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Fehlersuche im hydraulischen Biegemaschinensystem

Anzahl Durchsuchen:21     Autor:Site Editor     veröffentlichen Zeit: 2024-01-22      Herkunft:Powered

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Die Augenbrauen.Vor allem im Großen Biegemaschinen, die Komplexität ihres hydraulischen Systems übersteigt bei weitem die Vorstellungskraft der Menschen.Daher ist die Wartung solcher Geräte ein Problem, das die Wartungsarbeiter beschäftigt.Nehmen wir einen bestimmten Typ einer hydraulischen Biegemaschine als Anhand eines Beispiels stellt der Autor einige Wartungstechniken vor, die auf der Analyse der Ursachen häufiger fehlerhafter Maschinen basieren.

1. Einführung in die Grundstruktur und das Funktionsprinzip des hydraulischen Betriebssystems

In dieser Studie wird als Beispiel die typische hydraulische Biegemaschine WC67Y-100T/3200 verwendet, die von der Shanghai Punching and Cutting Machine Tool Factory hergestellt wird, wie in Abbildung 1 dargestellt. Dieser Typ hydraulischer Biegemaschine wurde nicht in die Studie aufgenommen Markt seit langem.Es verfügt über fortschrittliches Design, flexible Bedienung und leistungsstarke Funktionen.Es wird häufig in der Automobil-, Schiffbau-, Metallwalz- und anderen Industriezweigen eingesetzt, um einen guten Anwendungseffekt zu zeigen.Gleichzeitig, Sein hoher Automatisierungsgrad und sein großer aufrüstbarer Raum sind sehr typisch für hydraulische Biegemaschinen.Bei der Langzeitnutzung weist der Pool jedoch häufig einige Fehler auf, z. B. wenn der Schieber bei laufendem System ernsthaft unzureichend ist unter Druck, und der Schieber ist beim Zurückfahren extrem langsam.

hydraulische Biegemaschine

Abbildung 1 – WC67Y-100T/3200 Abkantpresse

Diese Art von hydraulischer Biegemaschine besteht hauptsächlich aus einer quantitativen Kolbenpumpe, einem Schieber, einem Ventil und einem Elektromagneten und ist eine typische hydraulische Struktur.Sein Arbeitsablauf besteht aus schnellem Vorwind, langsamer Schieberannäherung, Druckbeaufschlagung, Druckhalten, Druckentlastung und Rücklauf.Die Auf- und Abbewegung des Schiebers ist die Grundlage für die hydraulische Steuerung, und gleichzeitig wird dies auch in der Praxis bestätigt, da das sportlichste Becken am anfälligsten für Störungen ist Betrieb.Darüber hinaus ist die Mengenkolbenpumpe im Hydrauliksystem ein relativ empfindlicher Gerätepark und störanfällig.Daher sollten die beiden Subsysteme während des Reparaturvorgangs genau beobachtet werden die hydraulische Biegemaschine.


2. Analyse der Fehlerursachen des hydraulischen Steuersystems

Der häufigste Fehler des hydraulischen Steuersystems besteht darin, dass die Druckkraft des Schiebers unzureichend ist und die Rücklaufgeschwindigkeit langsam ist, wenn der Hydraulikzylinder unter Druck steht.Dieser Fehler verursacht nicht nur das hydraulische System Dadurch wird die Handlingleistung stark reduziert, aber auch die Stabilität des Gesamtsystems verschlechtert sich.Weitere Fehler in der Serie.Die Hauptursachen für solche Fehler sind folgende: Der erste, hydraulische Zylinderkolben und das Ende Die Kappe ist nicht gut abgedichtet, was zu erheblichen Undichtigkeiten innerhalb und außerhalb des Zylinders führt.Der Grund, warum das Hydrauliksystem diese Funktion realisieren kann, besteht darin, dass der Hydraulikzylinder die Flüssigkeit unter Druck setzt, um den Kolben oder die Endkappe herzustellen Fehlfunktion der Dichtung.Die Flüssigkeit im Hydraulikzylinder tritt aus und der Innendruck sinkt.Der Strand verrichtet normale Außenarbeiten, was zu einer erheblichen Verringerung der Effizienz des hydraulischen Systems führt sogar völlige Lähmung.Zweitens reguliert das Überdruckventil einen unzureichenden Druck.Die Hauptfunktion des Entlastungsventils besteht darin, die Funktionskraft des Hydrauliksystems zu steuern, indem das Entlastungsventil so eingestellt wird, dass es nach außen strömt Ausgabe der unter Druck stehenden Flüssigkeit, wenn die Flüssigkeit im Hydraulikzylinder auf den Arbeitsdruck gebracht wird.Sollte es ein Problem mit der Druckregulierung geben, ist die Einstellung in der Regel gering, so dass die anderen Teile nicht durchkommen die für den normalen Arbeitsschritt erforderliche Energie und dann das Problem, dass die Gleitkraft des Schiebers nicht ausreicht und die Rücklaufgeschwindigkeit langsam ist.Ist die Einstellung jedoch zu hoch, erhöht sich der Verschleiß des Schiebers und die Schäden am Hydrauliksystem werden schwerwiegender sein.Drittens ist die Oberfläche des männlichen Ventilschiebers stark abgenutzt, was zu einem dichten Verschluss am Ventilanschluss führt.Das Kegelventil ist ein wichtiger Bestandteil für die Aufrechterhaltung der hydraulischen Stabilität im Wasser System und ist eine „stabile Verteidigungslinie“, die den internen und externen Druckaustausch blockiert.Wenn die Spule des Kegelventils ausfällt, führt dies zum Austreten von interner Hochdruckflüssigkeit und zum Ausfall des Schiebers.Die Oberfläche des Ventilkörpers von Das vierte Umschaltventil ist verschlissen, was die Bewegung des Ventilkerns im Ventilgehäuse erschwert.Das Einwegschließen des Ventils ist nicht streng oder der Spalt zwischen der Ventiloberfläche und dem Ventilkörper ist zu groß.Infolge, Der Verlust von Innendruck führt ebenfalls zu Fehlfunktionen des Schiebers.


