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ENTWICKLUNG UND ENTWICKLUNG DES STANZSTEMPELS & FEEDER-MECHANISMUS

Anzahl Durchsuchen:20     Autor:Site Editor     veröffentlichen Zeit: 2017-11-24      Herkunft:Powered erkundigen

ABSTRAKT

  Heute ist im raschen Wettbewerb der Industrien, die beste Produktqualität in der erforderlichen Mindestzeit zu erzielen, das Hauptziel der Industrien. Um beste Qualität und maximale Produktion zu erzielen, werden modernste Maschinen eingesetzt. Es gibt jedoch keine Fakten, die nur die fortschrittlichen Maschinen verwenden. Um ihre Leistung aufrechtzuerhalten, ist es eine echte Anforderung der Industrie, auch den Arbeitern mit guten Umweltbedingungen angemessene Einrichtungen zur Verfügung zu stellen und ihre Anstrengungen zu reduzieren, ist eines der Ziele, um die beste Qualität zu erreichen und hohe Produktion. Daher haben wir Design und Entwicklung in einem vorhandenen Stanzwerkzeug mit einem neuen Werkzeug durchgeführt, das je nach Anforderung mehr Produktionskapazität aufweist, um den Produktionswert zu erfüllen, und den Einzugsmechanismus für ein effektives Produkthandling und eine einfache Arbeit für den Bediener entworfen.

I. EINLEITUNG

  Die Presse ist eine Werkzeugmaschine für die Metallumformung, die Metall mit mechanischer Kraft oder Druck mit Hilfe des Presswerkzeugs formen oder schneiden kann. Das Metall wird ohne Entfernen von Spänen in die gewünschte Form gebracht. Presswerkzeuge sind ausschließlich für die Massenproduktion bestimmt. Die Blechbearbeitung spielt eine wichtige Rolle bei den Ingenieurarbeiten. Presswerkzeuge werden hergestellt, um ein bestimmtes Bauteil in sehr großer Anzahl herzustellen, hauptsächlich aus Blech. Die wichtigsten Presswerkzeugvorgänge sind Schneid- und Umformvorgänge von Blechen. Blechbauteile wie Automobilteile, Teile von Haushaltsgeräten und elektronische Geräte werden mit Presswerkzeugen hergestellt. Heutzutage werden viele Blechteile in vielen Bereichen eingesetzt, unabhängig von bestimmten Bereichen wie Mechanik, Elektrik, Elektronik und Computer. Blechbauteile werden hauptsächlich für die folgenden Zwecke verwendet

· Geringeres Gewicht

·Weniger teuer

· Austauschbare und bessere Ästhetik

1.1 Problemstellung

· Design für Stempel und Stempel, die hocheffizient sind.

· Entwicklung eines Stanzstempels zusammen mit der Zuführung zur Verbesserung der Produktionsrate des Produkts durch Minimierung des Arbeitsaufwandes und der Bearbeitungszeit.

· Design und Simulation von Matrize und Stempel für Metallstab beim Rundbiegen.

1.2 Geltungsbereich

  Das Ziel dieses Projekts ist die Entwicklung eines Hilfsmittels für die unterstützende Technologie, mit dem Menschen mit schweren Behinderungen am Arbeitsplatz hervorragende Leistungen erbringen können. Dies geschieht, indem ein Prozess identifiziert und verstanden wird, in dem Verbesserungsbedarf besteht, und ein Gerät auf diese Weise entworfen wird.

  Für den Hauptzweck dieser Forschung werden die folgenden Bereiche erstellt:

· Verbesserung der Produktivität, der Arbeitsleistung und Verkürzung der Prozesszeit

· Entwicklung des effizientesten und einfachsten Designs von Stempel und Matrize, so dass sie einfach herzustellen sind; komplexe Formen und Größen werden nicht empfohlen.

· Der nächste Bereich ist die Geometriemessung, bei der die Abmessungen eines Designs einschließlich Länge, Breite, Dicke, Höhe, Winkel zwischen Linien, Durchmesser usw. berücksichtigt werden. Die Abmessungen des Designs der Matrize und des Stempels werden gemessen, um eine .3-D zu bilden Ansicht, um klareres Bild zu erhalten.

· Analyse durch F.E.A und Validierung durchführen. Validierung ist der Prozess der Überprüfung, ob etwas ein bestimmtes Kriterium erfüllt. Die Validierung ist wichtig, da keine Daten in eine Datenbank oder ein Computersystem eingegeben werden können, die möglicherweise nicht wahr oder echt sein können. Entwickeln Sie die Methodik des vorgeschlagenen Designs.

II. WICHTIGE ERWÄGUNGEN FÜR DEN ENTWURF EINES GESTELLSETS

· Die Herstellungskosten hängen von der Lebensdauer des Werkzeugsatzes ab. Daher sollte die Auswahl des Materials unter Berücksichtigung der Festigkeit und der Verschleißfestigkeit erfolgen.

