Einführung des hydraulischen Systems

 Hydraulischer Presserantrieb und Druckluftantrieb sorgen für Hydraulikflüssigkeit, da das Getriebe nach dem Pascal'schen Prinzip des hydrostatischen Drucks aus dem 17. Jahrhundert hergestellt wird, um die Entwicklung einer aufstrebenden Technologie des Vereinigten Königreichs voranzutreiben1795 • Braman Joseph (Joseph Braman, 1749-1814), in London als Medium für die Herstellung hydraulischer Pressen, die in der Industrie eingesetzt werden, die Geburtsstunde der weltweit ersten hydraulischen Presse. Die Medienarbeit im Jahr 1905 wird durch Öl-Wasser und weitere ersetztverbessert.

  Nach dem Ersten Weltkrieg (1914-1918), aufgrund der umfangreichen Anwendung der hydraulischen Kraftübertragung, insbesondere nach 1920, eine raschere Entwicklung. Hydraulikkomponenten im späten 19. Jahrhundert, etwa 20 Jahre, Anfang des 20. Jahrhundertsbegann in die formelle Phase der industriellen Produktion einzutreten. 1925 Vickers (F. Vikers) die Erfindung der druckausgeglichenen Flügelzellenpumpe, hydraulische Komponenten für die moderne industrielle oder hydraulische Übertragung der schrittweisen Einrichtungder Stiftung. Das frühe 20. Jahrhundert G • Konstante Fluktuationen der durch theoretische und praktische Forschung durchgeführten Energie; 1910 über das hydraulische Getriebe (hydraulische Kupplung, hydraulischer Drehmomentwandler,etc.) Beiträge, so dass diese beiden Entwicklungsbereiche.

  Während des Zweiten Weltkriegs (1941-1945) waren in den Vereinigten Staaten 30% der Werkzeugmaschinenanwendungen im hydraulischen Getriebe. Es sei darauf hingewiesen, dass die Entwicklung der hydraulischen Kraftübertragung in Japan im Vergleich zu Europa und den Vereinigten Staaten erfolgtund andere Länder fast 20 Jahre später. Vor und nach 1955 wurde die 1956 gegründete rasante Entwicklung des japanischen Hydraulikantriebs "Hydraulic Industry" eingeführt. Fast 20 bis 30 Jahre ist die Entwicklung der schnellen Hydraulik JapansÜbertragung, ein Weltmarktführer.

  Hydraulische Kraftübertragung Es gibt viele herausragende Vorteile, die weit verbreitet sind, wie der allgemeine industrielle Einsatz von Kunststoffverarbeitungsmaschinen, der Druck von Maschinen, Werkzeugmaschinen usw .; Maschinen für den Maschinenbau,Baumaschinen, landwirtschaftliche Maschinen, Autos usw .; Eisen- und Stahlindustriemetallurgiemaschinen, Hebegeräte wie Rollenverstellvorrichtungen; zivile Wasserprojekte mit Hochwasserschutz und Dammvorrichtungen, BettAufzugsanlagen, Brücken und andere Manipulationen von Institutionen; Turbinen-Kraftwerksanlagen, Kernkraftwerke usw .; Schiff vom Deck aus schwere Maschinen (Winde), Bugtüren, Schottventil, Heckstrahlruder usw .;Spezieller Antennentechnologie-Gigant mit Steuergeräten, Messbojen, Bewegungen wie Drehbühne; Militärische industrielle Steuerungsgeräte für Artillerie, Antirolling-Geräte für Schiffe, Flugzeugsimulation, einziehbares FlugzeugFahrwerks- und Rudersteuergeräte und andere Geräte.

  Ein komplettes Hydrauliksystem besteht aus fünf Teilen, nämlich Leistungskomponenten, der Implementierung von Komponenten, Steuerungskomponenten, Hilfskomponenten und Hydrauliköl.

