminierung

● Die Duktilität von Stahlplatten ist begrenzt. Um zu verhindern, dass die Stahlplatte beim Strecken bricht oder beschädigt wird, muss die Stahlplatte im Anfangsstadium des Materials beschichtet werden.

● Die Folie wird nur auf einer Seite des Stahlblechs beschichtet, und eine Seite der Folie zeigt beim anschließenden Streckvorgang zur Form.

● Die Laminierung kann vor oder nach dem Schneiden erfolgen.


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Materialschneiden

● Abhängig von der Länge des Tankdesigns muss die lange Stahlplatte in Abschnitte geschnitten werden, um die Größenanforderungen des Rohlings zu erfüllen.

● In der Abbildung rechts betätigt der Arbeiter den Rollenschalter so, dass der Schutzfilm und die Stahlplatte gleichzeitig die Walzenverdichtungszone passieren und die Laminierung mit Druck abgeschlossen wird.

● Wenn die beschichtete Stahlplatte die Guillotine-Klinge passiert, drückt der Arbeiter den Guillotine-Schalter nach Bedarf, um die Stahlplatte zu brechen und ein Rohmaterial mit angemessener Größe zu erhalten.

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Materialwinkelschneiden


● Das Einzelblatt ist jetzt ein reguläres Rechteck. Um sich grob an das Aussehen der Spüle anzupassen, muss das Blech zum Scheren auch in die Schere gedrückt werden.

● Das fertige Blatt ist im Allgemeinen polygonal und kann Bogenkanten aufweisen.

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Erstes Zeichenöl

● Tragen Sie Stretchöl gleichmäßig auf beide Seiten des beschichteten und geschnittenen Blattes auf.

● Extrudiertes Öl kann die Platte gleichmäßig unterstützen, das Risiko von Dehnungsrissen verringern und die Lebensdauer der Form und der Presse verlängern.

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Erste Zeichnung - Zeichnung

● Legen Sie die Stahlplatte auf den Pressentisch.

● In der oberen und unteren Platte der Werkbank befinden sich Löcher. Die Produktform befindet sich in den Löchern der unteren Platte des Tisches (rot schattierter Bereich rechts).

● Wenn der Motorschalter gedrückt wird, wird die obere Platte der Hydraulikstufe abgesenkt und der gesamte Tisch fällt herunter.

● Während des Sinkvorgangs bleibt die horizontale Position der Matrize unverändert, so dass die Stahlplatte nach oben gedrückt wird, um die Formdehnung abzuschließen. Die erste Zeichnungstiefe muss 80% oder mehr der gesamten Entwurfstiefe betragen.


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Einzelschalenform, 400T

Doppelschalenform, 800T

Erste Zeichnung - Reinigung

● Entfernen Sie die vorgeformte Schüssel und reinigen Sie die Bank, die durch Ölziehen verunreinigt ist.

● Das erste Ziehbecken wird zur Reinigungsstelle geschickt, um die Beschichtung zu entfernen, und das verbleibende Ziehöl wird weggespült, um den Glühprozess vorzubereiten.

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Glühgrund

● Wenn die Auslegungstiefe des Wassertanks weniger als 160 mm beträgt, kann aufgrund des Haushaltszeichnungsprozesses die ideale Tiefe durch eine Zeichnung erreicht werden.

● Wenn die Tiefe des Spülbeckens 180 mm bis 250 mm erreicht, erhöht sich die Wahrscheinlichkeit, dass das Edelstahlblech nach dem Ziehen reißt, erheblich.

● Um die Tiefenanforderungen zu erfüllen, sind zu diesem Zeitpunkt Glühen und Sekundärziehen erforderlich.

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Glühen - Glühlinie

● Durch Tempern kann die Aktivität stark beanspruchter Edelstahlplatten wiederhergestellt werden.

● Die Glühleitung selbst ist eine 20 Meter lange Hochtemperaturleitung, die Ofentemperatur beträgt ca. 1150 ° C. Die beiden Seiten sind Ein- und Ausgänge, und die Spülen werden mit einer Seilbahn oder einem Förderband in eine Richtung transportiert. Es ist möglich, ungefähr 30 Waschbecken gleichzeitig zu rationalisieren.

● Zu geglühten Begleitern gehört auch die Entmagnetisierung. Dadurch werden die magnetischen Eigenschaften von Edelstahl aufgrund von Dehnung beseitigt.

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Glüh-Glühofen

● Viele Spülenanlagen haben selbst keine Glühleitungen, sondern lagern das Glühen an Glühanlagen von Drittanbietern aus.

● Manchmal verwenden Spülenanlagen auch Glühöfen, um je nach Bedarf alternative Funktionen zu erreichen.

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Zweite Zeichnung

● Nach dem Tempern wird die Spüle mit einer hydraulischen Presse und Form gezogen

● Die zweite Zeichnung muss vollständig auf die Entwurfstiefe gezeichnet sein.

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Kantenschneiden

● Nach dem Ziehen des Produkts tritt am Rand der Stahlplatte kein Schrumpfen auf. Zu diesem Zeitpunkt muss das fertige Produkt zugeschnitten werden.

● Beim Trimmen muss die Einbaulage der oberen Beckenversteifung reserviert werden.

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Stanzen

● Abflusslöcher und Überlauflöcher werden auf spezielle Formen und Stempel gestanzt.

● Entsprechend den tatsächlichen Bedingungen der Platte und der Stanzausrüstung kann es erforderlich sein, an jedem Abschnitt eine Gratverarbeitung durchzuführen.

