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Design und Entwicklung des Stanzmechanismus und des Feedermechanismus

Anzahl Durchsuchen:20 Autor:Site Editor veröffentlichen Zeit: 2017-11-24 Herkunft:Powered

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ABSTRAKT

Heute ist im schnellen Wettbewerb der Branchen die beste Qualität des Produkts in der minimal erforderlichen Zeit das Hauptziel der Branchen. Um die beste Qualität und maximale Produktion zu erhalten, werden die meisten fortschrittlichen Maschinen verwendet. Es gibt jedoch keine Fakten, die nur die fortschrittlichen Maschinen verwenden, um ihre Leistung aufrechtzuerhalten und hohe Produktion. Daher haben wir Design und Entwicklung in bestehenden Stanzstempeln mit einem neuen Würfel durchgeführt, der mehr Produktionskapazität entspricht, um den Produktionswert zu erfüllen und auch Feeder -Mechanismus für eine effektive Produkthandhabung und Erleichterung des Betreibers zu entwerfen.

1. EINLEITUNG

Die Presse ist eine Metallformmaschinenmaschine, die mithilfe des Presswerkzeugs Metall formuliert oder geschnitten wird, indem mechanische Kraft oder Druck ausgeübt werden. Das Metall wird zu einer gewünschten Form gebildet, ohne Chips zu entfernen. Pressetools sind ausschließlich für die Massenproduktionsarbeit bestimmt. Blechbetrieb spielt eine wichtige Rolle in technischen Arbeiten. Das Presswerkzeug erzeugt eine bestimmte Komponente in sehr großer Anzahl, hauptsächlich aus Blech. Das Prinzip -Presswerkzeugbetrieb besteht darin, die Operationen von Blechbetrieb zu schneiden und zu bilden. Blechkomponenten wie Automobilteile, Teile der Haushaltsgeräte und elektronische Geräte werden von Presswerkzeugen hergestellt. Heutzutage werden in vielen Bereichen viele Blattmetalle -Teile verwendet, unabhängig von bestimmten Bereichen wie mechanischer, elektrischer, elektronischer und Computer. Blechkomponenten werden hauptsächlich für die Follower verwendet

● weniger Gewicht

● Weniger teuer

● Austauschbare und bessere Ästhetik

1.1 Problemanweisung

● Für die Sterbe und Punch zu entwerfen, die hocheffizient sind.

● Entwicklung eines Stanzstabs zusammen mit seiner Feeder zur Verbesserung der Produktionsrate von Produkten durch Minimierung des menschlichen Anstrengungen und der Bearbeitungszeit.

● Entwerfen und simulieren Sie die Sterbe und schlagen Sie für Metallstangen beim runden Biegen.

1.2 Umfang

Ziel dieses Projekts ist es, ein assistives Technologiegerät zu entwickeln, das es Personen mit schwerwiegenden Behinderungen am Arbeitsplatz ermöglichen. Dies erfolgt durch Identifizieren und Verständnis eines Prozesses, bei dem ein Verbesserungsbedarf besteht und ein Gerät auf diese Weise entworfen werden.

Für den Hauptzweck dieser Forschung werden die folgenden Bereiche erstellt:

● Verbesserung der Produktivität, der Arbeitsleistung und Reduzierung der Prozesszeit.

● Entwickeln Sie das effizienteste und einfachste Design des Schlags und Sterben, damit sie leicht hergestellt werden können. Komplexe Form und Größen werden nicht empfohlen.

● Der nächste Zielfernrohr ist die Geometriemessung, die die Abmessungen eines Designs einschließlich Länge, Breite, Dicke, Höhe, Winkel zwischen Linien, Durchmesser usw. beinhaltet um ein klareres Bild zu bekommen.

● Führen Sie eine Analyse durch F.E.A und Validierung durch. Die Validierung ist der Prozess der Überprüfung, wenn etwas ein bestimmtes Kriterium erfüllt. Die Validierung ist wichtig, da sie Daten nicht trifft, die möglicherweise nicht wahr oder real in eine Datenbank oder ein Computersystem eingegeben werden können. Entwickeln Sie die Methodik des vorgeschlagenen Designs.