  Die Rolle der dynamischen Komponenten des ursprünglichen Antriebsfluids in mechanische Energie für den Druck, den das Hydrauliksystem der Pumpen hat, ist es, das gesamte Hydrauliksystem anzutreiben. Der Aufbau der Form von hydraulischen Pumpenzahnrädern istin der Regel Pumpe, Flügelzellenpumpe und Kolbenpumpe.

  Die Implementierung von Komponenten (wie Hydraulikzylinder und Hydraulikmotoren), bei denen es sich um den Druck der Flüssigkeit handelt, kann in mechanische Energie umgewandelt werden, um die Last für eine geradlinige Hubbewegung oder Rotation anzutreibenBewegung.

  Steuerkomponenten (dh die verschiedenen Hydraulikventile) im Hydrauliksystem zur Steuerung und Regelung des Flüssigkeitsdrucks, der Durchflussmenge und der Richtung. Entsprechend den verschiedenen Steuerfunktionen Hydrauliksteuerventilkann in Ventile, Stromregelventile und Wegeventil unterteilt werden. Drucksteuerventile sind unterteilt in Leistungsstromventil (Sicherheitsventil), Druckentlastungsventil, Ablaufventil, Druckrelais usw .; Stromregelventileeinschließlich Drosselklappen, Einstellen der Ventile, Strömungsumleitungsventilsätze usw .; Das Wegeventil umfasst ein Einwegeventil, ein Einwegströmungssteuerventil, ein Wechselventil, ein Ventil und so weiter. Unter der Kontrolle verschiedener Möglichkeiten kannunterteilt in das hydraulische Ventilsteuerschaltventil, das Steuerventil und den Wert des Verhältnissteuerventils.

Hilfskomponenten, einschließlich Kraftstofftanks, Ölfilter, Rohr- und Rohrverbindungen, Dichtungen, Manometer, Ölstand, z. B. Öldollar.

  Hydrauliköl im Hydrauliksystem ist die Arbeit des Energietransfermediums, es gibt eine Vielzahl von Mineralöl-, Emulsionsölhydraulik-Spritzguss-Kategorien.

  Das Konzept der Zahnradpumpe ist sehr einfach, da es sich um zwei der grundlegendsten Formen des Zahnrades gleicher Größe handelt, die in engem Zusammenwirken des wechselseitigen Eingriffs mit der rotierenden Schale stehen, wobei das innere Innere der Schale "8" ähnlich ist. Form, die zwei Zahnräder montiertinnen den Durchmesser des Zahnrads und arbeiten eng mit beiden Seiten und der Schale zusammen. Von dem Extruder aus wurde das Material in den Mund von zwei Zwischenzahnrädern eingeatmet und voll mit dem Raum, mit den Zähnen entlang der Schale der Drehbewegung, dieletzte zwei Stunden von den kämmenden Zähnen.

  In Bezug auf das Getriebe, auch bekannt als Verdrängerpumpenvorrichtung, das heißt innerhalb des Zylinders wie ein Kolben, wenn ein Zahn in eine andere Zahnlücke des Fluids gerät, wurde die Flüssigkeit mechanisch zusammengedrückt, um herauszudrehen. Weil die Flüssigkeitist inkompressibel, so dass die Flüssigkeit und der Zahn nicht gleichzeitig den gleichen Raum einnehmen können, so dass die Flüssigkeit ausgeschlossen wurde. Aufgrund des konstanten Eingriffs tritt dieses Phänomen in einer Reihe und somit in der Pumpe aufbietet einen kontinuierlichen Export, um die Menge einer Umdrehung jeder Pumpe auszuschließen, das Volumen der Entladung ist gleich. Mit der kontinuierlichen Drehung der Antriebswelle wird kontinuierlich Pumpenfluid abgegeben. Pumpenstrom direkt auf die DrehzahlPumpe. In der Tat gibt es wenig Pumpen des Flüssigkeitsverlusts, was den Betrieb von Pumpen nicht zu 100% bewirken kann, da diese Flüssigkeiten auf beiden Seiten der Lager- und Getriebeschmierung verwendet werden und der Pumpenkörper ebenfalls nicht möglich istohne Lücke kann es nicht so sein, dass 100% der Flüssigkeit aus dem Export abgeführt werden, so dass ein geringer Flüssigkeitsverlust unvermeidlich ist. Eine gute Pumpe kann jedoch für die Mehrheit der Pumpe ausgehen, sie kann jedoch immer noch 93% bis 98% erreichen.Effizienz.