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Walzenschweißen und Stumpfschweißen

Dieser Schritt kann weggelassen werden, wenn Sie eine Doppelschalenform wählen

● Wenn es sich um ein Roll- / Bodenschweißbecken mit zwei Schlitzen handelt, muss es nach dem Stanzen mit der oberen Platte der Spüle verschweißt werden.

● Das Walzenschweißen erfolgt normalerweise durch CNC-Schweißen, kann aber auch von Arbeitern von Hand geschweißt werden.

● Wenn es sich um ein Stumpfschweißbecken handelt, ist ein Stumpfschweißen für beide Seiten des Spülbeckens erforderlich.

● Stumpfschweißbecken sind in unserer Produktlinie selten. Das offensichtliche Merkmal ist eine Schweißlinie in der Mitte der beiden Becken.

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Punktschweißen zur Verstärkung von Rippen

Dieser Schritt kann weggelassen werden, wenn Sie sich für eine Doppelschalenform entscheiden)

● Verwenden Sie einen Laserpunktschweißer für Rippen- / Hakenschweißungen.

● Je nach Geräteeinstellung entstehen bei jedem Punktschweißen ca. 3 Lötstellen. Stabversteifungen müssen mehrmals an verschiedenen Stellen punktgeschweißt werden.

● Je nach den Anforderungen des Käufers werden manchmal klebeverstärkte Rippen / Haken verwendet.

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Oberflächenbehandlung - Polieren des Spülenbodens
Schrubben (Bürsten), Sandstrahlen (Elektrolyse), Polieren (Spiegeln) und Prägen.

● Der Reinigungsprozess (Bürsten) wird hier speziell beschrieben.

● Das Schleifen ist je nach den Unterschieden zwischen Becken und Ausrüstung in drei oder vier Abschnitte unterteilt.

● Als erstes muss der Boden der Spüle poliert werden.

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Spülwand polieren

● Anschließend wird die Wand der Spüle poliert

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Polierverbindungsteil

(Dieser Schritt kann weggelassen werden, wenn Sie eine Doppelschalenform wählen.)

● Abhängig vom Automatisierungsgrad in der Spülenanlage ist dieser Prozess manchmal vorhanden, um den Bedarf an Polierfähigkeiten für Arbeiter zu verringern.

● Da die beiden benachbarten Flächen in unterschiedliche Richtungen poliert sind, treten an den Schnittpunkten der Texturen tendenziell chaotische Linien auf.

● Verwenden Sie Schleifscheiben, um das Chaos zwischen zwei vertikalen Flächen zu beseitigen.

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Obere Platte polieren

● Die obere Platte wird am Ende des Schleifvorgangs poliert, um die im Topfkörper sichtbaren Stumpfschweißverbindungen, Schweißlinien und Oberflächenfehler zu entfernen.

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Facettenlöcher stanzen

● Die Position des Hahnlochs gemäß den Anforderungen der Bestellung ausheben.

● Dieser Prozess hat einen hohen Freiheitsgrad, kann direkt gemäß den Bestellanforderungen übersprungen werden oder vor einem Schweißprozess auftreten.

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Logo stempeln

● Die Kennzeichnung von Edelstahlspülen umfasst hauptsächlich die folgenden zwei Methoden: Lasertyp und Schablonentyp (siehe rechte Abbildung).

● Schieben Sie den Wassertank vollständig in die feste Position, um die Konsistenz der Schablonenposition sicherzustellen.

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Laserbeschriftung
Verwenden Sie zum Markieren die Art des Laserätzens.

● Neben der vollautomatischen Lasermarkierung gibt es auch kostengünstige manuelle Positionierungslasermarkierungen (siehe rechts).

● Legen Sie den semipermeablen Film mit dem Markenlogo fest in die angegebene Position der Markierung und beleuchten Sie ihn mit einem tragbaren Lasersender im Abstand von Null.

● Der Laser passiert den lichtdurchlässigen Teil des semipermeablen Films und brennt auf der Edelstahloberfläche.

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Reparatur

● Die geringfügigen Schäden, die in allen Produktionsprozessen auftreten, sind für den kommerziellen Wert wichtig. Sie werden vor dem Sprühvorgang zur Reparaturstelle geschickt und von den Arbeitern manuell repariert.

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Sprühen von Malerei

● Führen Sie eine Bodensprühbehandlung durch.

● Der Zweck des Sprühens ist dreifach: 1. Um leichte und dünne Waschbecken an Gewicht zu gewinnen; 2. Um die durch Glühen und andere Gründe verursachten Brandspuren abzudecken; 3. Um das Kondensationsphänomen in der Küchenumgebung zu verhindern.

● Das derzeitige Haushaltsspritzen ist in der Regel nur Farbe. In der Tat hat nicht die Antikondensationsfunktion.

● Neben dem Sprühen werden beim Beizen auch durch Glühen verursachte Brandflecken entfernt.

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Reinigung und Verpackung

● Der Inhalt der Reinigungsarbeiten umfasst das Entfernen von Stretchölresten, das Entfernen von Schmutz und der Vorderseite des Sprays, das Entfernen von Schleifscheiben und Edelstahlresten, das Entfernen von Fingerabdrücken und anderem Staub.

● Je nach Bestellanforderungen können Spülen in Halterungen, großen Kartons oder sogar in Einzelhandelspaketen verpackt werden.

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Lager

● Legen Sie das Produkt abschließend in das Lager und warten Sie, bis es an den vom Bestellanforderer angegebenen Ort gesendet wurde.

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