· Die Düse wird normalerweise durch Wärmebehandlung gehärtet, daher sollte das Design alle Vorsichtsmaßnahmen und Zulassungen berücksichtigen, um die negativen Auswirkungen der Wärmebehandlung zu überwinden.

· Die Produktionsgenauigkeit eines Werkzeugsatzes hängt direkt von der Genauigkeit der Werkzeugsatzkomponenten ab. Das Design sollte sich auf die Einhaltung genauer Abmessungen und enger Toleranzen konzentrieren.

· Der Prozess sollte stoßfest sein. Wenn dies unvermeidbar ist, sollten die stoßresistenten Eigenschaften bei der Auswahl des Materials der Komponenten des Werkzeugsatzes berücksichtigt werden.

· Neben der wichtigen Konstruktionsüberlegung sollte man auch die richtige Materialauswahl für Komponenten eines Werkzeugsatzes kennen, verschiedene Werkzeugstahlarten mit ihrer Eignung für Komponenten des Werkzeugsatzes.

· Material oder ausgewählter Werkzeugstahl sollte sehr widerstandsfähig und widerstandsfähig sein, wenn die Werkzeugsatzkomponenten sehr komplizierte Form und Design haben und eine sehr genaue Dimensionierung benötigen. Die meisten von ihnen werden durch maschinelle Bearbeitung und Endbearbeitung hergestellt. Ihre Herstellung umfasst die Verarbeitung von Werkzeugstahl zu diesen Bauteilen, und diese werden dann durch verschiedene Härtungsverfahren wie Wasserhärten, Ölhärten, Lufthärten und harte Beschichtungen gehärtet.

· Lebensdauer der Würfelsatzkomponente nach Bedarf.

· Tragfähigkeit, Schock und Belastung (Art des Prozesses).

· Ihre Kosten, sowohl die Anfangskosten als auch die Betriebskosten.

III. WICHTIGER FRÜHLINGSEFFEKT

  Die Bewertung der Umformleistung ist eine große Notwendigkeit, wenn großformatige komplexe Teile, wie beispielsweise Automobilbleche, umgeformt werden, um die Umformfehler zu kontrollieren und präzise Teile zu erhalten. Die Formfixierbarkeit ist einer der wichtigsten Indizes zur Beurteilung der Blattformbarkeit. Die Formfixierbarkeit ist definiert als der Fixierungsgrad der Größe und Form des Formteils. Während des Biegens wird die Last angewendet, um das Teil in die gewünschte Form zu biegen. Nach dem Biegen, wenn die Last entfernt wird, wird die Gesamtbelastung des Arbeitsteils aufgrund der elastischen Erholung verringert. Dies verursacht eine Formabweichung in dem als Rückfederung bezeichneten Arbeitsteil. Die Einhaltung geometrischer Toleranzen im Fertigteil ist eine wichtige Herausforderung beim Luftbiegeprozess. Dieses Problem hängt mit der Rückfederung zusammen, die aus dem Zusammenspiel verschiedener Parameter wie Materialeigenschaften, Geometrie des Bauteils, Werkzeug und Prozessparameter resultiert. Während des Biegens ist die Biegekraft die Kraft, die erforderlich ist, um das Blech in die erforderliche Form zu verformen. Die Biegekraft-Stempel-Bewegungsbeziehungen können mit den Ergebnissen des Biegemodells verglichen werden und notwendige Korrekturen können vorgenommen werden, um eine bessere Prozesssteuerung zu erreichen.

IV. MATERIALAUSWAHL

4.1 Für Stanzen und Sterben

Ausgewähltes Material: WPS

Stahlsorte: Die Stahl D3 / 1.2080

Modellnummer: 1.2080 / D3 / Cr12

Technik: kaltgezogen

Glühhärte: 269-217 HBS

Besondere Eigenschaften:

· Gute Verschleißfestigkeit und Druckfestigkeit

· Widerstand gegen plastische Verformung

· Gute Härtbarkeit

4.2 Für den Einzugsmechanismus

Ausgewähltes Material: Weichstahl

Modellnummer: 1.0401

Dehnung: 10-14% min

Technik: kaltgezogen

Besondere Eigenschaften:

· Hohe Endfestigkeit

· Kostengünstig

· Weniger Abnutzungseigenschaften

V. BIEGERECHNUNGEN

5.1 Nomenklatur

Zugfestigkeit = Ft = 300 N / mm²

Dicke = T = 5 mm

Breite = W = 50 mm

Querlänge = L = 27 mm

5.2 V-Biegungsberechnungen

ENTWICKLUNG UND ENTWICKLUNG DES STANZMASCHANISMUS (1)

5.3 Kraftberechnungen

ENTWICKLUNG UND ENTWICKLUNG DES STANZMASCHANISMUS (2)

5.4 Spannungsberechnungen

ENTWICKLUNG UND ENTWICKLUNG DES STANZMASCHANISMUS (3)

Bemerkungen

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