  Für die Viskosität oder Dichteänderung in der Prozessflüssigkeit wird die Pumpe nicht zu stark beeinflusst. Wenn sich auf der Exportseite ein Dämpfer befindet, eine Reihe oder ein Begrenzerfilter, drücken die Pumpen Flüssigkeit durch sie. Wenn der Dämpferändert sich ihre Arbeit, das heißt, wenn die Filter verschmutzt, verstopft oder auf der Rückseite der Hypertonie begrenzt werden, behält die Pumpe einen konstanten Fluss bei, bis sich das Gerät in den schwächsten Bereichen der mechanischen Grenze befindet (normalerweise ausgestattet)mit einem Drehmomentbegrenzer). Für eine Pumpendrehzahl gibt es tatsächlich Einschränkungen, die hauptsächlich von der Prozessflüssigkeit abhängen. Wenn das Getriebe Öl ist, kann sich die Pumpe mit hoher Drehzahl drehen, aber wenn die Flüssigkeit eine hohe Viskosität der Polymerschmelze hat,Solche Einschränkungen werden erheblich reduziert. Die Förderung des Blutflusses in die Einlassseite der beiden Zahnlücken ist sehr wichtig, wenn diese nicht gefüllt wird, kann die Pumpe den Fluss nicht genau ableiten, so dassDer Wert von PV (Druck × Geschwindigkeit) ist ebenfalls ein begrenzender Faktor und ist eine Prozessgröße. Aufgrund dieser Einschränkungen werden die Hersteller von Zahnradpumpen eine Reihe von Produkten anbieten, d. H. Unterschiedliche Spezifikationen und Emissionen (Perweek)zur Volumenemission). Diese Pumpen werden auf die spezifische Anwendung der Technologie zugeschnitten, damit das System optimale Leistung und Preis erzielen kann.

  PEP-II-Pumpenwellengetriebe und insgesamt eine mit Technologie gehärtete Sorte werden eine längere Lebensdauer haben. "D" -Typ, der eine Kombination eines Zwangsschmiermechanismus trägt, so dass die Polymeroberfläche durch das Lager und zurück zum Lager kommtImportseite der Pumpe, um eine effektive Schmierung der Drehachse zu gewährleisten. Dieses Merkmal verringert den Abbau von Polymeren und die Möglichkeit des Verseilens. Die Präzisionsbearbeitung des Pumpenkörpers kann eine "D" -artige Getriebewelle mit Präzision seinLager, um eine nichtzentrische Getriebewelle sicherzustellen, um Verschleiß des Getriebes zu verhindern. Struktur und Parkool PTFE-Dichtlippe wasserdicht gekapselt. Diese Wellendichtung berührt die Oberfläche nicht wirklich, es ist das Prinzip der DichtungPolymer zu einem halbgeschmolzenen Zustand abkühlen und die Bildung von Selbstversiegelung. Kann auch verwendet werden Rheoseal Abdichtung, Abdichtung innerhalb des Tisches sind umgekehrte Spiralnut Verarbeitung, das Polymer kann wieder in den Anti-Druck importiert werden. DamitUm die Montage zu erleichtern, hat der Hersteller die Montage einer Ringschraube so konzipiert, dass der Flansch und andere Ausrüstungsleitungen installiert werden, was die Herstellung des Rohrflansches erleichtert. PEP-II mit einer Zahnradpumpe mit der Pumpe anstimmen Sie mit den Spezifikationen der Heizelemente für den Benutzer überein, was eine schnelle Erwärmung und Wärmekontrolle gewährleistet. Durch die unterschiedliche Beheizung des Gehäuses und der Pumpe ist der Schaden an diesen Komponenten auf eine Platine beschränkt, die Pumpe hat nichtsmit dem Ganzen zu tun.

