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Eine neuartige rekonfigurierbare Baugruppe für Pressebremsen

Anzahl Durchsuchen:21     Autor:Site Editor     veröffentlichen Zeit: 2018-09-19      Herkunft:Powered

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Zusammenfassung Eine rekonfigurierbare Baugruppe ist ein Haupt- und wichtiger Bestandteil eines rekonfigurierbaren Montagesystems. Es ist für die Montage einer Vielzahl von Pressebremsmodellen erforderlich, um die Montagezeit und insgesamt zu verkürzenProduktionszeit. Die Stufen und Anforderungen für das Design einer Baugruppe und das Verständnis des Montageprozesses für Pressbremsmodelle wurden verwendet, um eine rekonfigurierbare Baugruppe zu entwerfen. Eine detaillierte Designanalyse vonTeile der Leuchte und des Hydrauliksystems werden in diesem Artikel berücksichtigt und vorgestellt. Die Spannungs- und Verschiebungsanalyse der Teile wird unter Verwendung von SolidWorks Express -Simulation ausgeführt. Die Parameter der hydraulischen Komponenten warenErmittelt aus Kraftanforderungen, und das hydraulische System wurde physisch unter Verwendung von Matlab -Simscape -Hydraulik modelliert. Die Reaktion des Hydrauliksystems wurde für jeden Aktuator des Systems erhalten, um die Ausgabe desAktuatoren aus der Spulenverschiebung der Ventile. Die Spannungsanalyse an Teilen der Leuchte zeigte, dass sie maximale Belastungen standhalten kann, die geringer sind als die Ertragsfestigkeit des für den Teil verwendeten Materials. Es wurde auchEs wurde festgestellt, dass die Synchronisation von hydraulischen Aktuatoren am besten durch die Verwendung eines Sinuseingangs zum elektrohydraulischen Klappen erreicht werden kann. Eine experimentelle Untersuchung wurde unter Verwendung von Festo Hydraulic Test Bench durchgeführt, um das zu beobachtenSynchronisierte Erweiterung und Rückzug der hydraulischen Aktuatoren. Die Simulation des Hydrauliksystems, des elektrischen Systems und des programmierbaren Controllers wurde unter Verwendung von Automation Studio erstellt. Das Design soll die bereitstellenBranchen mit relevanten Informationen über genaue Lage und Griff von Pressebremsrahmen, anstatt das Rahmen zu drehen und neu positionieren, um andere Teile während der Baugruppe anzupassen. Der Artikel enthält relevante Informationen zurEntwurfsanalyse einer rekonfigurierbaren Baugruppe für Pressebremsen, die neuartig ist, da Artikel über rekonfigurierbare Montage -Vorrichtungen nicht in Betracht gezogen wurden, um die Bremsbaugruppe zu melden.


Einführung

Die Hersteller von Pressebremsen stehen vor dem Problem der inkonsistenten Nachfrage in Bezug auf die vom Kunden benötigten Modellsorten, und als solche stellt sich die Frage, welches System erforderlich ist, um die Nichtauftragskosten zu senken, die Zeit zu verkürzenKapazität und Flexibilität der Fertigungsgeräte zu vermarkten und zu verbessern [1–3]. Das Design einer Baugruppe ist ein wesentlicher Bestandteil der Prozessplanung für die Einrichtung der Werkstücke in einem Fertigungswerk. Montagevorrichtungen werden verwendetReduzieren Sie die Produktionszykluszeit, verbessern Sie die Produktqualität und senken die Produktionskosten. Traditionell werden die Versammlungsbetriebe in Branchen mit Hilfe von Vorrichtungen erreicht, die große und dauerhafte Strukturen sind, die sindkostspielig zu entwerfen und herzustellen [4–6]. Die Hauptfunktion von Armaturen im Fertigung besteht darin, die Produktions- und Montageoperationen zu erleichtern, indem die sich wiederholende Layout-Einrichtungszeit für die Montage der Produkte reduziert wird, die zeitlich sind.Aktivitäten konsumieren und beträchtliche Fähigkeiten erfordern [7–10]. Manchmal sind Montagevorrichtungen auch mit Montagewerkzeugen zum Befestigungs- und Schweißvorgang versehen. Sie erleichtern die Beschäftigung ungelernter Arbeitskräfte in der VersammlungVorgänge, hauptsächlich, wenn es visuelle Hilfsmittel oder computergestützte Prozessplanung für die Montageverfahren gibt [11–13]. Bei der Herstellung von Pressebremsen werden Montagevorrichtungen verwendet, um die Haupt- oder Einheitliche zu lokalisieren, zu unterstützen und zu sichernschwererer Teil der Pressebremse (das ist der Rahmen). Die Unterstützung liegt normalerweise in der richtigen Ausrichtung und Position, während dem Teil andere Komponenten hinzugefügt werden, um das gesamte Produkt herzustellen [14, 15]. Sie werden verwendet, um sicherzustellen, dass jeder Teilwird innerhalb der angegebenen Grenzen korrekt zusammengestellt und die richtige Beziehung und Ausrichtung zwischen den Teilen wird beibehalten. Im Wesentlichen sind sie als Präzisionswerkzeuge ausgelegt, die normalerweise groß und mit Materialien sind, die gut sindBeständigkeit gegen Verschleiß. Darüber hinaus beschränkt sich ihre Verwendung auf die Arbeitsanforderungen und die Fantasie des Designers [12, 16]. Sie sind genau entworfen und im Baugruppenboden positioniert, um versehentliche Schäden zu vermeiden. Sie sind ausgelegt, umStand den Betriebs- und Montagekräften im Stillstand, die während des Verbindungsverfahrens und des Gewichts des Produkts erlebt werden. Sie werden normalerweise sauber, unbeschädigt und frei von Pommes und Grit -Komponenten, so dass sie nicht in die gezwungen werdenbewegliche Teile der Gerät [8, 17]. Rekonfigurierbare Montage -Vorrichtungen sind für eine bestimmte Teilfamilie von Produkten ausgelegt, um eine schnelle Änderung der Maschinenkonfigurationen oder der Struktur zu ermöglichen. Die Änderung kann in Bezug auf die Funktionalität sein oderSkalierbarkeit nach Änderungen der Produktanforderungen [18–20]. Im Allgemeinen sind die in der Regel berücksichtigten Merkmale, wenn es erforderlich ist, um eine Fixture zu entwerfen

