Einführung in das hydraulische Übertragungssystem

Das hydraulische Getriebe besteht aus hydraulischen Komponenten (Hydraulikölpumpe), hydraulischen Steuerkomponenten (verschiedene Hydraulikventile), hydraulischen Aktuatoren (Hydraulikzylinder und Hydraulikmotoren usw.), hydraulischem Zubehör (Rohre und Akkumulatoren usw.) und einem Hydraulikölsystem.

Einführung

Die Hydraulikpumpe wandelt mechanische Energie in Flüssigkeitsdruckenergie um.Das hydraulische Steuerventil und die hydraulischen Zubehörteile steuern den Druck, den Durchfluss und die Durchflussrichtung des Hydraulikmediums und übertragen die von der Hydraulikpumpe abgegebene Druckenergie an den Aktuator, der die Flüssigkeitsdruckenergie in mechanische Energie umwandelt., um die erforderliche Aktion abzuschließen.

Komponenten

1. Das Leistungselement, nämlich die Hydraulikpumpe, hat die Aufgabe, die mechanische Energie der Antriebsmaschine in die kinetische Druckenergie der Flüssigkeit umzuwandeln, und seine Funktion besteht darin, Drucköl für das Hydrauliksystem bereitzustellen, das die Kraftquelle darstellt vom System.

2. Betätigungselement bezieht sich auf einen Hydraulikzylinder oder Hydraulikmotor, dessen Funktion darin besteht, hydraulische Energie in mechanische Energie umzuwandeln und externe Arbeit zu leisten.Der Hydraulikzylinder kann den Arbeitsmechanismus antreiben, um eine hin- und hergehende lineare Bewegung zu realisieren, und der Hydraulikmotor kann die Drehbewegung abschließen.

3. Steuerelemente, was bedeutet, dass verschiedene Ventile diese Elemente verwenden können, um den Druck, den Durchfluss und die Richtung der Flüssigkeit im Hydrauliksystem zu steuern und anzupassen, um sicherzustellen, dass die ausführenden Elemente entsprechend den erwarteten Anforderungen der Menschen arbeiten können.

4. Hilfskomponenten, einschließlich Kraftstofftanks, Ölfilter, Rohrleitungen und Verbindungen, Kühler, Manometer usw. Ihre Aufgabe besteht darin, die notwendigen Bedingungen für den normalen Betrieb des Systems bereitzustellen und die Überwachung und Steuerung zu erleichtern.

5. Das Arbeitsmedium, also die Getriebeflüssigkeit, wird üblicherweise Hydrauliköl genannt.Das Hydrauliksystem realisiert die Bewegung und Kraftübertragung durch das Arbeitsmedium, zudem kann das Hydrauliköl die beweglichen Teile in den Hydraulikkomponenten schmieren.

Arbeitsprinzip

Die folgende Abbildung zeigt den Aufbau und das Funktionsprinzip des hydraulischen Übertragungssystems einer einfachen Schleifmaschine.Der Elektromotor treibt die Hydraulikpumpe an, um Öl aus dem Öltank anzusaugen, und die Hydraulikpumpe wandelt die mechanische Energie des Elektromotors in die Druckenergie der Flüssigkeit um.Das Hydraulikmedium gelangt über das Drosselventil und das Umschaltventil über die Rohrleitung in die linke Kammer des Hydraulikzylinders und drückt den Kolben, um den Arbeitstisch nach rechts zu bewegen.Das aus der rechten Kammer des Hydraulikzylinders austretende Hydraulikmedium fließt über das Umschaltventil zurück zum Öltank.Nachdem das Umschaltventil umgekehrt wurde, gelangt das Hydraulikmedium in die rechte Kammer des Hydraulikzylinders, wodurch sich der Kolben nach links bewegt und den Arbeitstisch in die entgegengesetzte Richtung drückt.Die Bewegungsgeschwindigkeit des Hydraulikzylinders kann durch Veränderung der Drosselklappenöffnung eingestellt werden.Der Druck des Hydrauliksystems kann über ein Überdruckventil eingestellt werden.Bei der Erstellung des hydraulischen Systemdiagramms werden der Einfachheit halber die vorgeschriebenen Symbole zur Darstellung der hydraulischen Komponenten verwendet, die als Funktionssymbole bezeichnet werden.