  Zahnradpumpe durch einen unabhängigen Motorantrieb, um die oberen Bereiche der Druckpulsation und Strömungsschwankungen effektiv zu blockieren. Zahnradpumpe am Ausgang der Druckschwankung kann innerhalb von 1% gesteuert werden. In der ExtrusionProduktionslinie, die eine Zahnradpumpe verwendet, kann die Ausgangsströmungsrate des Materials im Extruder erhöhen, um die Scher- und Verweilzeit zu reduzieren, um die Extrusionstemperatur und die Druckschwankung zu reduzieren, um die Produktivität zu steigernProduktqualität.

  Die Aufgabe des hydraulischen Systems besteht darin, die Arbeit der Menschheit zu unterstützen. Hauptsächlich durch die Implementierung von Komponenten, um sich zu drehen oder Druck in eine Hubbewegung zu bringen.

  Hydraulikprinzip: Es besteht aus zwei Zylindern unterschiedlicher Größe und Zusammensetzung aus Flüssigkeit in der mit Wasser oder Öl gefüllten Flüssigkeit. Wasser wird "hydraulische Presse" genannt; die ölgefüllte "hydraulische Maschine". Jede der beiden Flüssigkeiten gleitetKolben, wenn die Erhöhung des kleinen Kolbens auf einen Druck von einem bestimmten Wert, nach dem Gesetz von Pascal, kleiner Kolben auf den Druck des Drucks durch die Flüssigkeit, die zu dem großen Kolben geleitet wird, wird der Kolbenoberteil einen langen Weg gehen.

  Die Querschnittsfläche des kleinen Kolbens beträgt S1, zuzüglich eines kleinen Kolbens im abwärts gerichteten Druck am F1. Somit kann ein kleiner Kolben auf den Flüssigkeitsdruck bis P = F1 / SI, in allen Richtungen zur Flüssigkeitsübertragung gleich groß sein.

  "Durch den großen Kolben ist auch der unvermeidliche Druck P äquivalent. Wenn der große Kolben die Querschnittsfläche S2 ist, ist der Druck P am Kolben in dem aufwärts gerichteten Druck F2 = PxS2 Querschnittsfläche ein kleines Vielfaches vondie Kolbenquerschnittsfläche. Von dem Typ, der bekannt ist, einen kleinen Kolben mit einer kleineren Kraft hinzuzufügen, wird der Kolben in großer Kraft sein, für den die hydraulische Maschine verwendet wird, die zum Sperren von Sperrholz, Öl, zum Herausziehen schwerer Gegenstände, wie Schmieden, dientstehlen.

  Das Steuersystem des Hydrauliksystems und der Hydraulikleistung besteht aus zwei Teilen, der Signalsteuerung einiger Teile der Hydraulikleistung, die zum Antreiben der Steuerventilbewegung verwendet wird.

  Ein Teil der hydraulischen Leistung bedeutet, dass das Schaltbild die verschiedenen Funktionen des Zusammenhangs zwischen Komponenten darstellt. Enthält die Quelle der Hydraulikpumpe, des Hydraulikmotors und der Hilfskomponenten; hydraulischDer Steuerteil enthält eine Vielzahl von Steuerventilen, die zur Steuerung des Ölflusses, des Drucks und der Richtung verwendet werden. Betriebs- oder Hydraulikzylinder mit Hydraulikmotoren entsprechend den tatsächlichen Anforderungen ihrer Wahl.

  Bei der Analyse und dem Entwurf der tatsächlichen Aufgabe zeigt das allgemeine Blockdiagramm den tatsächlichen Betrieb der Ausrüstung. Der hohle Pfeil zeigt den Signalfluss an, während die durchgezogenen Pfeile die Energie fließen.