3. Diagnosemethode und Schlussfolgerung für hydraulische Betriebsfehler

Beenden Sie unmittelbar nach dem Ausfall des hydraulischen Betriebssystems die Fehlersuche, -ermittlung und -wartung.Für die Fehlererkennung gibt es hauptsächlich die folgenden Methoden, die erste Methode.Die Beobachtungsmethode ist Hauptsächlich für das Manometer und den Hydraulikzylinder des hydraulischen Steuersystems, um zu prüfen, ob der Anzeigedruck des hydraulischen Manometers normal ist, und so die Ursache des Fehlers und die Ausrichtung des zu bestimmen Versagen.Die Beobachtung des Hydraulikzylinders dient hauptsächlich dazu, festzustellen, ob der Hydraulikzylinder undicht ist.Denn das Austreten der Flüssigkeit hinterlässt deutlich sichtbare Spuren oder wird von Geräuschen begleitet.Wenn die Hydraulikanzeige niedrig ist oder Liegt eine Spur einer offensichtlichen Leckage vor, kann festgestellt werden, dass der Hydraulikzylinder defekt ist, und die Reparaturarbeiten können sofort eingeleitet werden.Die zweite Frucht wurde untersucht und es wurden keine offensichtlichen Fehler festgestellt oder Fehler konnten nicht direkt beobachtet werden B. der Abnutzung des Tellerventilkerns, z. B. der Perle, muss ein Instrument zur Erkennung verwendet werden, z. B. ein optischer Bildgeber oder ein Partikelstrahl-Fehlerdetektor.Dieser Instrumententyp kann Fehler wie Fehlausrichtung oder Verschleiß im Inneren erkennen das Hydrauliksystem durch die Emission hochenergetischer Partikel.


4. Entsorgungsmethode für ausgelaufene Hydraulikzylinder

Da der Hydraulikzylinder das Herzstück des gesamten hydraulischen Steuerungssystems ist, müssen Wartungsmaßnahmen ergriffen werden, sobald dort Flüssigkeit und Druck austreten.Im Allgemeinen werden zwei Methoden zum Schweißen und Ersetzen angewendet.Das Schweißen Die Methode eignet sich hauptsächlich für leichte Risse oder kleine Löcher im Hydraulikzylinder.Beim Schweißen sollte die Kombination aus Innen- und Außenschweißen angewendet werden, um sicherzustellen, dass die Schweißung vollständig ist.Insbesondere ist darauf hinzuweisen Während des Schweißvorgangs muss darauf geachtet werden, die Eigenspannung zu beseitigen, da sonst der Schaden an der Schweißverbindung sehr groß ist.Bei unsachgemäßer Handhabung kann nicht nur der Fehler, sondern auch der Fehler repariert werden wird ernster sein.Bei der Austauschmethode müssen lediglich die defekten Hydraulikzylinderanschlüsse ausgetauscht werden.Diese Entsorgungsmethode ist jedoch einfach, aber kostspielig.Diese Entsorgungsmethode ist nur bei großen Störungen möglich Das ist in kurzer Zeit schwer zu reparieren.


⒌Fazit

Das Hydrauliksystem der hydraulischen Biegemaschine ist kompliziert, sodass auch die Fehlerbehebung schwierig ist.Das Personal für die Gesichtsreparatur muss über fundierte Kenntnisse verfügen, um den Arbeitsablauf der hydraulischen Maschine zu verstehen und hervorragende Ergebnisse zu erzielen Wartungsfähigkeiten, damit der Fehler schnell erkannt und in kurzer Zeit behoben werden kann.beseitigen.

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