1. Die Art der Fülle (Bearbeitung oder Baugruppe)

2. Die Form des Werkstücks (rechteckig, quadratisch, zylindrisch oder kugelförmig)

3. Größe und Gewicht des Werkstücks (Gehäuseabmessungen)

4. Das Werkstückmaterial

Die Herstellung von Pressebremsen kann in zwei Schritte zerlegt werden. Erstens werden Komponententeile unter Verwendung verschiedener Methoden wie Bearbeitung, Guss, Injektionsform oder Metallform hergestellt. Zweitens werden diese Komponenten zusammengestellt oderVerbunden Sie mit Schweiß-, Niet-, Befestigungs- oder anderen Verbindungsmethoden [21]. Es ist normalerweise ein Batch -Produktionssystem [22]. Der Haupt- oder schwerste Teil der Pressebremse ist der Rahmen; Andere Komponenten wie der RAM, Aktuatoren undDie Niederlageplatte ist am Rahmen angebracht. Um eine Vibration der Pressebremse während des Betriebs zu vermeidenVerbindungsverfahren. Wie in Abb. 1, während der Zusammenbau von Pressebremsen dargestellt, werden andere Komponenten der Pressebremse am Rahmen auf dem Boden angebracht. Dies führt zur Herausforderung der Zugänglichkeit für die laufende Versammlung, dadurchErhöhen Sie die Montagezeit und erhöhen Sie die Produktionszeit [23]. Im Wesentlichen erfordern Änderungen in Pressbremsmodellen eine rekonfigurierbare Baugruppe (RAF). Die RAF ändert sich in SkaleneGrößen, Arbeitslänge, Gesamtgewicht und Tonnage der verschiedenen Pressebremsen während der Montage [24]. In diesem Artikel wurde ein detailliertes mechanisches Design der kritischen Teile einer rekonfigurierbaren Baugruppe durchgeführt. Spannungsanalysevon den Teilen wurde durchgeführt, und es wurde ein hydraulisches System entwickelt, das mit Simscape modelliert wurde, um die Reaktion des Systems auf Schritteingabe, Ramp -Eingang und Sinuseingabe zu bestimmen. Das hydraulische und elektrische System wurde unter Verwendung simuliertAutomatisierungsstudio. Es wurde ein Experiment eingerichtet, um die Erweiterung der Aktuatoren zu untersuchen. Die erhaltenen Ergebnisse werden im Rest des Manuskripts diskutiert. Eine Literaturübersicht der früheren Arbeiten in diesem Bereich wird in der vorgestelltNächster Abschnitt, dann wird eine Beschreibung der RAF angegeben, dann werden die mechanischen und Kontrolldesigndetails vorgestellt, bevor eine Diskussion und Schlussfolgerungen zu den durchgeführten Forschungsarbeiten gezogen werden.

Design, Simulation

Literaturische Rezension

Die Faktoren, die bei der Entwicklung von Vorrichtungen für Arbeits- und Montagevorgänge berücksichtigt werden, sind Geometrie, materielle Eigenschaften und Toleranzen des Werkstücks oder Produkts [25]. Ein weiterer wichtiger Faktor ist die Bearbeitung undMontageprozess in der Fertigungsumgebung; Dieser Prozess umfasst Werkzeugwege, Bearbeitungs-/ Montagekräfte und Umweltprobleme, z. B. Kühlmittelflüssigkeiten [26]. Fortgeschrittene Faktoren, die in die einbezogen werden müssenDas Design sind die Kosten für die Zieleinrichtung, die die Komplexität und hohe Genauigkeit der Ausrüstung bestimmen [27]. Die meisten Vorrichtungen sind so konzipiert, dass sie ein Werkstück oder Produkt für einen längeren Zeitpunkt der Nutzung abhalten oder zusammenstellen, um die Kosten wiederherzustellender Entwicklung und um Gewinn zu erzielen [17, 28–30].

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