  Grundlegender Hydraulikkreis des Aktionsablaufs Steuerkomponenten (zwei Vierwegeventile) und die Feder zum Zurücksetzen für die Implementierung von Komponenten (doppeltwirkender Hydraulikzylinder) sowie das Aus- und Einfahren des ZylindersÜberdruckventil geöffnet und geschlossen. Für die Implementierung von Komponenten und Steuerungskomponenten basieren Darstellungen auf den entsprechenden Schaltplansymbolen, es werden auch fertige Schaltplansymbole eingeführt.

  Funktionsprinzip des Systems, Sie können alle Stromkreise zum Code einschalten. Wenn die erste Implementierung von Komponenten mit 0 nummeriert ist, lautet die mit dem Bezeichner verknüpfte Steuerkomponente 1. Out mit der Implementierung von Komponentenentsprechend dem Bezeichner für die geraden Komponenten, dann Zurückziehen und Implementieren von Komponenten, die dem Bezeichner für die ungeraden Komponenten entsprechen. Hydraulischer Kreislauf nicht nur für Zahlen, sondern auch fürsich mit der tatsächlichen Geräte-ID befassen, um Systemfehler zu erkennen.

  DIN ISO1219-2-Standarddefinition der Anzahl der Komponentenzusammensetzung, die die folgenden vier Teile umfasst: Geräte-ID, Stromkreis-ID, Komponenten-ID und Komponenten-ID. Wenn das gesamte System nur ein Gerät hat, kann die Gerätenummer weggelassen werden.

  In der Praxis besteht eine andere Möglichkeit darin, alle hydraulischen Systemkomponenten zu diesem Zeitpunkt für Nummern zu codieren. Komponenten und Komponentencode sollten mit der Liste der Nummern übereinstimmen. Diese Methode ist besonders bei komplexen Anwendungen anwendbarHydrauliksteuerung, jeder Regelkreis ist die entsprechende Nummer mit dem System.

  Bei mechanischer Übertragung hat die elektrische Übertragung im Vergleich zum hydraulischen Antrieb die folgenden Vorteile:

  1, eine Vielzahl von hydraulischen Komponenten, lässt sich leicht und flexibel anordnen.

  2, geringes Gewicht, geringe Größe, kleine Trägheit, schnelle Reaktion.

  3, um die Steuerung der Steuerung zu erleichtern und einen weiten Bereich der stufenlosen Geschwindigkeitsregelung zu ermöglichen (Geschwindigkeitsbereich von 2000: 1).

  4, um den Überlastschutz automatisch zu erreichen.

  5, die allgemeine Verwendung von Mineralöl als Arbeitsmedium, die relative Bewegung kann eine selbstschmierende Oberfläche sein, lange Lebensdauer.

  6 ist es einfach, eine lineare Bewegung zu erreichen.

  7, ist es einfach, die Automatisierung von Maschinen zu erreichen, wenn die gemeinsame Steuerung der Verwendung von elektrohydraulisch nicht nur ein höheres Maß an Prozessautomatisierung erreichen kann und Fernsteuerung erreicht werden kann.

  Die Mängel des Hydrauliksystems:

  1, als Folge des Widerstands gegen Fluidströmung und Auslaufen des größeren, also weniger effizient. Bei unsachgemäßer Handhabung sind Undichtigkeiten nicht nur verschmutzte Standorte, sondern können auch Feuer und Explosionen verursachen.

  2, anfällige Leistung als Folge des Einflusses der Temperaturänderung, wäre dies bei hohen oder niedrigen Temperaturen ungeeignet.

  3, erfordert die Herstellung von Präzisionshydraulikkomponenten einen höheren, teureren und damit auch den Preis.

  4, aufgrund des Austretens von flüssigem Medium und der Kompressibilität und kann das Übersetzungsverhältnis nicht streng sein.

  5, hydraulische Übertragung ist nicht einfach, die Gründe für den Ausfall herauszufinden; die Anwendungs- und Wartungsanforderungen für ein höheres technologisches Niveau.