Grundschaltung

1. Übersicht

Ein typischer Ölkreislauf, der aus zusammengehörigen Hydraulikkomponenten besteht und zur Ausführung einer bestimmten Funktion verwendet wird.Jedes hydraulische Getriebesystem besteht aus mehreren Grundkreisen, und jeder Grundkreis hat eine bestimmte Steuerfunktion.Mehrere Grundschleifen werden miteinander kombiniert, um Bewegungsrichtung, Arbeitsdruck und Bewegungsgeschwindigkeit des Aktuators entsprechend bestimmten Anforderungen zu steuern.Je nach Regelfunktion ist der Grundkreis in Druckregelkreis, Geschwindigkeitsregelkreis und Richtungsregelkreis unterteilt.

2. Druckregelkreis

Ein Kreislauf, der ein Druckregelventil (siehe hydraulisches Steuerventil) verwendet, um das gesamte System oder einen lokalen Druckbereich zu steuern.Je nach Funktion kann der Druckregelkreis in 4 Kreise unterteilt werden: Druckregelung, Drucktransformation, Druckentlastung und Spannungsregelung.

● Druckregelkreis: Dieser Kreis verwendet ein Überdruckventil, um den höchsten konstanten Druck der Hydraulikquelle einzustellen.Diese Rolle übernimmt das Überdruckventil in Abbildung 1.Wenn der Druck größer als der Einstelldruck des Überdruckventils ist, wird die Öffnung des Überdruckventils vergrößert, um den Ausgangsdruck der Hydraulikpumpe zu verringern und den Systemdruck im Wesentlichen konstant zu halten.

● Transformatorschaltung: Sie wird verwendet, um den Druck im lokalen Bereich der Anlage zu verändern.Wenn ein Druckminderventil an den Kreislauf angeschlossen ist, kann der Druck nach dem Druckminderventil reduziert werden;Bei Anschluss eines Boosters kann der Druck nach dem Booster erhöht werden.beim hydraulischen Quellendruck.

● Druckentlastungskreis: Wenn das System keinen Druck oder nur niedrigen Druck benötigt, wird der Systemdruck über den Druckentlastungskreis auf Nulldruck oder niedrigen Druck reduziert.

● Spannungsstabilisierungsschaltung: Sie wird verwendet, um die im lokalen Bereich des Systems erzeugten Druckschwankungen zu reduzieren oder zu absorbieren und den Systemdruck stabil zu halten, beispielsweise durch die Verwendung eines Akkumulators im Kreislauf.

3. Geschwindigkeitsregelkreis

Eine Schleife, die die Bewegungsgeschwindigkeit des Aktuators steuert, indem sie den Durchfluss des Mediums steuert.Je nach Funktion ist es in einen Geschwindigkeitsregelkreis und einen Synchronkreis unterteilt.

●Geschwindigkeitsregelkreis: Er wird verwendet, um die Bewegungsgeschwindigkeit eines einzelnen Aktuators zu steuern, und ein Drosselventil oder ein Geschwindigkeitsregelventil kann zur Steuerung des Durchflusses verwendet werden.Diese Rolle übernimmt die Drosselklappe in Abbildung 1.Das Drosselventil steuert den Durchfluss der Hydraulikpumpe in den Hydraulikzylinder und steuert dadurch die Bewegungsgeschwindigkeit des Hydraulikzylinders.Diese Form wird Drosselklappengeschwindigkeitsregelung genannt.Es kann auch verwendet werden, um die Geschwindigkeit anzupassen, indem der Ausgangsstrom der Hydraulikpumpe geändert wird, was als Volumengeschwindigkeitsregulierung bezeichnet wird.

●Synchronschaltung: eine Schaltung, die den synchronen Betrieb von zwei oder mehr Aktoren steuert.Zur Sicherstellung der Synchronisation wird beispielsweise die Methode der starren Verbindung der beiden Aktoren genutzt;Das Drosselventil oder Geschwindigkeitsregelventil wird verwendet, um den Durchfluss der beiden Aktuatoren einzustellen.Machen Sie sie gleich, um die Synchronisierung sicherzustellen;Verbinden Sie die Rohrleitungen der Hydraulikzylinder in Reihe, um sicherzustellen, dass der Durchfluss in die beiden Hydraulikzylinder gleich ist und die beiden Hydraulikzylinder synchronisiert sind.

4. Richtungsregelkreis

Im Hydrauliksystem wird der Schaltkreis, der das Starten, Stoppen und Umkehren des Aktuators steuert, als Richtungssteuerkreis bezeichnet.Der Richtungsregelkreis verfügt über einen Umkehrkreis und einen Sperrkreis.Das Steuerungsverfahren und die Reversiergenauigkeit des motorhydraulischen Reversierkreises sind im Hydrauliksystem der Schleifmaschine beschrieben.