2. Wichtige Überlegungen zur Gestaltung eines Würfelsatzes

● Die Herstellungskosten hängen von der Lebensdauer des Sets ab. Daher sollte die Auswahl des Materials vorsichtig erfolgen, um die Festigkeit und den Verschleiß resistenten Eigenschaften zu berücksichtigen.

● Die Würfel wird normalerweise durch Wärmebehandlung gehärtet, sodass das Design alle Vorsichtsmaßnahmen und Zulagen zur Überwindung der negativen Auswirkungen der Wärmebehandlung berücksichtigen sollte.

● Die Genauigkeit der Produktion, die durch einen Direktsatz direkt durchgeführt wird, hängt von der Genauigkeit der Stanzkomponenten ab. Das Design sollte sich auf die Aufrechterhaltung genauer Abmessungen und 1 -kommenden Toleranzen konzentrieren.

● Der Prozess sollte einen schocksicheren Beweis sein, wenn es unvermeidlich ist, sollten auch schockbeständige Eigenschaften bei der Auswahl des Materials von Komponenten des Würfelsatzes berücksichtigt werden.

● Zusammen mit der wichtigen Überlegung von Design sollte man auch über die richtige Materialauswahl für Komponenten eines Würfel -Sets informiert werden verschiedene Arten von Werkzeugstählen mit ihrer Eignung für Komponenten des Würfelsatzes.

● Material oder ausgewähltes Werkzeugstahl sollte sehr schwer zu widerstehen und stark zu ihrer Last zu der gleichen Zeit zu sterben. Die meisten von ihnen werden durch Bearbeitung und Abschlussbetrieb hergestellt. Ihre Herstellung umfasst die Verarbeitung von Werkzeugstahl, um diese Komponenten herzustellen, und diese werden dann durch verschiedene Härtungsmethoden wie Wasserhärten, Ölhärten, Lufthärten und Hartbeschichtungen gehärtet, während die Auswahl eines Stanzkomponentenmaterials nach Faktoren vorgenommen werden sollte.

● Lebensleben der Stanzkomponente nach Bedarf.

● Fähigkeit, Verschleiß, Schock und Last zu tragen (Art des ausgesetzten Prozesss).

● Ihre Kosten, sowohl anfängliche Kosten als auch Betriebskosten.

3. Wichtigkeit des Springback -Effekts

Die Bewertung der Bildungsleistung ist eine große Notwendigkeit, wenn große komplexe Teile wie Automobilplatten gepresst werden, um die Formfehler zu steuern, um präzise Teile zu erhalten. Formfixierbarkeit ist eine der Hauptindizes zur Bewertung der Formbarkeitsfähigkeit der Bleche. Formfixierbarkeit ist definiert als der Fixierungsgrad der Größe und Form des geformten Teils. Während des Biegens wird die Last angewendet, um das Teil in der gewünschten Form zu biegen. Nach dem Biegen wird bei der Entfernung der Last die Gesamtdehnung des Arbeitsteils aufgrund der elastischen Erholung verringert. Dies führt zu einer Formdiskrepanz im Arbeitsteil, das als Frühling bezeichnet wird. Die Aufrechterhaltung geometrischer Toleranzen im fertigen Teil ist eine wichtige Herausforderung im Luftbiegeprozess. Dieses Problem bezieht sich auf Spring Back, was das Ergebnis der Wechselwirkung verschiedener Parameter wie Eigenschaften des Materials, der Geometrie des Teils, der Werkzeug- und Prozessparameter ist. Während des Biegens ist die Biegung der Biegung die Kraft, die zum Verformung des Blechs in die erforderliche Form erforderlich ist. Die Bend Force-Punch-Reisebeziehungen können mit den Biegemodellgebnissen verglichen werden, und die erforderlichen Korrekturen können vorgenommen werden, um eine bessere Prozesskontrolle zu erreichen.

4. Materialauswahl

4.1 für Schlag und Sterben

Material ausgewählt: WPS

Stahlqualität: Stahl D3/1.2080

Modellnummer: 1.2080/D3/CR12

Technik: Kalt gezeichnet

Temmelige Härte: 269-217 HBS

Besondere Eigenschaften:

● Gute Verschleißfestigkeit und Druckfestigkeit

● Widerstand gegen plastische Verformungen

● Gute Härtbarkeit

4.2 für den Feedermechanismus