  In dem hydraulischen System und seinem System verhindert die Dichtungsvorrichtung das Austreten von Medien in und außerhalb des Staubes und das Eindringen von Fremdkörpern. Dichtungen spielten die Rolle von Bauteilen, nämlich Dichtungen. Medium führt zuUndichtigkeiten von Abfällen, Umweltverschmutzungs- und Umweltmaschinen und verursachen sogar Fehlfunktionen bei Maschinen und Geräten für Personenunfälle. Durch Leckagen im Hydrauliksystem sinkt der volumetrische Wirkungsgrad starkauf weniger als den erforderlichen Druck, kann nicht einmal funktionieren. Mikroinvasives System aus Staubpartikeln kann den Verschleiß von Reibungskomponenten der Hydraulikkomponenten verursachen oder verstärken und außerdem zu Undichtigkeiten führen.

  Daher sind Dichtungen und Dichtungsvorrichtungen ein wichtiger Bestandteil der hydraulischen Ausrüstung. Die Zuverlässigkeit seiner Arbeit und Lebensdauer ist ein Maß für das hydraulische System, ein wichtiger Indikator für Gut oder Böse. Neben dem geschlossenen Raum sinddie Verwendung von Dichtungen, so dass zwei nebeneinander liegende Kupplungsflächen des Spaltes zwischen dem zur Kontrolle der Flüssigkeit erforderlichen Spalt dem kleinsten Spalt folgend abgedichtet werden können. In der Kontaktdichtung in selbstdichtende, selbstdichtende Dichtung gepresst (dhversiegelte Lippen) zwei.

  Die drei hydraulischen Systemkrankheiten

  1, als Folge von Wärmeübertragungsmedium (Hydrauliköl) in der Strömungsgeschwindigkeit in verschiedenen Teilen des Vorhandenseins unterschiedlich, was dazu führt, dass eine Flüssigkeit innerhalb der inneren Reibung von Flüssigkeiten und Rohrleitungen gleichzeitig vorhanden istEs gibt Reibung zwischen den Innenwänden, die auf hydraulische Gründe für die Öltemperatur zurückzuführen sind. Die Temperatur führt zu einer erhöhten inneren und äußeren Leckage, wodurch die mechanische Effizienz verringert wird. Zur gleichen Zeit wie einAls Folge der hohen Temperatur tritt eine Hydraulikölausdehnung auf, die zu einer erhöhten Kompression führt, so dass die Wirkung der Übertragung nicht sehr gut sein kann. Lösung: Wärme ist die inhärente Eigenschaft des hydraulischen Systems.Nicht nur, um die Ausrottung zu minimieren. Verwenden Sie ein qualitativ hochwertiges Hydrauliköl. Die Anordnung der hydraulischen Rohrleitungen sollte so weit wie möglich vermieden werden. Das Auftreten von Krümmungen, die Verwendung von hochwertigen Rohrleitungen und Formteilen, Hydraulikventilen usw.

  2 ist die Vibration der Vibration des hydraulischen Systems auch eines ihrer Unwohlsein. Infolge des Hydrauliköls in der Rohrleitung fließen der Hochgeschwindigkeitsaufprall und das Steuerventil zum Öffnen des Schließens des Aufpralls des ProzessesGründe für das Vibrationssystem. Starke Vibrationskontrollmaßnahmen führen zu einem Fehler des Systems. Das System ist auch ein Teil der komplexeren Gerätefehler, die zu Systemfehlern führen. Lösungen: Hydraulikleitung sollte seinrepariert, um scharfe Kurven zu vermeiden. Um häufige Richtungsänderungen zu vermeiden, können Dämpfungsmaßnahmen nicht vermieden werden. Das gesamte hydraulische System sollte eine gute Dämpfungsmaßnahme aufweisen, wobei die externe Umgebung vermieden wirdOszillator auf dem System.

  3, leckt die Leckage des Hydrauliksystems in und außerhalb der Leckage. Leckage bezieht sich auf den Prozess, bei dem das Leck im System aufgetreten ist, wie beispielsweise hydraulische Kolbenzylinder auf beiden Seiten der Leckage, der SteuerungVentilschieber und Ventilkörper, z. B. zwischen Leckage. Obwohl kein interner Leckverlust von Hydraulikflüssigkeit auftritt, sondern aufgrund von Leckagen, kann die Steuerung der festgestellten Bewegungen beeinflusst werden, bis die Ursache des Systemfehlers besteht. Außerhalb bedeutetdas Auftreten von Undichtigkeiten im System und die Undichtigkeit zwischen der externen Umgebung. Ein direkter Austritt von Hydrauliköl in die Umgebung beeinflusst zusätzlich zum System die Arbeitsumgebung, zu wenig Druck führt dazudas System einen Fehler auslösen. Leckage in die Umgebung des Hydrauliköls war auch die Brandgefahr. Lösung: Die Verwendung von Dichtungen von besserer Qualität, um die Bearbeitungsgenauigkeit der Ausrüstung zu verbessern.

  Hydraulische Komponenten sind leistungsstark, hochwertig und zuverlässig. Das System gibt die Richtung der Entwicklung vor. geringem Stromverbrauch, geringem Geräusch, Vibration, ohne Leckage sowie der Kontrolle der Umweltverschmutzung auf WasserbasisAnwendungen zur Anpassung an Umweltanforderungen, z. B. Entwicklungsrichtung; die Entwicklung von hochintegrierten Komponenten mit hoher Leistungsdichte, Intelligenz, Mechatronik und mikro-leichten Mini-Hydraulikkomponenten; Aktive Nutzung von NeuemTechniken, neue Materialien und Elektronik, Sensorik und andere High-Tech.

  Hydraulische Kopplung an Hochgeschwindigkeits-Hochleistungs- und integrierte Entwicklung von hydraulischen Übertragungsgeräten, Entwicklung von Wasserhydraulikkupplung mit mittlerer Geschwindigkeit und Anwendungen im Automobilbereich zur Entwicklung von HydraulikgetriebeVerbesserung der Produktzuverlässigkeit und der Arbeitszeiten MTBF; hydraulischer Drehmomentwandler zur Entwicklung von Hochleistungsprodukten, -teilen und -komponenten zur Verbesserung der Herstellungsverfahrenstechnologie zur Verbesserung der Zuverlässigkeit, computerunterstütztTechnologie, die Entwicklung von hydraulischen Drehmomentwandlern und Lastschaltgetrieben, die den Einsatz von unterstützen; Die Viskosität der Kupplungsflüssigkeit sollte die Qualität der Produkte, die Bildung von Schüttgut, die Hochleistung und dieGeschwindigkeitsrichtung.

  Pneumatik: Produkte für kleine Abmessungen, geringes Gewicht, geringer Stromverbrauch, integriertes Entwicklungsportfolio, Implementierung der verschiedenen Arten von Komponenten, kompakte Bauweise, hohe Positioniergenauigkeit der RichtungEntwicklung; pneumatische Komponenten und elektronische Technologie zur intelligenten Entwicklungsrichtung; Komponentenleistung für Hochgeschwindigkeits-, Hochfrequenz-, Hochansprech-, High-Life-, Hochtemperatur-, Hochspannungsrichtung, allgemeingebrauchte ölfreie Schmierung, Anwendung neuer Technologien, neuer Technologien und neuer Materialien.

  (1) verwendete Hochdruckhydraulikkomponenten und den Druck der kontinuierlichen Arbeit, um 40 MPa zu erreichen, den maximalen Druck, um sofort 48 MPa zu erreichen;

  (2) Diversifizierung der Regulierung und Kontrolle;

  (3) zur weiteren Verbesserung der Regelungsleistung die Effizienz des Antriebsstrangs erhöhen;

  (4) Entwicklung und mechanische, hydraulische Kraftübertragung des Einstellgeräts für Verbundwerkstoffe;

  (5) Entwicklung einer energiesparenden, energieeffizienten Systemfunktion;

  (6) das Geräusch weiter zu reduzieren;

  (7) Anwendung der Gewindetechnologie der hydraulischen Patronenventile, kompakte Struktur, um die Ölpest zu reduzieren.